MT工艺编制实例 1Word下载.docx
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探伤设备
CYD3000移动式磁探机
标准试片
A1-15/100
检验方法
连续法
磁化方法
磁轭法
磁化规范
提升力≥45N
磁化时间
1~3S
2~3次
磁粉、载液
磁悬液配制浓度
黑磁粉、水悬液
10~25g/l
磁悬液施加
方法及操作要求
在通电的同时喷洒磁悬液,停止浇洒1S后再停止磁化。
紫外光辐照度或试件表面光照度
试件表面光照度≥1000lx
缺陷记录方式
草图或照片
探伤方法标准
NB/T47013.4-2015
质量验收等级
I级
不允许缺陷
裂纹;
线性缺陷>1.5;
圆形缺陷d>2.0;
圆形缺陷d≤2.0,在评定框内大于1个
磁化方法示意草图:
磁化方法的附加说明:
1磁轭法时,磁轭的连线垂直于环焊接接头或有一定角度;
并且在垂直的位置再磁化一次(共磁化两次)。
要用A1-15/100试片确定磁化规范的正确性。
工艺题2:
某压力容器制造厂为聚丙烯装置生产一台丙烯蒸发器(见图10-3)。
容器设计压力为2.5MPa(壳程)/1.0MPa(管程),设计温度为-45℃(壳程)/220℃(管程),盛装介质为丙烯(壳程)/蒸汽(管程),容器规格为Φ800×
24×
6465mm,壳体和Φ159×
12接管材质为09MnNiDR;
焊后要求整体热处理、水压试验、气密性试验,现要求按NB/T47013.4-2015标准,采用高等灵敏度、Ⅰ级合格,编制该产品Φ159×
12接管角接接头磁粉检测操作指导书。
制造单位现有如下探伤设备与器材:
1、CYE-1单磁轭磁粉探伤仪,CYE-3型交叉磁轭磁粉探伤仪,CYD3000移动式磁粉探伤机,支杆一付。
2、GD-3型毫特斯拉计。
3、ST-80(C)型照度计。
4、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水。
5、A1试片。
6、磁悬液浓度测定管。
7、2-10倍放大镜。
对编制磁粉检测工艺的要求:
1、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范,并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
2、磁化方法应通过示意图表达清楚。
3、在工艺卡“编制”、“审核”栏中填写其要求的资格等级和日期。
工艺卡编号:
G001-03
丙烯蒸发器
09MnNiDR
接管D类
角接接头,
检测时机
焊后
表面状况
焊态
(或打磨表面)
CYE-1单磁轭或CYD3000
检测方法
非荧光湿式
紫外光照度或工件表面光照度
工件表面可见度≥1000lx
接管角焊接接头:
单磁轭法(或触头法)
磁粉、载液及磁悬液配制浓度
黑磁粉+水
10-25g/l
磁悬液施加方法
喷洒
电流
种类
交流电
电流值或
提升力
单磁轭≥45N
触头法:
3.5-4.5触头间距
灵敏度校验
用A1-15/100试片校验灵敏度
检测方法标准
Ⅰ级
编制
MT-Ⅱ(或)MT-Ⅲ
审核
MT-ⅡMT-Ⅲ或责任师
年月日
工艺题3:
在用起重天车吊钓如图10-4所示,材料30CrMnSisA,热处理:
880℃油淬,220℃回火,Br=0.98T,Hc=2712A/m,尺寸:
ф80×
400mm,受力区A-吊钓弯曲部位,受力区B-柄,受力区C-螺纹部位,受力区不允许任何的缺陷存在。
表面喷漆,检测所有表面疲劳裂纹,按NB/T47013.4-2015标准,Ⅰ级合格,根据现有条件优化,编制磁粉检测工艺卡,并逐步填写磁粉检测操作要求及主要工艺参数。
现有条件:
(1)CJX-3000型交流携带式磁粉探伤机和CEW-6000型交直流固定式磁粉探伤机,并带有可绕线圈的软电揽。
(2)CT-3型特斯拉计(3)UV-A黑光灯(4)ST-80型照明灯
(5)UV-A黑光辐照计(6)YC2荧光磁粉、HK-1黑磁粉、BW黑磁膏、水和煤油(7)C1、D1和M1标准试片(8)磁悬液浓度测定管(9)XCJ型袖珍式磁强计(10)2~10倍放大镜
磁粉检测工艺卡
G001-04共1页第1页
产品名称
在用起重天车
规格
400mm
工
件
部件编号
----
材料牌号
30CrMnSisA
部件名称
吊钓
表面状态
除漆露出金属光泽
检测部位
所有表面
光线及检测环境
黑光辐照度≥1000μw/cm2,白光照度<20LX
检测阶段
使用后
缺陷记录方法
照像或草图
检
测
器
材
及
参
数
仪器型号
CJX-3000绕电缆线圈
浇或喷
磁粉
型号YC2荧光磁粉
浓度0.5~3g/L湿法油悬液TYT-3煤油
磁化方法
通电法、绕电缆法
磁化电流
AC周向磁化I1=1200A,纵向磁化N=6匝,I2=1000A,
磁化时间
连续法(1~3)S剩磁法(0.25~1)S
灵敏度试片型号
C1-8/50
技术要求
检测标准
检测比例
100%
合格级别
Ⅰ
检测规程编号
QHQ04-05
评定要求
1不允许存在任何裂纹。
2不允许存在任何横向缺陷显示。
3不允许存在线性缺陷显示。
4圆形缺陷磁痕(评定框尺寸为2500mm2,其中一条矩形边长最大为150mm)长径d≤2.0mm,且在评定框内不大于1个。
检测部位示意图及说明:
1先周向磁化,后纵向分两段磁化;
2周向磁化后用触头法从吊钓两端通电,安装接触垫,以防打火烧伤工件,用连续法检测I1=15D=1200A。
3受力区A和B用连续法检测,绕电缆法,N=5,L/D=5,Y<2;
使用高充填因数公式:
NI=35000/((L/D+2)计算,I=1000A,
4、受力区C螺纹部分用剩磁法检测因Br=0.98T,Hc=2712A/m。
5退磁后剩磁小于等于0.3mT.
编制人(资格):
xxx(Ⅱ)年月日
审核人(资格):
xxx(Ⅲ)年月日
工艺综合题4
某无损检测单位受用户委托对一台现场组焊的200m3乙烯球形储罐焊缝进行无损检测。
球罐设计压力4MPa,设计温度-20℃,壳体材质为15MnVR,要求进行水压试验和气密性试验。
球罐规格为Di7100×
26mm,结构如下图所示,所有壳体对接焊缝均采用双面全焊透结构(对称X型坡口,两侧余高均为2mm)。
该容器检验中的磁粉检测执行NB/T47013.4-2015,合格级别Ⅰ级。
请回答下列问题:
1、内表面对接焊接接头用交叉磁轭、角焊接接头用单磁轭进行MT检测,如何确定磁化规范满足要求?
为保证检测灵敏度应注意哪些问题?
(一)确定磁化规范:
(1)校验设备提升力是否满足标准要求,使用磁轭的最大间距时,交流电磁轭(单磁轭)至少应有45N的提升力,交叉电磁轭应有118N的提升力(磁极与试件表面间隙≤0.5mm);
(2)现场实际应用时,极间距和电流(如可调)应根据标准试片实测结果来校验磁化规范是否满足要求。
(二)保证检测灵敏度:
(1)采用规定的磁化规范进行磁化;
(2)采用磁轭法磁化时,磁轭的磁极间距应控制在75~200mm之间,检测的有效区域为两极连线两侧1/4极距的范围内,应进行两次互相垂直的磁化,磁化区域每次应有不少于10%的重叠。
(3)采用交叉磁轭时,四个磁极端面与检测面之间应尽量贴合,最大间隙不应超过0.5mm。
连续拖动检测时,检测速度应尽量均匀,一般不应大于4m/min。
(4)保证所用的磁悬液浓度满足标准要求;
(5)保证观察的光照度(白光和黑光)满足标准要求;
(6)最终用标准试片来验证灵敏度是否达到要求。
2、对内表面焊接接头进行磁粉探伤,请比较使用水悬液和油悬液、荧光磁粉与非荧光磁粉、交叉磁轭与单磁轭的区别。
答:
(1)水悬液的流动性好,价格便宜,但水的润湿性能不好,而且容易使内表面生锈,应加入适当的防锈剂和表面活性剂;
油悬液的润湿性好,不使工件生锈,但后处理困难且成本高;
用水悬液容易后处理且成本低。
(2)荧光磁粉与被检工件对比度较非荧光磁悬液较高,缺陷检出率高,磁悬液浓度低,但观察时需要黑光灯。
非荧光磁粉与工件表面对比度不如荧光的高,磁悬液浓度较荧光磁悬液高,观察时需要较高照度的白光。
(3)对内表面对接焊接接头而言,使用交叉磁轭和单磁轭都可以。
但单磁轭在同一区域需要垂直磁化两次,不同区域至少重叠10%;
因此工作效率较交叉磁轭低。
交叉磁轭一次可以检出所有方向的缺陷,检测效率高。
工艺题5一挖掘机减速箱蜗杆轴,结构及几何尺寸如图1所示。
材料牌号为45Cr,热处理状态为轴表面调质处理(840℃油淬,580℃回火),蜗杆表面为淬火处理(840℃油淬)。
工件为机加工表面,该工件经磁粉检测后需精加工。
要求检测该轴外表面各方向缺陷(不包括端面)。
请按照NB/T47013.4-2015,采用高等级灵敏度探伤,验收级别为Ⅰ级,若采用线圈磁化,工件正中放置,请审核、修订并优化磁粉检测工艺卡一。
Φ80Φ160Φ130Φ80
200(A)500(B)200(A)
图1:
齿轮箱蜗杠轴
1、CEW-10000固定式磁粉探伤机、TC-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机,以上探伤机均配置Φ200×
50mm的刚性开闭线圈,5匝。
4、UV-A型紫外辐照度计。
5、黑光灯。
6、YC2型荧光磁粉、黑磁粉、BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。
7、A1、C、D型试片。
8、磁悬液浓度测定管。
9、2-10倍放大镜。
对审核修订、优化磁粉检测工艺卡的要求:
1、如认为工艺卡中所填写内容错误,不恰当或不完整,则划去错误或不恰当的内容,在修改栏中填写正确、完整的内容;
如认为工艺卡中所填写内容正确,完整,则不作任何修改。
2、根据所给出的被检工件情况由编者自行选择最佳磁化方法及磁化规范,并按上述条件选择所需的磁粉探伤设备与器材。
3、磁化方法应通过示意图表达清楚。
4、在工艺卡“编
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