主箱涵主要工程施工设计方案Word格式文档下载.docx

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下穿箱涵内侧（侧避及顶面）喷涂真石漆，真石漆颜色由业主及设计确认后方可施工。

二、工期计划

本工程计划开工时间为2015年7月1日，完工时间为2015年9月1日。

具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。

三、施工准备情况

1、施工人员准备情况

劳动力情况表

管理人员

钢筋工

模板工

架子工

普工

砼工

防水工

8

7

12

10

5

各工种紧密配合，具体分工如下：

普工：

清理基槽土方，搬移材料、垫层铺设、配合技术工种作业等。

模板工：

支模前的放线，配模，支模，拆模等。

架子工：

施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。

钢筋工：

钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。

混凝土工：

混凝土的浇筑入模，振捣，养护等。

2.机械及料具

机械及料具情况表

钢筋弯曲机

钢筋切断机

电焊机

插入式振动棒

平板振动器

钢管（T）

模板

2台

1台

4台

120

1000m2

四、施工方案

（一）测量与放样

1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线，用水准仪测出地面高程。

2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度,排水方案和支护方案，定出开挖范围。

3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪,钢尺放出基坑底线和基坑上口开挖线.把中心桩和开挖边线用全站仪引出护桩。

（二）基础施工

1、基坑开挖

（1）根据设计要求采用整体明挖法开挖施工，基坑按照设计采用台阶法放坡开挖，主箱涵第一级台阶采用10cm厚C20喷射砼放坡为1:

0.75，再设2.5m宽平台,第二级台阶采用10cm厚喷射砼内设20cm×

20cmφ8mm钢筋网，放坡为1:

1，基坑外采用明沟排水，基坑内采用集水坑降水（详见深基坑开挖方案）。

（2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基坑，挖至距坑底30cm时，报请监理工程师,将地基承载力检测部位挖至设计标高进行检测，地基承载力符合要求后，人工按设计标高清理基坑，在基底四周人工挖排水沟，挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高程，符合要求后，立即进行下道工序施工。

2、垫层混凝土施工

（1）垫层支模采用5cm*15cm（宽*高）钢模板，短钢筋打入基底.模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计和施工技术规范及JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》相关要求。

经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑：

当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。

垫层采用C15混凝土，由本项目混凝土拌和站供应。

采用振动棒振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。

（3）试件制取：

混凝土施工中，按施工规范及质量检验评定标准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1-2组标养。

（4）混凝土养生:

混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生，养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。

（5）模板拆除：

模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。

基础检查项目项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTGF80/1-2004附录D检查

2

平面尺寸（mm）

±

50

尺量：

长、宽各检查

3处

3

基础底面高程（mm）

土质

水准仪：

测量5-8点

石质

+50，-200

4

基础顶面高程（mm）

30

轴线偏位（mm）

25

全站仪或经纬仪：

纵、横各检查2点

（三）箱涵施工

⑴、施工顺序

垫层施工→北半幅底板施工→南半幅底板施工（同时北半幅墙身施工）→南半幅墙身施工→北半幅顶板施工→南半幅顶板施工→后浇带施工→防水施工

⑵、钢筋施工

钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。

受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置在跨中，下层钢筋接头位置尽量在顶处；

每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%，钢筋的纵向焊缝采用搭接焊。

在绑扎钢筋时，绑扎或预留墙身预埋钢筋并定位。

钢筋绑扎应注意钢筋型号、间距，不能出错，钢筋接头应错开，垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑牢。

⑶、模板施工

钢筋绑扎完成，经监理检查验收后支设箱涵模板。

箱涵模板计划采用竹胶板及钢模板组合，箱涵倒角采用定型钢模板，其余部分采用δ=1.5cm厚9层防水竹胶板。

在施工时竹胶板以5cm×

10cm木枋为竖向背楞，间距30cm，横向φ48钢管辅以双向φ14＠150cm对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm。

主箱涵施工前应考虑箱涵模板的连续安装，本次主箱涵计划分三段浇筑（底板→墙身→顶板）。

第一段底板施工到下倒角以上15cm年，第二段墙身施工到上倒角顶端，第三段顶板施工。

第一段施工底时应考虑到墙身模板的连续性，在下倒角上口10cm处采用PVC管设置一排墙身模板的对拉钢筋预留孔，以保证底板与墙身两次混凝土浇筑时的平整度，防止混凝土错台的发生。

第二段浇筑墙身混凝土时以同样的方法在上倒角下口10cm处设置一排对拉钢筋预留孔，使上倒角模板能够很好的固定在墙身上。

第三段顶板施工时计划采用满堂碗口脚手架支架施工。

⑷、混凝土浇筑

模板立好经过监理检查验收合格后方可施工浇筑混凝土，混凝土将按水平分层方式进行灌注，每层混凝土厚度0.4m左右,用插入式振捣棒进行震捣。

对钢筋层次多、较密集处，分层时要薄，以确保钢筋被混凝土包裹住，并且密实。

混凝土振捣时,振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5倍,且插入下层混凝土内5～10cm为宜。

每一振动点的振动时间以20～30s为宜，并以混凝土面不再下沉、无气泡冒出、表面溅细小水珠为度，不能欠振或过振。

振动棒使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处混凝土的密实。

混凝土浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过2h。

当温度达到30℃时，不能超过1.5h。

在灌注过程中，随时观测钢筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应立即处理。

⑸、满堂脚手架及竹胶板计算

1、采用满堂碗扣式支架

钢管规格为φ48×

3.5mm，有产品合格证。

钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。

扣件应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。

新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管支架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。

旧扣件使用前应进行质量检测，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、支架材料及施工必须满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定。

3、所有钢材均为A3钢，所有木材均为红松，根据《路桥施工计算手册》P176-P177规定，A3钢材容许应力分别为：

抗拉、抗压轴向力【σ】=140MPa、弯曲应力【σw】=145MPa、剪应力【T】=85MPa、E=2.1×

105MPa。

红松顺纹容许弯应力【σw】=12MPa、E=0.9×

104MPa。

4、立杆及横杆的初步设计

根据经验及初略计算，来选定立杆间距。

①、顶板厚度80cm，钢筋混凝土容重取26KN/m3

q1=0.8×

1×

26=20.8KN/m2

②、倾倒砼及振捣砼产生的荷载及施工荷载，取q2=2KN/m2

③、其它荷载：

支架小于6米，不考虑风荷载。

⑷模板、支架自重、杆件：

竹胶板：

q3=0.3KN/m2

方木：

q4=0.04KN/m2

每平方箱涵总荷载：

Q=20.8+2+0.3+0.04=23.5KN/m2

5、碗扣支架立杆抗压强度验算

荷载按1.3倍的系数考虑，对于碗扣支架钢管（φ48mm，壁厚3.5mm），容许强度极限什（σ）=205Mpa，根据以往施工经验，单根钢管小于30KN（3T）进行复核。

支架采用多功能碗扣式支架，支架布置如下图所示，

图1：

横向断面图

图2：

纵向断面图

钢管立柱的纵向间距为80cm，横向间距为60cm，因此小横杆的计算跨径为L1=60cm，大横杆的计算跨径L2=为80cm；

1、弯曲强度：

σ====166.6Mpa＜［σ］=205Mpa

2、抗弯刚度：

F===0.8mm＜3mm

3、挠度：

f=1.883==0.0019mm＜3mm

4、立杆稳定性计算

立杆承受大横杆传递来的荷载，因此N=14.10KN，由于大横杆步距80cm，长细比λ==50.1，查附录三得φ=0.828，那么由

［N］=φA［σ］=0.828×

489×

215=87052N=87.1KN

［N］=87.1KN＞N=14.10KN满足要求。

5、竹胶板模板强度计算

φ4.8脚手架钢管间距是20cm，最大跨度60cm，新竹胶板应力[σ]=20MPa，面板按三跨连续梁计算.

竹胶板力学性能E=6500Mpa

抵搞惯性矩I=bh3/12=0.24×

0.0153/12=6.75×

10-8m4

抵抗矩W=bh2/6=0.20×

0.0152/6=7.5×

10-6m3

面板受力计算：

Q=F×

b=23.5×

0.6=14.1KN/M

最大跨中计算按三连跨连续梁计算：

M=KmQL2，查表得Km=0.1，

M=0.1×

14.1×

0.202=0.0564KN

σ=M/W=0.0564/7.5×

10-6==7.52MPa

σ=7.52MPa＜[σ]=20MPa，模板满足要求。

面板挠度验算：

按照三等跨连续梁计算

W=KmQL4/（100EI）=0.677×

0.204/（100×

6.5×

106×

6.75×

10-8）=3.48×

10-4＜L/400=0.348mm，挠度满足要求。

⑹、后