最新十四种常用的热塑性塑料非常详细的家电结构必备文档格式.docx
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PP是结晶性塑料,一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3,是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点,根据结晶度和分子量的不同,熔点在170℃左右,而其分解温度在290℃以上,因而有着很宽的成型温度范围,成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃,具有良好的电性能和高频绝缘性,且不受湿度影响。
但低温下易脆,不耐磨,易老化。
适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外,用PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1.2成型注意事项
PP的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存偖不当,可在70℃左右干燥3小时。
成型流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔,凹痕,变形。
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间,PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂,料温低方向方向性明显,低温高压时尤其明显。
模具温度方面,在低于50℃度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,在90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
2.PE
2.1性能和用途
PE(Polyethylene聚乙烯),有高密度聚乙烯(低压聚合),低密度聚乙烯(高压聚合),线形低密度聚乙烯,超高分子量聚乙烯等多种,密度在0.91-0.97g/cm3之间,成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在120-140℃左右,分解温度在270℃以上。
PE的耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,并可以通过氯化,辐照,玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;
低密度聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;
超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件,高压聚乙烯适于制作薄膜等,超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。
2.2成型注意事项
PE的吸湿性很小,成型前可以不要干燥,如果存偖不当,可在70℃左右干燥2小时。
PE的流动性很好,熔体粘度对压力敏感。
产品不宜用直接浇口,以防收缩不均,使内应力增大。
同时要注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。
PE的收缩范围和收缩值大且方向性明显,易变形翘曲。
适合采取慢速冷却。
软质的PE塑件有较浅的侧凹槽时,可采用强行脱模。
3.PVC
3.1性能和用途
PVC(PolyVinylChloride聚氯乙烯),按材料的硬度和性能一般有7个级别(SG1-SG7),密度为1.4g/cm3左右。
SG4以下一般为软制品,在成型时需加大量的增塑剂,主要用于制作人造革,电线电缆绝缘层,密封件等。
SG5以上为硬制品,主要用于制成各种管道,如排水,电工,邮电管和管件,各种板材,片材,型材等。
PVC成型收缩率为0.6-1.5%,具有较好的力学性能,其电性能优良,并具有自熄性,耐酸碱力极强,化学稳定性好,价格低廉,是一种应用非常广泛的通用塑料。
但因其使用温度不高,最高在80℃左右,阻碍了它的发展。
3.2成型注意事项
PVC属于无定形料,吸湿小。
成型前可以不用干燥,如有必要可在65℃左右干燥2小时。
PVC的熔化温度和分解温度非常接近,流动性差。
在成型前要加入增塑剂,稳定剂,润滑剂等多种助剂。
经过改善后PVC的成型温度范围仍然很窄,约在160-190℃之间,熔体粘度高。
超过190℃PVC就很容易分解放出HCL气体,而HCL又会加速PVC的分解,200度温度下与钢.铜接触更易分解,分解时逸出腐蚀.刺激性气体。
所以成型PVC要尽量采用低温,低速,高压。
现在普遍认为PVC产品有毒,其实PVC本身可以说是没有毒性的,毒性主要来自于各种添加剂。
生产PVC的模具浇注系统宜粗短,浇口截面宜大,不得有死角。
模具温度适宜在20-50℃,采用螺杆式注射机喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料,模具,螺杆和料筒表面应镀铬。
最好不带镶件,如有镶件应预热。
4.PS
4.1性能和用途
PS(Polystyrene聚苯乙烯)是常用的透明塑料,透光率在90%以上,仅次于有机玻璃,密度为1.05g/cm3,是塑料中密度最接近于水的。
常被用来表示注塑机的注射量和产量。
电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,良好的着色性和耐水性,化学稳定性良好,强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯,汽油等有机溶剂。
适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器,光学仪器等零件。
4.2成型注意事项
PS属于无定形塑料,吸湿小,存放得好在成型前可以不要干燥,建议在成型前用80℃干燥2小时左右,成型温度可在170-270℃之间选择,但最佳成型温度为185-215℃。
成型收缩率0.6-0.8%,成型温度范围广,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力。
流动性较好,宜用高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔,变形。
在模具方面可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件。
脱模斜度大,顶出均匀,.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热。
5.ABS
5.1性能和用途
ABS(AcrylonitrileButadieneStyrene丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为1.05g/cm3。
为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。
缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。
这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来说汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。
ABS树脂是汽车中使用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
此外由于ABS树脂的耐热性较好,近年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,与PP比ABS树脂的优点是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,也比PP更美观、特别在横向抗冲性和使用温度较为严格的部件,PP应用受到限制,而ABS因为表面光滑,抗冲击性好,耐高温和可加工性好,具有与其它树脂相比的竞争性。
ABS树脂在器具方面一般为大型器具如冰箱、冰柜、食品箱等和小型器具和食品加工机,吸尘器、吹风机、缝纫机的外罩和室内空调器、加湿器等。
ABS在电子电器行业包括各种办公和消费性电子电器也有广泛的应用,办公电器包括电子数据处理机、办公室设备。
消费性电器包括影像设备、音响设备和磁介质存储器。
经过改性(加添加剂或合金等方法)提高性能后的ABS属工程塑料,ABS合金产量大,种类多,应用广,是主要改性塑料。
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性,具有良好的机械强度、韧性和阻燃性,用于建材,汽车和电子工业,如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。
ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度,以汽车工业零部件为应用重点。
ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料,用于汽车内件装饰伯,电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件,办公室设备外壳等;
ABS/PBT合金有良好的耐热性,强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件,摩托车外垫件等;
添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有:
复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等;
另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。
高光泽ABS用于吸尘器,电扇、空调器、电话机等家电制品,靠控制ABS中橡胶粒径R+(较小)来达到,低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件,用填加粗填料方法使表面微观收缩,降低表面光泽。
5.2成型注意事项
ABS是无定形塑料,流动性中等,吸湿大,成型前必须充分干燥。
干燥条件:
80-90℃3小时左右,成型温度为200-240℃,成型收缩率在0.4-0.7%。
宜取高料温,高模温,但料温过高易分解对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽,耐热塑件,模温宜取60-80度。
在成形耐热级或阻燃级材料时,在模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
6.PMMA
6.1性能和用途
PMMA(PolymethylMethacrylate聚甲基丙烯酸甲脂)俗称有机玻璃,透明性极好(与玻璃相当)。
密度为1.18g/cm3,有较高强度,具一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯。
但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花。
适于制作透明绝缘零件,光学材料和强度一般的零件。
6.2成型注意事项
PMMA是无定形塑料,易吸湿,成型前要干燥,干燥条件:
70-90℃4小时。
成型温度为180-240℃,不易分解,流动性中等,成型收缩率:
0.5-0.7%。
易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等缺陷。
适合采用高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,增加强度。
模具方面,浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀,同时设排气口,以防出现起泡。
7.POM
7.1性能和用途
POM(Polyoxymethylene聚甲醛)又名聚氧化次甲基,分子结构规整和结晶性使其物理机械性能十分优异,有金属塑料之称。
POM为乳色不透明结晶性线性热塑性树脂,密度1.41-1.43g/cm3。
POM具有良好的综合性能和着色性,具有较高的弹性模量,很高的刚性和硬度,比强度和比刚性接近于金属。
拉伸强度,弯曲强度,耐蠕变性和耐疲劳性优异,耐反复冲击,去载回复性优。
摩擦系数小,耐磨,尺寸稳定性好,表面光泽好,吸水性小,电绝缘性优,且不受温度影响。
POM耐化学药品性能优良,除了强酸,酚类和有机卤化物外,对其他化学品稳定,耐油,机械性能受温度影响小,具有较高的热变形温度。
缺点是阻燃性较差,遇火徐徐燃烧,氧指数小,即使添加阻燃剂也得不到满意的要求,另外耐候性不理想,室外应用要添加稳定剂。
均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好,共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性优于均聚甲醛。
POM强度高,质轻、常用建材来代替铜、锌、锡、铅等有色金属,广泛用于工业机械、汽车、电子电器、日用品、管道及配件、精密仪器等部门,适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
7.2成型注意事项
POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,在80-90℃干燥3小时左右。
POM熔融温度与分解温度相近,成型性较差。
成型温度在180-200℃左右,最好不要超过210℃,成型收缩率为1.2-3.0%。
POM
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