大体积混凝土浇筑方案概要资料文档格式.docx

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1、施工工艺流程3

2、混凝土搅拌3

3、混凝土运输4

4、混凝土浇捣4

五、大体积混凝土的养护6

六、混凝土温度控制7

1、测温频率要求：

7

2、测温点的布置：

3、测温组织8

4、砼的养护9

七、混凝土的缺陷处理措施9

八、浇筑领导小组和劳动力组织安排。

9

九、质量要求10

十、主要措施10

1、管理措施10

2、安全措施10

一、筏板基础概况

霍州开元办东关村城中村改造二期工程2#楼基础筏板混凝土等级为C40P6，长53.2米，宽19.3米，结构断面为1.5米厚，混凝土用量约为1728m³

。

按构件截面计算，大于1米、混凝土内外温差大于25°

基础筏板属于大体积混凝土。

二、编制依据

1、设计院下发施工图纸

2、《大体积混凝土施工规范及条文说明》_GB50496-2009

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》_GB50204-2002（2011版）

4、《混凝土外加剂应用技术规范》_GB50119—2003

5、《高层建筑混凝土结构技术规程》_JGJ3—2002

三、施工准备工作

基础大体积混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板混凝土顺利施工。

1、技术准备

a.工程设计混凝土强度等级为C40，设计抗渗等级为P6。

b.筏板基础混凝土施工前必须做好混凝土的试配工作，确定配合比及各外加剂的掺量，并提前进行报验。

c.对施工人员进行了针对性的技术交底，明确筏板基础混凝土浇捣的顺序及技术重点。

d.测温工作准备，本分项工程混凝土一次浇捣工程量较大，为防止混凝土水化热影响混凝土施工质量，必须对混凝土水化期间进行测温，以指导混凝土的养护。

e.做好交接检、专检及技术复核工作，对模板工程、钢筋工程必须认真做好交接检、专检、技术复核检查工作。

对墙柱插筋、预埋件等做好技术复核工作。

2、材料准备

筏板基础砼体积大，应控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。

因此，要求搅拌站给予配合。

砼配合比设计必须满足以下条件:

a.水泥：

因水泥在水化过程中产生大量的水化热，水泥用量的多少直接影响砼内的温度变化，每立方米混凝土水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降约1℃，因此必须控制好水泥用量，降低水化热。

应优先选用较低水化热的水泥品种（如火山灰水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等），水灰比应小于0.6。

坍落度要求140～180mm。

b.粗骨料碎石：

尽量选用粒径大，级配良好的粗骨料，严禁采用石屑作骨料。

选用碎石粒径10～30mm为主的混凝土，含泥量少于1％。

c.细骨料砂：

细度模量2.6～3.0，含泥量少于3％。

e.适当延长混凝土终凝时间。

f.为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。

为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。

g.掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。

混凝土应事先会同搅拌站进行试配，在相关性能参数满足要求时方可。

另在施工过程中应根据现场实际情况作必要的调整。

3、劳动力准备

工种

人数

备注

管理人员

4

控制标高、试块、稠度及现场协调

砼工

16

浇筑、压光

钢筋工

2

看筋

木工

看模

机修工

维修及现场临电

4、机具准备

名称

数量

汽车泵

2台

振捣棒

8支

棉毯

1200㎡

塑料薄膜

测温计

10支

照明器具

10盏

四、施工方法

1、施工工艺流程

混凝土出场→砼运输→二次搅拌、砼泵受料（坍落度测定，试块制作）→泵送→布料→砼浇筑、振捣→泵和输送管的清洗、拆除

2、混凝土搅拌

混凝土配合比设计中充分考虑大体积、高厚度混凝土的特点，既要保证混凝土的强度和抗渗要求，又要降低混凝土内部水泥水化产生的水化热。

采用高掺粉煤灰和延长混凝土凝结时间的办法以降低混凝土内最高温升。

根据掺加膨胀剂可以补偿混凝土收缩的原理，掺加适量UEA膨胀剂以减小大体积混凝土收缩影响。

考虑推迟和分散水化热，混凝土的初凝时间控制在3小时，保证混凝土接合面不留冷缝。

同时较长初凝时间对应付一些突发事件（如设备故障、拆卸泵管等造成的临时停工也是有利的）。

所用材料均采用低碱活性材料，以确保混凝土不发生碱集料反应。

混凝土开盘浇筑前由搅拌站提供试配混凝土抗压强度试验报告和抗渗试验报告以及混凝土碱含量计算报告。

混凝土开盘搅拌由项目质检人员、试验人员会同搅拌站相关人员核对混凝土原材料试验报告，混凝土试配试验报告及混凝土配合比，进行开盘鉴定，核实后填写开盘鉴定记录，并留取开盘试件。

混凝土搅拌坍落度的控制。

本分项工程采用泵送混凝土，泵送时混凝土坍落度宜控制在140—180mm,搅拌站负责混凝土出厂坍落度检验及控制；

现场试验员对混凝土进行现场抽查检验，测定入泵混凝土的坍落度。

混凝土入模时间控制。

混凝土必须保证从混凝土搅拌站出料至入模最长时间不得超过2小时，由搅拌站与现场保持密切联系，控制供料时间。

3、混凝土运输

为保证混凝土的连续浇筑采用两台HTB48汽车泵，6台运输能力12m³

的混凝土运输车，针对本工程的特点，我方拟定每小时浇灌混凝土方量50m³

汽车泵出灰量及混凝土运输车满足工程的需要。

4、混凝土浇捣

a.浇捣顺序

筏板混凝土浇捣顺序为由东向西方向，从短边方向开始，沿长边方向浇筑。

根据砼浇筑计划、顺序、速度和施工场地等要求，在基坑北侧布置两台HBT48型混凝土输送泵，（详见泵车布置相对位置图）。

两台泵车分别沿短方向两边往中间浇灌以保证混凝土在初凝期内结合。

b.浇捣工艺

底板混凝土采用连续浇捣的原则，确保混凝土密实无冷缝。

浇捣采用平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、连续浇捣方式（详见附图）。

筏板基础混凝土厚度为1.5米，混凝土浇捣斜面分层坡度一般为1∶6—1：

8，为防止混凝土因流动性大，自由流淌距离过长，造成一次摊铺面积过大的困难，对混凝土塌落度的控制安排专人负责，如有塌落度超出要求范围的立刻返厂处理，严禁塌落度过高或过低的混凝土浇灌到筏板内。

混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不大于2小时为原则，本分项工程控制在500mm左右。

保证混凝土的分层之间不出现冷缝。

c.混凝土的振捣工艺

根据上述混凝土的浇捣原则及要求，混凝土浇捣时要准确控制分层厚度，均匀布料，覆盖完全。

浇捣过程中应加强混凝土的振捣以提高混凝土的密实性及与钢筋的握裹力，减少混凝土的收缩。

振捣时使用插入式振捣器，振捣限度以混凝土浆上浮，石子下沉，不出现气泡为原则。

振捣时振捣间距为300mm左右梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直于混凝土面插入下层混凝土中50—100mm，使上、下混凝土完全融合。

每台混凝土输送泵用三台振动器同时振捣，另配备两台备用。

混凝土振捣应特别注意混凝土输送泵交接处的振捣，结合部位防止漏振。

要求每一混凝土输送泵振捣控制范围振至结合处以外500mm以上，现场值班施工技术人员和质检人员应加强该部位检查，以防漏振，确保整个筏板振捣密实。

d.施工缝的留设

在地下室底板施工时，和地下二层外墙墙板连接处在外墙距筏板顶面300mm高处设施工缝，采用钢板止水带。

在地下室墙体施工时，考虑到减小外墙一次浇筑的长度需采用分段浇筑，设竖向施工缝，外墙竖向施工缝用钢板止水带，钢板止水带用3mm厚钢板制作，两边折成30度折边，采用附加钢筋绑夹固定的施工方法埋设。

e.混凝土表面的处理

混凝土浇捣后初步按设计标高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用木蟹搓磨压实，混凝土经收水后，再第二次用木蟹搓磨并压实赶光以闭合混凝土表面收水裂缝，然后覆盖保温、保湿材料进行大体积混凝土的养护。

五、大体积混凝土的养护

1、大体积混凝土由于混凝土的导热能力低，混凝土浇筑后，水泥产生的水化热不易散发，引起混凝土内部温度升高，如混凝土的中心与表面温差达到一定的极限则可能出现裂缝。

同时混凝土降温阶段可能出现收缩性贯穿裂缝。

为了防止裂缝的开展，就必须控制大体积混凝土养护阶段的内、外温差及延缓混凝土的降温速率，保证大体积混凝土的质量。

2、根据YBJ224-94技术规程中的要求应对大体积混凝土的温度应力及收缩应力进行控制，确定控制指标，制定技术措施。

混凝土最大温升值应在35度左右，浇筑温度不大于28度；

混凝土中心与表层和表层与表面的温差值不大于25度；

混凝土降温速率平均每天应小于2.0度；

潮湿养护时间不少于14d；

混凝土硬化后表面不得有可见有害裂缝。

（认真做好混凝土初凝前搓面处理）

3、混凝土开裂主要原因是收缩应力和温差应力大于混凝土抗拉强度所造成的，所以降低水泥用量、减少用水量、潮湿养护、混凝土初凝前的搓面处理均是很重要的关键工序。

施工中要达到以上技术要求，可以避免混凝土出现有害。

4、大体积混凝土拟采用一层塑料薄膜加一层棉毯潮湿养护。

同时配备必要的遮雨设施，以防突降大雨将棉毯打湿，降低棉毯的保温性能。

5、混凝土养护是大体积混凝土施工技术中的关键工序。

当混凝土浇筑完毕后，必须做好面层的搓面处理。

a.当混凝土浇筑完毕刮平后，用滚杠进行滚压数遍，将表面浮浆排除出筏板基础以外。

b.混凝土表面收水后用木抹进行搓面处理（不少于两遍），然后立即覆盖塑料布，以减少混凝土水分蒸发，避免混凝土温差产生塑性开裂。

c.在混凝土进入初凝阶段前要掀开塑料布再次进行搓面，同时将可见裂缝撮合平。

再将塑料布覆盖严实。

e.在混凝土进入终凝后，一定要洒水补充水份，保持混凝土表面潮湿（不发白）。

补充水分时要采用撒水，并观察塑料布是否盖严，此后直至养护结束。

f.为有效地指导混凝土的养护。

必须做好混凝土的测温工作，测温工作主要为指导混凝土的养护，养护工作必须服从测温人员指挥，对混凝土进行浇水、覆盖养护。

6、混凝土的养护时间为14天。

在混凝土养护期间需采用测温技术，进行信息化施工，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，定性、定量地指导施工，控制混凝土的内外温差、降温速率，防止大体积混凝土的裂缝出现。

六、混凝土温度控制

大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇筑后3天内，每昼夜可不少于8次;

三天后，混凝土温度开始下降，可按每昼夜4-6次进行测试，入模温度测量，每台班不少于2次。

确保中心温度和表面温度差，以及表面温度和大气温度差均控制在25度以内，防止裂缝的产生。

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置:

a.监测点的布置范围以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内监测点按平面分层布置。

本工程每单体楼在一个单元内测温布点即可。

b.在测试区内，监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场和应力场的分布情况及温控的要求确定，将测点沿最不利位置布置。

为了能够真实反映混凝土的温升温降，每个单体楼在测温区底板最外侧的基础梁、板和中心梁、板分别布置不少于三个点位，共计6个点位。

c.沿混凝土浇筑体厚度方