干式检验记录资料Word文件下载.docx
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表面无环氧树脂残留
绕线机检查
计数器处于0
2
线圈绕制过程检查
部位绝缘
端部绝缘和段间绝缘绕制至和线圈导线并齐
角环放置符合技术文件要求
层间绝缘保证25~30㎜搭接
卷尺测量、目测
匝绝缘无破损
导线焊接
牢固无短断,无明显缺陷;
包扎绝缘时无尖角毛刺和氧化皮;
焊接点未出现在“S”弯,且单根绕制时焊接头小于3处,多根时小于2处(两相邻导线焊接点>300㎜;
距出线头500㎜内无焊接头;
包扎在原匝绝缘上多包2层,长度为绝缘厚度的10倍
目测、数字式万用表
焊口处承受断裂力≥20㎏f/m㎡
拉力机
出线头
出头位置、标识正确
目测;
段间距离
不允许出现负偏差
卷尺
匝数、换位
符合图纸要求
目测、成品变比试验
线圈内外径偏差(mm)
内径:
±
1.5,外径:
2,椭圆形线圈偏差:
5
钢板尺、卷尺等
轴向高度偏差(mm)
+2~-4
3
接线端子焊接
位置
出头位置符合图纸要求
焊接状况
焊接部位牢固、无尖角毛刺,绝缘无碳化、无氧化物;
焊接时不损伤引线;
焊后线圈表面异物清除干净;
目测、手摸
整模情况
接线头包扎良好
4
线圈浇注过程监控
线圈装模
须涂脱模剂
模具检查
密封无泄漏
部件和浇注罐连接
连接牢固、完好
浇注罐检查
内无异物和工具遗留等
备料检查
组分比例如严格按工艺文件要求配置
标号检查
标号正确、牢固
浇注
严格按工艺文件要求执行
标签
浇注后不可标错和造成标签混乱、
线圈成品检查
外观
表面应平滑洁净,不得有麻坑、气泡。
高压接线端子桩头应平整;
螺纹孔内不得有树脂堵塞;
接触表面应洁净;
铁芯上端面固化漆均匀,未对其它部件污染。
线圈气道
无堵塞
高低压线圈端面平整度(mm)
参差不齐≤3;
目测、游标卡尺测量
线圈电阻测试
根据电阻值配线圈项序三相电阻不平衡率<3%
双臂电桥测试每档电阻值
6
检验记录表检查
自验记录
填写完整、清晰;
目测
和实际质量状况一致
对照检查
检验员:
检验日期:
低压箔式线圈
铜箔检查
表面无磕碰损伤,宽度偏差±
1.5㎜
卷尺/千分尺测量、目测
毛刺≤0.3㎜
目测
空转2分钟,确定无异常
铜箔位置
铜箔边缘和导圈一致,两边松紧一致
绝缘端圈位置
和铜箔层间绝缘平行
连接板和铜箔焊接
两者表面无氧化皮,焊接部位用丙酮清理干净
铜箔、连接板和焊接钳口平行
焊接表面毛刺和氧化皮清除干净
撑条放置
卷绕时撑条间距一致,如两层及以上气道线圈,撑条必须和第一层气道撑条相对应,最外层气道在连接板处不放撑条
内外径和轴向高度偏差
符合图样及技术文件要求。
游标卡尺、钢板尺、卷尺等
3▲
电阻不平衡率
根据电阻值配线圈项序,三相电阻不平衡率<3%,
注:
▲三相线圈结构相同时,配线圈,把电阻大的线圈放在离O相近的一侧,电阻小的放在离O相远的地方。
夹件
质量特性要求
检测手段
检测方法和要求
检验方式
合格品
一等品
优等品
长度方向
宽度方向
1.5
孔尺寸偏差(mm)
钻孔位置、数量、孔径符合图纸要求,切割孔位置尺寸允许偏差:
2,孔径允许偏差:
0~+0.5。
卡尺 目测
1、在开始焊装前对照图纸尺寸,用卷尺测量各孔的位置尺寸,用卡尺测量孔径;
2、拉板及拉板轴装配用孔位置偏差为±
1mm,螺纹无损伤。
焊缝质量
①焊缝应整齐、美观,无裂纹、气孔、漏焊、夹渣、焊渣、飞溅及可剥落的焊瘤等缺陷。
②咬边深度小于钢板厚的5%且长度不超过20mm;
③焊缝高度尺寸偏差:
0~+2mm;
④未熔透深度小于钢板厚的5%且长度不超过20mm;
目测 焊接检验尺
1、焊接工序完成后,目测检查焊缝有无裂纹、气孔、漏焊、未焊透、夹渣、焊渣、飞溅等缺陷;
2、用焊接检验尺检查焊缝高度、咬边深度及未熔透深度;
3、对于图纸、工艺文件中规定要磨平的焊缝应用打磨机打磨平整,并符合图纸要求。
支板焊接位置
支板无错焊、漏焊、焊偏等现象,焊接位置允许偏差
目测 卷尺
对照图纸用卷尺测量检查.
0.5
外表质量
所有部件表面都不允许存在凹坑或凸起;
所有边缘和尖角都必须打磨成圆角,圆角尺寸符合图纸和工艺要求。
目测 R规
1)目测检查凹坑或凸起;
2)圆角尺寸用R规测量;
3)所有凹坑只能采用手工电弧焊修复;
变压器铁芯片纵剪
筒料外观
表面无锈迹,无机械损伤、磕碰痕迹;
无毛边、波浪片
打开筒料外包装时目测检查。
*铁心片厚度偏差(mm)
0.02
千分尺
每筒用千分尺在不同三处测量片厚,其中一处超差,即为超差。
1)首件检:
剪切2-3m时停机测量。
2)巡回检:
中途停机测量。
3)完工检:
完工时,在距未端1m处测量。
首件检 巡回检 完工检
平面波浪度
<15/1000
<10/1000
<5/1000
目测 钢板尺
目测检查,开卷前打开筒料端部约10米进行检查,选取波浪度较严重的硅钢片置于平整的地面上进行测量。
筒料宽度偏差(mm)
0~+5
钢卷尺测量两端。
*卷料宽度偏差(mm)
0.2
0.15
0.1
游标卡尺
游标卡尺在不同三处测量宽度,其中一处超差,即为超差。
剪切2-3m时停机检查各条料在距首端1m处的宽度。
中途停机,随机抽检各条料的宽度。
完工时,在距各条料未端1m处测量宽度。
*开卷毛刺(mm)
<0.03
<0.02
<0.01
用千分尺在1m长的条料样品上均匀测量三点,以第一响为准,取其最大尺寸计算毛刺,等于边缘厚与片厚之差。
剪切2~3m时停机检查各条料在距首端1~2m处的毛刺。
中途停机,随机抽检各条料的毛刺。
完工时,在距各条料未端1~2m处测量。
7
卷料切口防锈
开卷后及时涂防锈液,切口无锈迹。
A、检查卷料切口有无作防锈处理,目测检查无锈迹。
B、开卷后及时涂防锈液;
C、放置时间过长或空气湿度过高时应定时补刷防锈液。
8
卷料标识
内容包括牌号、片宽、日期
目测检查。
检验日期:
变压器铁芯片横剪
长度偏差(mm)
-1.0
-0.6
-0.3
钢板尺
1)首件检:
剪切6~8片,停机检查,从中任抽1片检查其长度。
中途停机,随机抽检一片。
完工时,取最后1片测量。
孔距及V型缺口偏差(mm)
0.3
取两张片反方向重叠,深度游标卡尺测量边料重合情况。
剪切6-8片,停机检查,从中任抽两片检查。
中途停机,随机抽检两片。
完工时,取最后两片测量。
V形槽深度偏差为+0.5~0mm;
角度偏差(mm)
0.8
0.6
0.4
深度游标卡尺
目测检查,选取波浪度较严重的硅钢片立置于平面操作台上进行测量。
倒角尺寸(mm)
用游标卡尺直接测量倒角尺寸,与图纸进行比较。
横剪毛刺(mm)
千分尺测量边沿的任一点,以第一响为准,取其最大尺寸计算毛刺,等于边缘厚与片厚之差。
剪切6~8片,停机检查,从中任抽一片检查其剪切毛刺。
完工时,取最后一片测量。
片料外观
无卷角、卷边、漆膜脱落和其他机械损伤现象。
目测检查,允许卷边部分整平后使用。
9
标识
回料标识同纵剪要求标牌号、片宽、日期;
垛料标牌号、规格、日期。
铁芯装配
检 验 项 目
检查方法
检验方式
铁芯零部件(上、下夹件、拉板、侧梁及垫脚、铁芯绝缘)
规格、数量、尺寸符合图纸要求;
钢板表面平整,无麻坑、锈迹、起层等现象;
表面漆膜无损伤,喷漆符合图纸要求,并保持清洁;
板材无变形、尖角毛刺,焊接无焊渣、气孔等.
铁芯片检查
表面清洁,无缺角、卷边、波浪片及机械损伤,片型符合图纸要求。
抽检
叠装架搭接对角线偏差(mm)
2.5
铁芯端面不平整度(mm)
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