钢结构吊装施工方案Word文档格式.docx
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2.2火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)
2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.4《钢结构工程施工质量验收规范》GBJ50205-2001
2.5《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011
2.6《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS24-90)
2.7《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2011)
2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3工程概况
3.1工程简介
极1户内直流场结构采用全钢结构体系,立体管桁架方案,长度115.00m,跨度61.60m,檐口高度42m,屋脊高度44m。
局部因电气出线和避雷线挂线需要,设置避雷线桁架,桁架高度为65m。
极1户内直流场纵向柱距为7.8m~12.5m不等,共11榀桁架,屋面由转换桁架支撑,转换桁架采用三边形桁架截面。
主钢柱采用等腰三角形截面桁架支撑结构,桁架柱高度为3m,宽度为3m,钢管截面主材为Φ426*16、Φ426*11等管型材;
纵向钢柱平面内设柱间支撑,满足纵向变形需要。
山墙抗风柱柱距8.9m~13m不等,采用平面管桁架结构和H型钢,型钢主材为H480×
300×
12×
20。
图4立体桁架方案边跨立面图
屋面采用钢管立体桁架梁,屋面桁架梁高度从3.5m~2.5m~3.5m渐变,梁宽度均为2.99m和2.8m;
弦杆钢管截面主材为Φ377*10、Φ273*7、Φ194*5、Φ299*8。
屋盖结构采用有檩钢屋盖结构体系(压型钢板屋面),其结构由桁架梁屋架、钢檩条、钢屋盖支撑等主要构件组成。
屋盖空间结构体系增强空间整体刚度。
图5屋盖平面总布置图
4主要工程量
主要构件统计
序号
构件名称
件数
单件最重
总重
1
钢管柱
23榀
20.3吨
467吨
2
钢梁主桁架
12榀
27.4吨
296吨
3
柱间支撑
87根
1.35 吨
80.7吨
4
平面桁架
133榀
5.44吨
172.9吨
5
抗风柱
10榀
17吨
111.8吨
6
檩条系统
17000米
12KG
204吨
7
避雷桁架
2榀
28.2吨
50吨
8
设备吊梁
17榀
9.1吨
178.8吨
9
风管支架
44榀
2.8吨
64.9吨
10
轨道式红外埋件
21座
2吨
23吨
5施工工器具、仪器、仪表的规格和要求
5.1要求:
各种工器具在施工前即应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
5.2施工大型机械、器具一览表:
工、器具名称
单位
数量
规格
逆变电焊机
台
400A
J2经纬仪
S3水平仪
钢卷尺
把
50m
葫芦片
只
6.8T
气保焊机
割刀
钢丝绳
根
30
各种规格
卸卡
40
2、3、5、6.8、10吨
磨光机
2级配电箱
履带吊SCC1500
150t
汽车吊
25吨/50吨
拖线箱
220v
380v
米
若干
安全围绳
2000
Ø
11mm带塑套
钢筋梯
副
L=6m
扭力扳手
防坠器
路基钢板
块
16
焊机棚
氧乙炔笼
套
枕木
集装箱6M
6施工顺序
A轴1~12轴钢柱管桁架第一节钢柱吊装----校正--柱间支撑及平面桁架联系梁随钢柱同步安装---A轴1~12轴钢柱管桁架第二节钢柱吊装---G排1~12轴管桁架钢柱第一节钢柱吊装---校正——柱间支撑及平面桁架联系梁随钢柱同步安装---G轴1~12轴钢柱管桁架第二节钢柱吊装----屋面管桁架拼装1、2轴屋面管桁架——1、2轴屋面次桁架安装——屋面檩条安装---依次安装11、12轴管桁架安装——全部完成。
在安装屋面构件过程中,屋面所有构件依次全部安装完成含吊梁、风管、檩条等,防止漏安装。
7施工方法
7.1施工准备
7.1.1主要吊机选择
本次钢结构吊装主力吊机选用一台150t履带吊,69.2米主臂。
在G轴15米处硬化一块约10米X130米的拼装区域,用于构件堆放,拼装。
吊装A、G轴钢柱时,沿D轴从1-12轴移动,主要负责吊装A、G轴上的钢柱、连系梁和柱间支撑。
吊装桁架及屋面系统时,布置在厂房中轴线位置,进行退吊。
钢构件的卸车、拼装可用25吨和50吨汽车吊完成(吊车沿硬化场地移动)。
吊机布置详见《吊装机具布置图》。
根据计算,吊机自重+负载合计约220吨,触地面积为48平方,故地基承载力需满足5吨/平方米。
7.1.2吊装准备工作
钢结构安装前,要准备好所有有关土建资料,并按有关土建资料对基础地脚螺栓进行验收。
对建筑物的定位轴线,尤其是基础进行复测,并办理中间移交手续,确保以下内容:
1)基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
2)预埋螺栓的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。
吊装之前,土建施工部门将定位轴线投置在混凝土基础面上,基础需放出中心线及测量杯底标高,并将书面记录送交钢结构安装部门。
钢结构安装部门测量人员对上述的数据进行复测。
钢结构制作部门提供制作的有关资料,包括产品合格证等。
吊装前,土建部门须对基础的混凝土强度进行验收,在强度达到要求后,吊机方可进场施工。
施工道路要保持畅通,用电设施安全可靠,夜间照明充足,照明不足的地方,另设置照明塔,以考虑夜间施工光线良好。
7.1.3对施工场地的要求:
根据现场整体布置情况,现场需要满足以下几个条件:
1、按照构件分段方案,构件最大长度为24米,现场需保证货车能够进入到施工现场。
2、为了保证履带吊在厂房内部行走安全,履带吊行走路线需要平整、硬化。
3、整个厂房内部要平整,不得有土方、建筑构件等。
7.1.4构件运输组织
配电室钢结构构件体积大,数量多,所以工厂制作后要根据现场要求进现场。
由履带吊或25吨汽车吊卸车,构件应按吊装的顺序位置进行安放,在堆放构件时应准备足够的枕木,不允许构件直接堆放在地上,如需叠放构件应用枕木垫好,如需驳运构件,由专用车辆进行。
履带吊行走按图纸上显示进行,行走前先查看路上上的道路是否水平,如不水平通知土建部门先将地面超平,压实后,在行走路线上铺设路基板,保证履带吊行走安全。
钢结构运输及安装过程中,要采取措施防止构件变形、防止构件镀锌表面受损。
吊装前应清除构件表面杂物。
为确保厂房吊装顺利进行,应对构件的供应方进行密切配合,成立专门的构件联络、供应及验收工作小组,以确保构件按时、按顺序、按量供应。
构件联络小组组成:
安装单位:
2人钢构厂:
2人
7.1.5构件现场拼装
1、由于管桁架分段运至现场,在现场由厂家指导拼装后安装,厂房内部吊装位置设置拼装场地。
按吊装要求,拼装位置考虑布置在安装位置的下方,长度130m,宽度10m,可同时拼装2副桁架,另增加7MX5M硬化区域作用于工具间和办公室。
两片桁架梁吊装完毕后,拼装场地随着吊装位置前移。
为了保证拼装质量,场地必须保证平整、硬化,布置胎架后进行拼装,该部分拼装工作由厂家完成。
2、拼装胎具的做法:
考虑到屋面桁架本身的重量较重,现考虑采用H型钢作为拼装材料。
现场共布置12副胎架,可以同时拼装两副钢管梁。
拼装胎架的结构形式如下图:
钢管梁的布置形式如下图:
7.1.5有关施工图纸齐全、并经会审。
7.1.6方案经审批,且已进行交底。
7.6厂房框架的后期工作
当结构形成刚性跨后,应及时予以检查校正,校正应由经纬仪配合进行。
一根钢柱用两台经纬仪在两个方向上进行,根据钢柱上的1m标高线复测钢柱标高,钢柱上下端的中心线标记校正柱的垂直度,每两节柱吊完,必须进行此项工序,考虑日照温度的影响,此工作尽量安排在早上或下午太阳光弱时进行,这样才能较准确得到有关测量数值。
框架校正由专职测量员负责,并详细记录测量数据。
当钢结构组成一个刚性单元,即三跨主体结构吊装后即进行质量验收工作,包括轴线,标高,垂直度,焊接等,根据验收检查后,达到质量要求,方可在二层钢结构完成后进行柱脚处的二次灌浆,二次灌浆由安装部门出单通知土建部门施工。
7.7手工电弧焊
7.7.1施工准备
1)
电焊条:
其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;
焊接Q345钢时宜选用
E50系列低合金结构钢焊条;
焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2)
引弧板:
用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
3)
主要机具:
逆变电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
4)
作业条件
1、
熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
2、
施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
3、
现场供电应符合焊接用电要求。
4、
环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。
7.7.2操作工艺
工艺流程
作业准备→电弧焊接
(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
钢结构电弧焊接:
1、平焊
a选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。
b
清理焊口:
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。
c
烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。
d
焊接电流:
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。
e引弧:
角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
f焊接速度:
要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。
g焊接电弧长度:
根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。
h焊接角度:
根据两焊件的
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