岩棉板外墙保温施工设计方案文档格式.docx
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岩棉板外墙保温施工设计方案文档格式.docx
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监理单位
施工单位
外墙保温分包
本工程为外墙外保温,采用保温材料为垂直纤维岩棉板,燃烧性能为B1级。
主墙体材料为烧结页岩多孔砖砌体,厚度为200.00mm。
外墙由外至内构造为:
水泥砂浆(8.00mm)+垂直纤维岩棉板(30.00mm)+厚壁型烧结页岩空心砖砌体(外壁厚≥25mm,孔排数≥7排,孔洞率≥45%)(200.00mm)+水泥砂浆(20.00mm)。
岩棉板玻纤网格布聚合物砂浆做法外保温系统由界面砂浆、胶粘剂、岩棉板、塑料锚栓、玻璃纤维网格布(以下简称网格布)和抹面胶浆组成。
首先基层处理完成后抹1~2mm界面砂浆,第二步粘结砂浆把岩棉板粘贴并用塑料锚栓固定在基层墙体上形成保温层,第三步在岩棉板面刮抹薄层抹面胶浆,在其上铺贴网格布,在网格布上再刮抹面胶浆形成表面保护层。
保护层干燥后,再按设计要求进行饰面。
三、材料要求
3.1、岩棉板薄抹灰外墙外保温系统指置于建筑物外墙外侧的保温及饰面系统,是由岩棉板、胶粘剂和必要时使用的锚栓、抹面胶浆和耐碱网格布及涂料等组成的系统产品,其性能指标应符合下表要求:
项目
单位
性能指标
试验方法
吸水量
浸水24h
g/㎡
≤1000
JGJ144
耐候性
外观
—
耐候性试验后,不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏,不得产生渗水裂缝
抹面层与岩棉板拉伸粘接强度
平行纤维岩棉板
MPa
应不小于其标准水平且≧7.5,破坏面在保温层内
垂直纤维岩棉板
≧100,破坏面在保温层内
抗风压值
KPa
不小于工程项目的风荷载设计值,抗风压安全系数K应不小于1.5
耐冻融性能
30次冻融循环后保护层无空鼓、脱落,无渗水
抹面层不透水性
2h不透水
抗风压
不小于工程项目风荷载设计值,抗风压安全系数K应不小于1.5
3.2、胶粘剂,专用于把岩棉板粘接到基层墙体上的工业产品;
其性能指标应符合下表要求:
拉伸粘接强度
(与水泥砂浆)
标准状态
Mpa
≥0.7
浸水48h,干燥7d后
≥0.5
拉伸粘接强度(与平行纤维岩棉板)
Mpa
拉伸粘接强度(与垂直纤维岩棉板)
可操作时间
h
1.5~4.0
JG149
3.3、岩棉板的尺寸允许偏差应符合以下表格规定
项目
允许偏差
厚度
mm
+3
GB/T5480
+2
长度
+10-3
宽度
+5-3
+3-3
直角偏离度
mm/m
≦5
平整度偏差
3.4、抹面胶浆,由水泥基或其他无机胶凝材料、高分子聚合物和填料等材料组成,薄抹在粘贴好的岩棉板外表面,用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性;
试验项目
拉伸粘接强度(与水泥)
≧0.6
≧0.4
压折比
≤3.0
3.5、耐碱玻纤网格布,是由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成,埋入抹面胶浆中,形成薄抹灰增强防护层,用以提高防护层的机械强度和抗裂性;
其性能指标应符合下表要求:
性能指标
标称单位面积质量
大于160
大于240
GB/T9914.3
拉伸断裂强力(经、纬向)
N/50mm
≥1300
≥1700
GB/T7689.5
氧化锆含量
%
14.5-0.8
14.5+0.8
JC935
氧化钛含量
6.0±
0.5
涂塑量
≥20
GB/T9914.2
耐碱强力保留率(经、纬向)
≥90
JG158
断裂伸长率(经、纬向)
≤5.0
3.6、锚栓,把岩棉板固定于基层墙体的专用连接件,由具有防腐性能的金属螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成;
性能指标
塑料圆盘直径
≥50
游标卡尺测量
塑料套管外径
7~10
单个锚栓抗拉承载力标准值(C25混凝土基层)
kN
≥0.6
单个锚栓对系统传热增加值
W/(m2.K)
≤0.004
3.7、其它材料:
外墙外保温工程用勾缝剂、密封胶、密封条、护角条、盖口条、柔性饰面块材用粘结材料等应分别符合相应产品标准要求。
四、施工方法
4.1工艺流程图
4.2弹控制线、挂基准线
在外墙面门窗洞口、变形缝处等处弹出水平、垂直控制线及伸缩分格缝、装饰缝线等;
根据保温层和粘结胶浆厚度在外墙转角(阳角、阴角)阳台转角、空调板及其它必要处挂垂直基准钢线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。
4.3配置粘结砂浆
将专用粘结砂浆与水按4:
1重量比的配合比拌合专业负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。
拌好的胶粘剂在静停10min后还需要加入适量的水二次搅拌才能使用。
配好的料注意防晒避风,以免水分蒸发过快,造成表面结皮现象;
已拌好的胶浆料必须在1~2小时内用完。
4.4粘贴翻包网格布
凡岩棉板侧边外露处都应做网格布翻包处理,将250mm宽的翻包网格布粘贴在门窗洞口外侧、空调板(雨蓬)上下、伸缩缝两侧、女儿墙、散水等部位,网格布粘结宽度不小于100mm。
4.5不同墙体基层处理
不同墙体处需用热镀锌钢丝网连接,并用钉子锚固,详见下图。
4.6粘贴岩棉板
4.6.1、外保温用岩棉板标准尺寸1200mm×
150mm,非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。
岩棉板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处;
板的拼缝应和门窗洞口离开200mm以上。
4.6.2、使用点粘法固定岩棉板,粘结剂涂抹在每块板的四周一圈50mm宽和板中间,使岩棉板和墙面间保持约10mm厚的空气层。
非标准板板中粘结点可酌情减少,但粘结面积不应小于板面面积的50%。
4.6.3、不得在岩棉板侧面涂抹胶粘剂,排板时安水平顺序排列,上下板错缝粘贴,阴阳角做错茬拼接。
4.6.4、粘贴岩棉板时自下而上,在底层板下面设托板,以避免板下滑。
用专用工具轻柔、均匀挤压岩棉板,随时用靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意随时清除板边溢出的砂浆。
板和板之间的缝隙应拼严,缝宽超过2mm的应用相应厚度的聚苯片填塞。
岩棉板拼缝的高差不应大于1.5mm,在岩棉板粘贴完24小时后,表面用砂纸及专用打磨机具打磨平整,打磨时应轻柔地划圈打磨。
4.7机械锚固
为提高连结安全度,岩棉板和外墙面的连结采用粘锚结合、以粘为主的形式。
锚固件数量在标高50m以下不少于4个/m2,标高50m以上不少于6个/m2。
岩棉板粘贴24小时后,用冲击钻在岩棉板表面向内打孔,孔径视锚固件直径而定,进墙深度不得小于25mm,拧入锚固螺钉,钉头和圆盘不得超出板面。
4.8配制抹面胶浆:
按抹面胶浆:
水,4:
1的配合比进行配制抹面砂浆,做到计量准确,配制方法同粘结胶浆。
4.9抹底层抹面砂浆:
4.9.1、在聚苯安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。
抹灰底层和面层两次。
在岩棉板面抹底层砂浆,厚度3~4mm。
门窗口四周和阴阳角部位所有的增强网格布随即压入砂浆中,窗洞口部位粘好翻包网格布后,在洞口侧壁四角处各贴压一块长400mm,宽度与洞口侧壁保温部分宽度相同的网格布,在墙面上洞口四角处紧挨角部斜向45°
再粘贴一快200×
400mm的网格布。
4.9.2、处理完门窗洞口等细部后,由上而下进行刮抹面砂浆和铺设网格布。
在岩棉板面抹厚度为4~5mm的抹面砂浆,将网格布绷平后贴于底层抹面胶浆上,单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整压实,网格布严禁有皱褶。
网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。
4.10抹面层抹面胶浆
在底层抹面胶浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面,厚度2~3mm,仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓,以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接,如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布,需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距不小于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
4.11涂料饰面及瓷砖饰面保温做法
在本工程为涂料饰面。
涂料饰面采用普通160g/㎡网格布,锚栓数量为8颗/㎡。
4.12细部做法
变形缝处应将网格布压入缝中50mm,与基层粘牢;
阴阳角两侧的网格布不得在角部断开,均必须转过角部至另一面墙200mm;
在女儿墙顶面,网格布应在墙顶混凝土面粘贴100mm以上;
在空调孔处,将网格布用刀割成十字,用胶浆向孔内壁粘牢,将裁好长度得塑料管外侧抹胶浆后塞入孔内,管端与墙面平。
4.13非保温做法
4.13.1材料要求
胶结材料:
水泥、纤维素
水泥:
砂=1:
2.5
水
外加剂
4.13.2施工工序
基层处理——做灰饼、冲筋——抹底层灰——抹中层灰——挂网格布——抹罩面灰。
4.14施工节点图
以下为部分节点,根据具体工程项目特点,按设计及规范要求进行有针对性节点详图。
(1)外墙外保温基本构造做法
(2)外保温阴阳角做法
窗口外保温构造
锚栓锚固位置
五、质量保证措施
5.1、质量目标
5.1.1每道工序合格率100%,返工率小于5%。
5.1.2工程总体达到优良等级。
5.2、质量管理组织机构及主要职责
5.2.1质量管理组织机构
各施工班组
图
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