数控机床行业分析报告Word格式.docx
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1、国际市场行业发展状况7
2、我国数控设备的现状8
3、行业市场规模10
三、行业技术发展趋势11
1、复合化11
2、智能化11
3、高柔性化12
4、高精密化12
5、多功能化13
6、性能可靠化13
7、插补和补偿方式多样化14
8、微型化14
9、满足用户需求多元化15
四、行业产业链分析15
1、与上游行业的关系16
2、与下游行业的关系16
五、行业壁垒17
1、技术壁垒17
2、人才壁垒17
3、品牌壁垒17
4、资金壁垒18
六、影响行业发展的因素18
1、有利因素18
(1)政策因素18
(2)环境因素19
2、不利因素19
(1)市场因素19
(2)技术因素20
七、行业相关企业简况20
1、广东拓荒牛智能切割科技股份有限公司20
2、安阳睿恒数控机床股份有限公司21
3、佛山市南海力丰机床有限公司21
4、广州合成天工机械制造有限公司21
5、天津科瑞嘉机电技术有限公司22
一、行业管理
1、行业监管体制
数控机床制造属于专用设备制造业,行业宏观管理职能主要由国家发展与改革委员会、工业和信息化部承担,并通过中国机床工具工业协会进行行业自律管理。
国家发改委主要负责组织拟订综合性产业政策,组织拟订高新技术产业发展、产业技术进步的战略、规划和重大政策,协调解决重大技术装备推广应用等方面的重大问题。
工业和信息化部主要负责研究提出工业发展战略,拟订工业行业规划和产业政策并组织实施;
指导工业行业技术法规和行业标准的拟订;
组织领导和协调振兴设备制造业,组织编制国家重大技术装备规划,协调相关政策等。
中国机床工具工业协会是以中国机床工具行业的制造企业为主体,由相关的企业、科研设计单位、院校和团体自愿组成的全国性、行业性、非营利性社会组织,具有社会团体法人资格。
中国机床工具工业协会以维护全行业共同利益、促进行业发展为宗旨,在政府、国内外同行业企业和用户之间发挥桥梁、纽带和中介组织作用,在国内同行业企业间发挥自律性协调作用。
2、主要产业政策及法律法规
(1)产业政策
①《战略性新兴产业标准化发展规划》
2013年,发改委、科技部、工信部等十部委联合发布《战略性新兴产业标准化发展规划》,规划指出,面对高端制造技术水平提升、现代产业体系建立和工业转型升级的需求,重点研制民用航空发动机、空间基础设施建设及卫星应用服务、高速铁路与城市轨道、海洋工程装备、智能制造装备等领域关键技术标准,加强民用飞机客户服务、机载设备、遥感卫星地面处理系统、直线电机牵引系统、钻井平台升降锁紧系统、五轴联动数控机床与关键功能部件等重要产品和关键技术标准综合体系建设。
②《关于开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作的通知》
2015年2月,为推动重大技术装备创新应用,财政部、工业和信息化部、中国保险监督管理委员会决定开展首台(套)重大技术装备保险补偿机制试点工作,主要对列入《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》的装备产品进行保险补偿,进而推动重大技术装备创新应用,促进装备制造业高端转型。
(2)行业法律法规
二、行业基本状况
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床的动作,按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床,代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一体化产品。
1、国际市场行业发展状况
日本是全球最大的机床出口国之一,自1958年研制出第一台数控机床后,1978年产量超过美国,至今产量、出口量一直居世界首位。
战略上先仿后创,先生产量大而广的中档数控机床,大量出口,占据国际较大市场。
在上世纪80年开始进一步加强科研,向高性能数控机床发展,2010年出口金额为8.00亿美元,2014年增长至9.40亿美元。
德国政府一贯重视机床工业的重要战略地位,在多方面大力扶植。
于1956年研制出第一台数控机床后,德国特别注重科学试验,理论与实际相结合,基础科研与应用技术科研并重。
企业与大学科研部门紧密合作,对数控机床的共性和特性问题进行深入的研究,在质量上精益求精。
德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、质量可靠,出口遍及世界,尤其是大型、重型、精密数控机床。
德国特别重视数控机床主机及配套件的实用性,其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件在质量、性能上居世界前列。
近年来,美国机床进口增长迅速,2010年美国机床进口金额为2.90亿美元,2014年增长至6.20亿美元,与进口增长相比,出口增长相对缓慢,2010年美国机床出口为4.30亿美元,2014年增长至4.97亿美元。
2、我国数控设备的现状
科学技术的发展、先进制造技术的兴起和不断成熟,对数控技术提出了更高的要求,而中国的数控机床也在不断发展。
智研咨询发布的《2016-2022年中国数控机床行业深度调研及市场前景预测报告》显示:
中国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得高速发展,在一些关键技术方面也取得重大突破。
2010年中国数控机床产量达到23.60万台,同比增长62.20%,中国可供市场的数控机床有1500种,几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。
2014年中国数控机床产量达到39.10万台。
2015年1-12月中国数控机床进口数量为18,584台,同比增长28.60%;
2015年1-12月中国数控机床进口金额为3,005,540,000.00美元,同比下降15.40%。
高档数控机床的自主化问题,扼住了中国先进制造业的喉咙,比如,中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。
2014年国内高档系统的自给率不到10.00%,约90.00%依赖进口,其中日本是主要的进口来源国,约占三分之一。
2016年1-6月中国数控机床进口数量为5,741台,同比下降16.80%;
2016年1-6月中国数控机床进口金额为1,375,023,000.00美元,同比下降5.70%。
2016年1-6月中国数控机床进口量统计表如下表所示:
3、行业市场规模
专用设备制造业是为国民经济各部门以及国防和基础设施建设提供装备的先进制造产业。
受投资快速增长、国家对自主创新产业大力支持以及产业技术升级趋势加快的影响,我国专用设备制造业目前呈现良好的增长趋势,行业整体增长速度较快。
专用设备制造业是典型的下游行业需求拉动型行业,其发展与国家宏观政策、固定资产投资、下游行业发展状况息息相关。
近年来,我国固定资产投资规模日益增长,专用设备需求量不断增长,专用设备制造盈利能力显著增强。
相比其他类型的制造业,专用设备制造业具有技术含量高、资金需求量大、毛利率较高的特点。
根据国家统计局数据,2013年我国专用设备制造业总资产达到29,609.03亿元,同比增长20.76%;
行业销售收入为32,057.38亿元,较2012年同期增长17.52%;
行业利润总额为2,147.28亿元,同比增幅为13.92%。
三、行业技术发展趋势
1、复合化
复合化加工通过增加机床的功能,减少工件加工过程中的定位装夹次数及对刀等辅助工艺时间,从而提高机床生产效率。
复合化加工还可以减少辅助程序,减少夹具和加工机床数量,对降低整体加工和机床维护费用也有利。
复合化包含工序复合化和功能复合化。
数控机床复合化发展的趋势是尽可能将零件所有的工序集中在一台机床上加工。
复合加工的另一领域是与非刀具切削的复合,例如切削加工与激光加工技术的复合。
随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟,包括铣车复合加工、车镗钻齿轮加工等复合加工,车磨复合加工,成形复合加工以及特种复合加工等,使复合加工的精度和效率大大提高。
“一台机床就是一个加工厂”、“一次装卡,完全加工”等理念正在被更多人接受,复合加工机床发展正呈现多样化的态势。
2、智能化
智能化加工是一种基于知识处理理论和技术的加工方式,发展智能加工的目的是要解决加工过程中众多不确定性的、要求人工干预才能解决的问题。
计算机软硬件技术的发展,人工智能技术的发展促进了机床数控系统智能化的进程。
数控加工智能化趋势有两个方面:
一方面是采用自适应控制技术,以提高加工质量和效率。
把精细的程序控制和连续的适应调节结合起来,使系统的运行达到最优。
其主要的追求目标是:
保护刀具和工件,适应材料的变化,改善尺寸控制,提高加工精度,保持稳定的质量,寻求最高的生产效率率和最低的成本消耗,简化零件程序的编制,降低对操作人员经验和熟练程度的要求等;
另一方面是在现代数控机床上装备有多种监控和检测装置,对工件、刀具等进行监测,实时监视加工的全部过程,发现工件尺寸超差、刀具磨损或崩刃破损,便立即报警,并给予补偿或调换刀具。
在故障诊断中,除了采用专家系统外,还将模糊数学、神经网络应用其中,取得了良好的效果。
3、高柔性化
柔性是指机床适应加工对象变化的能力。
提高数控机床柔性化正朝着两个方向努力:
一是提高数控机床的单机柔性化,二是向单元柔性化和系统柔性化发展。
机器人使柔性化组合效率更高,机器人与主机的柔性化组合使得柔性更加灵活、功能进一步扩展、加工效率更高。
机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床等组成多种形式的柔性生产线。
4、高精密化
精密化是为了适应高新技术发展的需要,也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性,减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。
目前数控机床的加工精度已从原来的丝级(0.01mm)提升到目前的微米级(0.001mm),有些品种已达到0.01um左右。
超精密数控机床的微细切削和磨削加工,精度可稳定达到0.05um左右,形状精度可达到0.01um左右。
采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级(0.001um),主轴回转精度要求达到0.01-0.05um,加工圆度为0.10um,加工表面粗糙度为0.003um等。
通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制、温度和振动等动态误差补偿技术,从而提高机床加工的几何精度,降低形位误差、表面粗糙度等,由此进入亚微米、纳米级超精加工时代。
5、多功能化
现代数控系统由于采用了多CPU架构和分级中断控制方式,因此在一台数控机床上可以同时进行零件加工和程序编制。
同时为了适应自动化技术的不断发展,适应工厂自动化越来越大的要求,为了使数控机床更易于进入柔性制造系统和计算机集成制造系统的控制网络中,机床数控系统的接口数据交换能力和通信能力在不断加强。
一般的数控系统都具有RS-232C和RS-422高速远距离串行接口,通过网卡连成局域网,可以实现几台数控机床之间的数据通信,也可以直接对几台数控机床进行控制。
6、性能可靠化
由于现代机床CNC系统的模块化、标准化、通用化和系列化,便于组织批量生产,有利于保证产品质量。
现代CNC系统大量采用大规模或超大规模集成电路,采用专用芯片及混合式集成电路,提高了集成度,减少了元器件的数量,降低了功耗,从而提高
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