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D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围;
E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)。
(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。
(5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志,不得拆毁或碰撞。
1.1.2测定管道中线
(1)测定管道中线时,并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩。
桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。
(2)确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉的水平距离.丈量时钢尺必须拽紧拉平.
(3)受地面或沟槽断面等条件限制,不宜埋设坡度板的沟槽,在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉。
高程桩的纵向距离20m。
1.2沟槽开挖
(1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质,地下水位、地下结构物,沟槽附近地上结构物及施工环境等情况,拟选用EX2000型反铲挖掘机,制定必要的安全措施,确保施工质量及安全。
(2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。
挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜。
(3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度,防止超挖及亏挖。
(4)沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定1:
0.75,遇到边坡土质为液塑性较差地段,可适当将其边坡加大至1:
1,保证开挖稳定。
开挖中如发现土质松软地段,立即采用木板、支架、方木进行全断面支护,沟槽上下均设安全员,及时观测沟槽,发现和排除各种险情。
(5)基槽的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应加应保护。
在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边坡保持2米以上距离,以保证边坡和直立壁的稳定,堆土或材料堆放高度应不大于2.5m.
(6)为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏,在机械开挖时应留10cm左右一层不挖,待人工清除。
人工清挖槽底,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。
(7)在雨季施工,应尺量缩短开槽长度,并做好防排水措施,如果雨水泡槽以后,要尽快采取措施,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填湿槽,达到稳定即可,不宜铺垫过厚,造成基础沉陷不均匀。
深槽不宜被积水泡槽太久,否则极易造成塌方,危急其它。
基槽底部的开挖宽度,除基础底部的宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
(8)深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后,必须采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移。
护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。
(9)沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽的单侧挖出排水明沟,其断面为30×
30cm,以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔20m设一个,深度20m,断面为1.0m×
1.0m×
1.5m(槽底以下),集水井内水用汽油泵抽出。
(10)沟槽测量控制采用坡度板控制,即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m,位置埋设一根15cm×
15cm木板,间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉。
(11)沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施。
(12)管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。
开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求。
1.3机械开挖沟槽时应注意下列事项:
(1)为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故。
(2)对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土。
(3)在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖。
人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工。
1.4人工开挖时应注意下列事项:
(1)沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度,若有坡度,应由低向高处进行。
(2)开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护。
(3)开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理。
(4)沟槽检查验收:
沟槽开挖完成后,进行检查验收。
检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。
沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:
沟槽开挖允许偏差和检查方法
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
槽底高程
±
20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量,每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺量测,每侧计3点
开挖出来的土方,应及时直接装车清走,以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。
1.5沟槽垫层
用于铺垫的材料应适合于压实,且只由一些最大粒度为2.5mm的细粒材料(如沙,粘土或粉沙)组成,铺垫材料中也不能含有可能损坏管道涂层的石块,石头,砂石,树根或其它杂质。
合适的铺垫材料是挖掘过程中制备的沙或材料,或是具有以下特性的来自取土坑的沙上材料。
这些材料中不能含有边缘尖利的颗粒(如最大粒度为5mm的分级物料)。
垫层底部应参照以下方式进行准备:
经机器筛分过的合适的挖掘材料。
经过批准的取土坑供应的材料。
经叶片搅拌的挖掘材料。
作为上述铺垫的另一个选择方案,可以选择安置沙袋或使用经批准的聚氨酯泡沫枕木。
2.设备及电气、仪表安装工程施工方法
2.1隔膜泵安装
泵安装前认真检查泵基础的尺寸、位置和标高并应符合设计要求,基础坐标位置(纵横轴线)偏差应≤±
20mm,泵地脚螺栓孔中心偏差应≤±
10mm,深度偏差应≤±
20mm,基础标高偏差应≤±
20mm。
并清理干净地脚螺栓孔中的油污、碎石泥土、积水等。
根据基础轴线按设计放出泵安装中心线并用墨线弹出,安装中心偏差应≤±
10mm。
在设备达到现场时,应在建设单位有关人员参加下,进行开箱检查。
按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件、并应无缺件、损坏和锈蚀等;
管口保护物和堵盖完好;
核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符,并作好开箱检验记录。
检查泵润滑情况,装置前所有的润滑部位应重新进行加油润滑。
泵出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
根据安装轴线找正、调平泵,直靠近地脚螺栓孔的基础上放上垫铁,调整泵的水平及中心,粗调合格后浇灌地脚螺栓,待灌浆强度达到要求后再精调,泵纵向安装水平偏差、横向安装水平偏差、主动轴与从动轴的同心度,应符合施工规范及设备随机技术文件的要求,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
2.2单机吊安装
轨道安装前,应对轨道的端面,直线度和扭曲进行检查,合格后方可铺设。
吊装轨道前,根据吊车梁的定位轴线确定轨道的安装基准线,并用墨线弹出。
轨道的实际中心对安装基准的水平位置偏差应≤3mm,轨道顶面的纵向倾斜度应≤1‰;
轨道顶面基准点的标高的允许≤±
5mm;
轨道沿长度方向在水平内的弯曲,每2m测量长度内允许偏差应≤±
1mm;
轨道经调整符合要求后,应全面复查各螺栓并应无松动现象。
单轨吊装前,应对电葫芦进行全面检查合格后方可进行,架设到轨道上以后,调整其车轮轮缘内测与钢轨道翼缘间隙宜为3~5mm。
单轨吊安装完毕后,应进行空负荷试运转,静负荷试验和动负荷试运转,合格后方可使用。
2.3电气、仪表安装
2.3.1电气施工方法
2.3.1.1主要施工方法和技术要求
(1)盘、箱、柜安装
基础型钢埋设与土建密切配合,按照安装图核对土建施工图上各种预留孔、预留沟和预埋铁件的位置、形状、数量和尺寸等,并随时配合检查。
先进行槽钢的调直、找平,进行槽钢基础的制作,然后进行槽钢基础的安装并找正、找平,在此基础上进行盘、柜安装并找正、找平,基础槽钢有可靠接地。
盘、箱、柜的开箱在室内进行。
开箱时按设计图纸核对盘型、尺寸,清点仪表、继电器及其他部件,并检验它们的合格证件,外观检查它们的完好性,并做好记录。
精密仪表和继电器或较大较重的记录表应从盘上拆下,单独保管。
开箱时,收存好元件的合格证件和制造厂图纸和有关资料。
盘、箱、柜的固定在浇灌基础型钢的混凝土凝固后进行安装。
盘的水平度可用水平尺测量,垂直度用线坠测量。
水平度和垂直度的调整可用薄铁皮垫入盘底来完成。
配电盘的水平误差不应大于长度的1/1000,全长的水平误差不应大于5mm,垂直误差不应大于其高度的1.5/1000。
调整后的盘面一致,排列整齐,盘与盘之间应用螺栓拧紧,使之无明显缝隙。
盘、柜安装接地牢固良好。
(2)母线安装
母线及附件到达现场及时进行验收检查,外观检查,母线外观检查应符合规范要求。
硬母线的安装前首先用手工矫正或机械矫正方法对母线进行矫正,在设计图纸上一般不标出母线加工尺寸,因此在下料之前,根据现场安装位置测量出母线的实际尺寸,根据测得的尺寸,用钢锯或无齿锯进行切割下料,有弯曲的地方,可分别用平弯机、立弯机及扭弯器进行弯曲,然后进行钻孔、接触面的加工。
然后进行母线连接,母线连接采用螺栓连接或焊接,母线接触面加工后保持清洁,并涂以电力复合脂,母线接触面连接紧密,连接螺栓应用力矩扳手紧固,其紧固力距值达到规范要求。
支持绝缘子底座、套管的法兰、保护网(罩)等不带电的金属构件应按规定进行接地,接地线宜排列整齐、方向一致,母线对口焊接要有35°
-40°
的坡口和1.5-2mm的钝边,对口应平直,中心线偏移不得超过0.5mm,每个焊缝应一次焊完,焊接宜采用氩弧焊。
最后进行母线的架设和涂色。
(3)电缆线路施工
在配合土建进行暗配钢管的敷设及电气设备的安装,电缆支架、安装、配管等工作完成后,进行电缆敷设。
在整个运输装卸过程中,不使电缆及电缆盘受到损伤。
直埋电缆要提前挖好沟,电缆敷设前要认真核对电缆规格、型号及长度,准备好电缆敷设所用材料、机具,验收电缆沟及其它有关构筑物,电缆要进行电气试验。
电缆敷设原则:
先敷设集中电缆,后敷设分散电缆;
先敷设电力电缆,后敷设控制电缆;
先敷设长电缆,再敷设短电缆。
电缆敷设不使电缆过度弯曲,避免机械损伤。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井,建筑物,盘(柜)以及穿入管子时,出入口封闭,管口密封。
敷设电缆时设专人检查,专人领线,在重要的转弯处配备具有敷设经验的电缆工。
电缆管管口无毛刺和尖锐棱角,管口做成喇叭形。
电缆管在弯制后,无裂纹和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不大于管子外径的10%,电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆最小弯曲半径。
电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5。
利用电缆管作接地线时,应先焊好接地线,有螺纹的管接头处,要跳线焊接。
电缆支架牢固,横平竖直,全长有良好的接地。
电力电缆在终端
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