攻牙知识培训PPT文档格式.ppt
- 文档编号:14646577
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:PPT
- 页数:25
- 大小:2.63MB
攻牙知识培训PPT文档格式.ppt
《攻牙知识培训PPT文档格式.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《攻牙知识培训PPT文档格式.ppt(25页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
无屑丝攻(挤压式来产生牙纹),所以,也叫挤压丝攻。
鍍鈦/镍丝攻(減少磨损,表面处理的金属材料不同),四、使用介绍,1、先端丝攻:
向下排屑,因前段锋刃槽部有特殊之枪膛刃槽设计,所以排屑容易,扭力小精度稳定使丝攻耐久性更好改进,使用与通孔深孔之高速攻牙作业效果良好,弊端产生锌渣,不能攻盲孔2、螺旋丝攻:
向上排屑,在产品内攻牙,切屑连续排出的锌铝铜铁屑使用都比较好。
因为约35之右旋蜗槽切削可从孔内向外排出,切削速度可比直槽丝攻加快30-50%,盲孔之高速攻牙效果良好因排屑顺利。
对铸铁等切削成细碎状的材料效果差。
弊端产生锌丝很长不容易清洗。
3、无屑丝攻:
(又叫挤压丝攻)与切削丝攻不同之点为攻牙时无切削排出为其特性,而内螺纹之加工反复攻牙不会产生乱牙烂牙,螺纹强度约增加30%精度稳定,因挤压心部经大故耐力、扭力、强度大,丝攻寿命较长不易折断。
适用延展性大之材料。
弊端产品攻牙孔太深不适宜,攻牙孔壁厚低于0.3MM会胀牙,四、有屑丝攻与无屑丝攻的区別,有屑丝攻切削会破坏螺牙部分的金属流线,螺牙部分金属流线连贯性很差,相对比较螺纹强度低一点,有切削槽。
无屑丝攻挤压丝锥的是通过金属的塑性形变来完成的,没有破坏金属纤维流线。
所以螺纹强度高,无切削槽。
有屑、无屑丝攻分别作用,无屑丝攻的发明原因,1有屑丝攻攻牙的原孔径会比攻牙后的牙孔小,因为有屑丝攻在工作时是切削成形,一般用在模板材料上;
2.无屑丝攻的原孔径会比攻牙后的牙孔大,因为无屑丝攻在工作时是挤压成牙,因其具有无废屑的特性,故在产品攻牙中广泛应用。
3因为有屑丝攻在攻牙时会有废屑产生,废屑可能会掉落在产品上,从而影响产品的外观,而有些产品对外观要求非常严格,从而促使人们去寻找解决这一难题的途径,有了无屑丝攻的诞生。
有屑丝攻与无屑丝攻的外形比较,有屑丝攻,无屑丝攻,有屑丝攻与无屑丝攻螺纹比较,有屑丝攻,无屑丝攻,五、挤压丝攻的定义,挤压丝锥就是相对于切削丝锥而言。
普通丝锥是切削丝锥,用它攻丝就是通过切除金属的方式来获得内螺纹的。
而挤压丝锥是通过丝锥上螺纹棱带挤压内孔金属,使金属变形后充满丝锥牙槽,丝锥退出后形成内螺纹。
挤压丝锥适合在韧性材料上攻丝,如锌合金、铝合金、铜合金、不锈钢、低碳钢等。
形成的内螺纹光洁度高、精度高,强度大。
它要求的底孔尺寸不同于切削丝锥攻丝的底孔。
六、挤压丝攻的特性,七、攻牙底径与螺牙实例图,七、攻牙底径与螺牙实例图,底孔过大,材料不够挤压,造成成型不完全,攻牙后尺寸会偏大,过PIN规时止规能通过。
丝攻磨损也会出现以上问题,丝攻磨损,挤压料不够,会出现PIN规止规能通。
七、攻牙底径与螺牙实例图,七、攻牙底径与螺牙实例图,底孔过小,材料挤压过多,造成攻牙后尺寸会偏小,过PIN规时通规不能通过。
七、攻牙底径与螺牙实例图,八、牙孔的检測工具,牙規(检測牙纹的牙锋、牙锋內牙经)塞規(1.未攻牙前检測板孔的大小是否在規格內2.攻牙后牙经的直径大小)扭力计(检測螺钉在牙纹所承受的扭力转动强度),九、攻牙所使用的设备,机戒设备手动和自动攻牙机,靠电机带动齿轮转动产生,攻牙过程.其中齿轮的大小是控制牙纹的关键,大齿轮攻小牙纹,小齿轮攻大牙纹.如齿轮不同、转速不同,(丝攻不同牙距就不同,齿轮代表牙距)齿轮牙距与丝攻牙距不同,极易将牙纹绞烂,从而产生滑牙、烂牙、牙扭不进现象.,十、攻牙所使用的润滑液,润滑油料不同起到的润滑作用与效果就不一样,所针对攻何种材质就需要何种油料,不可乱用.低碳钢、铝及铝合金、黄铜、紫铜用菜油、硫化切削油;
不锈钢用二硫化钼、润滑脂、油酸、锌合金使用SF30水溶性乳化液或C28挥发性。
一般看加工的材质。
其实大量生产,在好的机床上面直接用乳化液就可以了好的乳化液不但可以冷却,也可以润滑的;
二硫化钼是比较好的润滑剂,价格较高,但是效果相当好,也有固体的,攻牙的时候,可以边攻边涂的。
1.问题点描述:
丝攻折断原因分析:
螺纹底孔加工时直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;
攻不通螺纹时,钻孔的深度不够;
攻螺纹时切削速度太高过快;
攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;
丝攻刃磨参数的选择不合适,被加工件硬度不稳定;
丝攻使用时间过长,过度磨损。
解决方法:
正确地选择螺纹底孔的直径;
刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝攻;
钻底孔的深度要达到规定的标准;
适当降低切削速度,按标准选取;
攻螺纹时校正丝攻与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;
增大丝攻前角,缩短有效牙长度;
保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;
发现丝攻磨损应及时更换,十一、攻牙时常见的问题/原因分析/解决方法,2.问题点描述:
丝攻崩齿原因分析:
丝攻前角选择过大;
丝攻每齿切削厚度太大;
丝攻的淬火硬度过高;
丝攻使用时间过长而磨损严重。
解决方案:
适当减少丝攻前角;
适当增加有效牙的长度;
降低硬度并及时更换丝攻。
十一、攻牙时常见的问题/原因分析/解决方法,3.问题点描述:
丝攻磨损过快原因分析:
攻螺纹时切削速度过高;
丝攻刃磨参数选择不合适;
切削液选择不当,切削液不充分;
工件的材料硬度过高;
丝攻刃磨时,产生烧伤现象。
螺纹中径过大:
丝攻的中径精度等级选择不当;
切削选择不合理;
攻螺纹切削速度过高;
丝攻与工件的螺纹底孔同轴度差;
丝攻刃磨的参数选择不合适;
刃磨丝攻中产生毛刺,丝攻切削锥长度过短。
适当降低切削速度;
减少丝攻前角,加长有效牙的长度;
加深攻牙深度,选择丝攻吃入部长的丝攻,进行表面镀钛处理,选用润滑性好的切削液;
正确地刃磨丝攻。
十、攻牙时常见的问题及原因分析,4、问题点描述:
螺纹中径过小:
原因分析:
丝攻刃磨参数选择不合理,丝攻磨损;
切削液选择不合适。
选择合理精度等级的丝攻中径(丝攻中经都有三个等级);
选择适宜的切削液并适当降低切削速度;
攻螺纹时校正丝攻和螺纹底孔的同轴度,采用浮动夹头;
适当减少前角与丝攻吃入部后角;
清除刃磨丝攻产生的毛刺,并适当增加丝攻长度。
十、攻牙时常见的问题及原因,5、问题点描述:
螺纹表面粗糙度值过大:
丝攻的刃磨参数选择不合适;
工件材料硬度过低;
丝攻刃磨质量不好;
切削液选择不合理;
丝攻使用时间过长磨损大。
选择适宜精度等级的丝攻中径;
适当加大丝攻前角和丝攻吃入部后角;
更换磨损过大的丝攻;
选用润滑性好的切削液螺纹表面粗糙度值过大:
适当加大丝攻前角,减少丝攻吃入部后角;
保证丝攻前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液;
更换已磨损的丝攻。
十一、攻牙时常见的问题的解决方法,讲解完毕,谢谢!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 知识 培训