中心医院调试方案污水处理调试及试运行方案Word格式文档下载.docx
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四、设备的控制方式8
1、格栅8
2、水泵8
3、风机8
4、二氧化氯发生器8
五、DAT-IAT的运行控制8
1、DAT池24小时进行曝气9
2、IAT池的控制9
一、宗旨
本手册是针对中心医院污水处理工程调试及试运行工作编写的,可供安装、调试及营运工作人员使用,亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
中心医院废水处理工艺流程:
二、污水排放水质及处理后排放标准
1、污水排放范围的确定
a、BOD5:
40-60g/床.d
b、CODcr:
100-1500g/床.d
c、SS:
50-100g/床.d
2、设计污水污染物浓度
项目
浓度
CODcr
(mg/L)
BOD5
SS
NH3-N
类大肠杆菌
(个/L)
浓度范围
150-700
80-300
40-200
30-70
1.0×
106-1.0×
108
平均值
350
150
30
3.0×
107
3、污水排放标准
中心医院污水处理后的排放标准《医疗机构污水排放标准》(GB14866-2005)中表2标准:
序号
控制项目
排放标准
1
类大肠菌群(MPN/L)
≤500
2
PH
≤6-9
3
COD(mg/L)
≤60
4
BOD(mg/L)
≤20
5
SS(mg/L)
6
氨氮(mg/L)
≤15
7
肠道致病菌
不得检出
8
肠道病毒
9
余氯(mg/L)
0.5
三、调试纲目及细则
调试纲目含以下主要内容:
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1、调试条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
2、调试准备
(1)组成调试运行专门小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与;
(2)拟定调试及试运行计划安排;
(3)进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置、准备;
(4)准备必要的排水及抽水设备;
赌塞管道的沙袋等;
(5)建立调试记录、检测档案。
3、试水(充水)方式
根据现场情况,池内已进水,试水已完成。
4、单机调试
(1)工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后,进行单机调试。
(2)单机调试应按照下列程序进行:
a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。
c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。
无异常时方可点动。
d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。
e、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;
定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;
离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。
g、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。
单机连续运行不少于2h。
(3)单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。
5、单元调试
(1)单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的,如水解单元、好氧单元、污泥浓缩单元、污泥回流单元等的不同要求进行的。
(2)单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的,因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成,单元试车是检查单元内各设备连动运行情况,并应能保证单元正常工作。
(3)单元试车只能解决设备的协调连动,而不能保证单元达到设计去除率的要求,因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素,需要在试运行中加以解决。
(4)不同工艺单元应有不同的试车方法,应按照设计的详细补充规程执行。
6、分段调试
(1)分段调试和单元调试基本一致,主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。
(2)DAT--AT一般调试是按水解酸化、厌氧和好氧进行的,可分别参照水解酸化、厌氧、好氧调试运行指导手册进行。
7、接种菌种
(1)接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元,如主要有水解、厌氧、好氧工艺单元,接种是对上述单元而言的。
(2)依据微生物种类的不同,应分别接种不同的菌种。
(3)接种量的大小:
厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%,否则,将影响启动速度;
好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。
只要按照规范施工,厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。
(4)启动时间:
应特别说明,菌种、水温及水质条件,是影响启动周期长短的重要条件。
一般来讲,低于20℃的条件下,接种和启动均有一定的困难,特别是冬季运行时更是如此。
(5)菌种来源,厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程,如农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥;
好氧污泥主要来自城市污水处理厂,应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
8、驯化培养
(1)驯化条件:
一般来讲,微生物生长条件不能发生骤然的突出变化,常规讲要有一个适应过程,驯化时温度不低于20℃,驯化采取连续闷曝3-7d,并在显微镜下检查微生物生长状况,或者依据长期实践经验,按照不同的工艺方法(活性污泥、生物膜等),观察微生物生长状况,也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。
(2)驯化方式:
驯化条件具备后,连续运行已见到效果的情况下,采用递增污水进水量的方式,使微生物逐步适应新的生活条件,递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。
一般来讲,好氧正常启动可在10-20d内完成,递增比例为5-10%;
而厌氧进水递增比例则要小的很多,一般应控制挥发酸(VFA)浓度不大于1000mg/L,且厌氧池中PH值应保持在6.5-7.5范围内,不要产生太大的波动,在这种情况下水量才可慢慢递增。
一般来讲,厌氧从启动到转入正常运行(满负荷量进水)需要3-6个月才能完成。
(3)厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程,每个工程都会有自己的特点,需要根据现场条件加以调整。
9、全线调试
(1)当上述工艺单元调试完成后,污水处理工艺全线贯通,污水处理系统处于正常条件下,即可进行全线连调。
(2)各单元均正常后,全线连调结束。
10、抓住重点检测分析
(1)全线连调中,按检测结果即可确定调试重点,一般来讲,重点都是生化单元。
(2)生化单元调试的主要问题
a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、正式通水前,先进行通气检测,即通气前先将风机启动后,开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中,检查管道所有节点的焊接安装质量,不能有漏气现象发生,不易检查时,应涂抹肥皂水进行检查,发现问题立即修复至要求。
c、检查管道所有固定处及固定方式,必须牢固可靠,防止产生通水后管道产生松动现象。
d、检查曝气管、曝气头的安装质量,不仅要求牢固可靠,而且处于同一水平面上,高低误差不大于±
1㎜,检查无误后方可通水。
e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右,开动风机进行曝气,检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。
否则,应排水进行重新安装,直至达到要求为止。
f、继续充水,直到达到正常工作状态,再次启动曝气应能正常工作,气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、对不同生化方式要严格控制溶解氧(DO)量。
厌氧工艺不允许有DO进入;
水解工艺,可在10—12h,用弱空气搅拌3--5min;
缺氧工艺DO应控制在小于0.5mg/L范围内;
氧化工艺则应保证DO不小于2--4mg/L。
超过上述规定将可能破
环系统正常运行。
11、改善缺陷、补充完善
(1)连续调试后发生的问题,应慎重研究后,采取相应补救措施予以完善,保证达到设计要求。
(2)一般来讲,改进措施可与正常调试同步进行,直到系统完成验收为止。
12、试运行
(1)系统调试结束后应及时转入试运行。
(2)试运行开始,则应要求建设方正式派人参与,并在试运行中对建设方人员进行系统培训,使其掌握运行操作。
(3)试运行时间一般为10--15天。
试运行结束后,则应与建设方进行系统交接,即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担;
试运行期,则由施工方、建设方共同承担,以施工方为主;
试运行交接后则以建设方为主,施工方协助;
竣工验收后则全权由建设方负责。
13、自验检测
(1)由施工方制定自验检测方案,并做好相应记录。
(2)连续三天,按规定取水样(每2h一次,24h为一个混合样),分别在进出水口连续抽取,每天进行检测(主要为COD、PH、SS),合格后即认定自检合格。
14、交验检测
(1)由施工方将自检结果向建设方汇报,建设方认同后,由建设方寄出交验书面申请报告,报请当地环保监测主管部门前来检测。
(2)施工方,建设方共同准备条件,配合环保主管部门进行检测。
(3)检测报告完成后,工程技术验收完成。
15、竣工验收
(1)由施工方向建设方提交竣工验收申请,并向建设方提供竣工资料。
(2)由建设方组织,并正式起草竣工验收报告,报请主管部门组织验收。
(3)正式办理竣工验收手续。
四、设备的控制方式
1、格栅
格栅的功能:
筛出污水中的粗大悬浮物
运行时间:
机械格栅启动(并设定每小时运行15分钟)
滤渣的清理:
及时清理滤渣,外运焚烧或深埋
2、水泵
工艺牵扯水泵有进水泵,排泥泵,回流泵,各台泵采用PLC按设定自动控制。
a、进水泵,低水位停止,工作水位启动,超过警戒水位两台泵同时启动,正常工作为一台水泵,且自动切换,切换时间为4个小时。
b、排泥泵,采取间歇运行,每日排泥时间为1个小时,IAT池内污泥泵根据PLC控制进行排泥。
c、回流泵,回流泵主要是工艺内部水循环,运行时间为24小时。
3、风机
风机与进水泵联动,当集水池断流时,风机自动间歇运行,保证DAT-IAT池微生物的活性。
4、二氧化氯发生器
主要除去水中的类大肠杆菌、肠道致病菌等。
开始时间与出水泵联动。
五、DAT-IAT的运行控制
1、DAT池24小时进行曝气
2、IAT池的控制
手动状态时,所有设备都能由操作按钮控制“启”、“停”电动阀门可由操作按钮控制“启”、“闭”。
自动状态时,所有设备都能按事先设定好的程序自动运行。
提升泵设置液位控制程序,可实现高位启动,低位停止。
生物选择池内设置液位超高位报警,并能实现提升泵自动停止的运行方式。
风机、提升泵、污泥回流泵及电动阀可根据事先设置好
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