磨煤机大修工程施工设计方案Word格式文档下载.docx

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1、施工人员进行安全技术交底。

根据检修内容、现场条件、工期要求、对参战人员进行安全技术交底。

2、办理相关作业手续

3、材料工具准备清单

序

名称

规格

数量

备注

1

焊机

3台

11

密封胶

10只

2

割刀

3套

12

盘根

20mm

50米

3

焊把线

4根

13

气动扳手

55mm

1台

4

安全带

20根

14

大锤等

3把

5

灭火器

5瓶

15

打击扳手

4把

6

手拉葫芦

5T

16

千斤顶

50T

4台

7

2T

5台

17

空气呼吸器

2台

8

3T

18

小工具

若干

9

钢丝绳

适当

19

10

卸扣

10T

2对

20

4、施工人员配备

计划人员投入16人。

监护人

电焊工

钳工

配合

三、施工步骤及措施：

、施工检修步骤

1、检修前到喷煤主控室填写6#磨煤机检修安全确认表，停机后联系操作工分别关闭6#磨煤机风管的氮气、煤气阀，停掉各风机并做好停电挂牌签字确认工作。

2、工艺条线清理磨辊内部的煤料，工艺操作完毕通知检修人员可进入该区域内作业后开始安装安全防护装置，设置隔离带，并挂置安全警示牌。

3、关闭磨煤机进出口油管阀门并挂上检修牌，方可开始检修。

拆除分配器上的风管及下料管；

拆除、安装风管时检修人员必须要系安全带。

4、利用2台3T的葫芦挂住要拆除的风管及下料管，热风管固定后，把热风管和下料管割出约200㎜一段放下来再拆除下半部分管道，放平、固定。

5、拆除磨辊氮气冷却风管各连接法兰，用2台1T导链将冷却风管拉起，使法兰口高出分离器下法兰口。

6、利用4台10T的千斤顶顶在分配器的四个角上，使分离器与磨辊密封风管道两法兰口相距10公分左右，保证高度一致达到轮子架设高度，将四个轮子同时焊牢，保证移动时稳定、安全系数，将轮子与固定板之间垫6--8公分厚的钢板，缓慢松掉4台千斤顶，使分离器落在专用轨道上，用2台5T葫芦挂住分离器沿着轨道移动，方便进行磨辊更换作业后停止移动（在拉动分离器时，两边的导链受力要均匀，防止将分离器。

7、分离器移动后，旧磨辊固定好，拆除其与磨机的连接螺栓。

利用专用吊具将三角架吊出。

8、利用15T检修电动葫芦或是其它吊装设备依次缓慢将磨辊吊出。

9、拆除内部磨盘瓦，利用15T电动葫芦逐次拆除，磨盘拆除，需割除外圆后进行吊装，上喷嘴环及压板拆除，均需要不同程度的割除，用电动葫芦吊出。

10、磨盘底座拆除，利用电动葫芦和5T的手拉葫芦进行调节吊装，吊装时注意人员站位。

11、架体割除吊出，割除位置选择在进风管方法兰上方10cm处，需拆除内部部分陶瓷，吊装时需吊车配合，吊车站位需选择在北侧空挡处。

12、架体回装，与吊出的顺序相同，注意回装中的吊线位置确认及吊车与电动葫芦衔接时的方法选择。

13、安装内部磨盘底座、磨盘、上下喷嘴环和磨盘瓦的顺序与拆除时相反，注意安装后的调试工作，安装磨辊与拆除相反，磨盘拆除后要对磨盘周围的设备进行清扫，磨辊安装完毕后要进行盘车检测。

14、拉杆恢复，检查分离器叶片的工作。

15、安装分离器与磨辊密封风管道两法兰口间必须压严实，防止有气体漏出。

16、检修结束后拆除安全防护装置，并要求工完料净场地清。

恢复液压系统进出口阀门，签检修完毕安全确认表，检修全部结束。

17、做好“5S”工作退场。

、施工危险源及措施

序号

危险预知

安全对策

吊装作业

作业人员穿戴好劳防用品；

吊装用具确保完好，

吊具选用要规范；

吊装必须专人指挥并且指挥

明确。

高空作业

作业人员穿戴劳防用品，佩戴好安全带及安全帽；

必要时搭设检修平台；

佩戴安全带采用高挂抵用的原则；

作业人员要相互监护，相互配合。

煤气区域

作业人员必须佩戴煤气报警仪当CO含量不超过

24ppm，可以较长时间工作；

CO含量不超过40

ppm，工作时间1h；

CO含量不超过80ppm，工作

时间0.5h；

CO含量不超过160ppm，工作时间

15min，根据现场情况采取间隙作业，并站在上

风口作业，作业人员要配合好。

高温、粉尘

作业人员作业时穿戴好劳防用品；

佩戴好防护口罩，必要时带好防尘眼镜。

交叉作业

交叉作业时，作业人员要相互监护，相互配合；

防止高空坠物，伤及他人。

四、危险源：

登高：

1、所有作业人员作业前进行安全交底；

2、作业人员利用楼梯踏步登上作业平台，并佩戴安全带，利用原有的支架结构，安全带系于支架结构上，并做到高挂低用；

3、作业人员必须穿戴好劳保用品，衣物等要扣好衣扣，安全帽带要扣好，防止作业时吊物挂在支架上或设备上造成作业人员受伤等情况的发生；

4、作业人员在作业时应将工具稳妥的放置在平台上，且传递时要准确到位，两人以上作业时呼唤应答要清晰明确，防止造成工器具坠落；

5、在作业区域下方地面相距5米处拉好隔离带，并派专人值守；

6、检查直爬梯、作业平台、支架等是否牢固可靠；

7、现场责任人、安全员监护到位；

8、作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，并严格执行停电挂牌制度，确保检修安全；

煤气区域动火作业安全措施

⑴本次检修在煤气区域作业，开工前需办理好煤气危险作业审批。

⑵煤气区域作业时，安排专人并配带CO报警器进行巡检，煤气防护、监护人员应站在靠近工作场所的安全地区，能看见作业人员的地方，并不得离开。

⑶动火作业前要带好煤气报警器，同时要规范焊机搭接，接地线随焊把同时转移，接地线不得随意搭接在离焊接点较远的部位上。

焊把线不应有裸露的部位，接头处必须套绝缘胶管。

⑷防护人员监测作业现场CO等含量达标，确保在符合煤气作业条件下进行作业。

⑸检修现场安全措施到位，有安全警戒标志。

⑹动火作业人员必须持证上岗，必须持有效的焊工操作证，动火作业许可证；

⑺动火作业完毕后，动火作业人员、安全监护人应对现场进行全面检查，清除残余火种，消除火灾隐患，并清点人数和工具；

⑻保持施工场所的文明、整洁，切实抓好工地消防保卫标准化管理，杜绝火灾，维护良好的施工治安持续，确保施工安全。

受限空间：

1、施工负责人到岗位上签字挂牌，确认后修人员方可进行施工。

2施工前先把磨机的检修门及排渣门打开，并使用主排风机对内部进行冷却。

3检查前使用氧气含量报警仪对内部进行氧气浓度进行检测，确保氧气含量大于20%。

4检查前使用煤气含量报警仪对内部进行氧气浓度进行检测，确保煤气含量小于24ppm

5检修开工前必须对所有检修人员进行安全技术交底，全体施工人员必须牢记安全第一，预防为主的思想，确保检修过程中的安全。

6检查过程中安排专人监护。

7磨机检查时必须统一指挥，统一调动。

8检修完毕后必须三清退场。

检修负责人收回检修牌，并要填写好检修确认表。

9整个检修过程中需对内部温度进行检查，确保内部温度低于40度。

吊装：

1.选用的吊装设备性能应精良可靠，各项安全装置齐全，操作人员技术熟练；

2.吊车撑腿部位路基应确保牢固，路基上必须加放枕木或箱板以增加接地面积，避免下陷；

3.指挥时应采用专用指挥工具，操作人员严格按指令操作，严禁违章作业和野蛮施工，严格执行"

十不吊"

；

4.起重用钢丝绳及锁具使用前必须经过检查，严禁使用不合格的钢丝绳及锁具进行施工作业；

5.钢丝绳应严格按照规定使用，严禁以小代大超负荷使用；

6.吊装的物件应在适当的位置拉挂缆风绳，防止吊装过程中物件刮碰其它设备；

7.吊装时各作业人员应注意力集中，防止吊装的物件挤压或撞击、刮碰身体；

8.吊装时严禁在起重臂下进行作业和指挥；

四、施工安全要点及文明卫生：

1.在施工前，各班组要做好安全交底及危险源预知分析及相关检修注意事项。

2.班组长要提前到现场看好检修项目并交代好检修任务，在规定时间内不能完成任务的要通报。

3.在施工期间要严格遵守三方挂牌制度，挂摘牌由施工负责人亲自执行，并坚持谁挂牌谁摘牌的原则。

4.检修期间，严禁上下抛物，由专职安全员进行现场监督，管理人员要坚决纠正制止现场作业人员的习惯性违章，并记录考核。

班组长为本班组作业现场的安全第一负责人。

5.检修前各班组要确认工器具的完好；

动火源与气源间距必须在10米以上，气带必须固定好；

电焊机的接线要规范。

6.现场动火超过2小时的现场必须配备灭火器。

7.调试工作必须和甲方取得联系，确定试车程序，由双方一起进行试车，试车正常之后方能离开。

8.项目结束后，要求岗位工或甲方班组在现场确认并在施工班组的任务单上签字。

9.做好文明施工，保持施工现场整洁有序，保证工完料净场地清，班组长负责做好现场的6S工作。

五、应急措施

1、应急小组应熟悉了解施工现场布置，经常检查现场通道的通畅问题，并对事故可能产生的后果要有充分的准备。

发生紧急情况时能直扑现场果断处置。

2、特大工伤事故：

发生特大工伤事故的单位要立即组织抢救工作，以最快的速度逐级上报，项目部应急领导小组在接到特大事故单位报告后，要及时赶赴事故现场，协助事故单位抢救伤员，联系医院。

3、特大火灾事故：

发生特大火灾事故的单位要立即报火警“119”，项目部应急救援领导小组要积极协助事故单位组织相应的人员、灭火器材进行救援工作，对伤亡人员要及时送往医院。

六、安全管理网络