生产系统仿真实验报告文档格式.docx
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该加工系统的流程与相关参数如下:
L_aQ_m1
Q_m1
L_b
Q_m2
1.两种工件L_a、L_b,分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20,10)min的时间间隔进入系统,首先进入队列Q_in
2.两种工件均由同一操作工人进行检验,每件检验用时2min。
不合格的废弃,离开
系统,合格的送往后续加工工序,合格率为95%;
3.L_a送往机器M1加工,如需等待,则在Q_m1队列中等待;
L_b送往机器M2加工,如需等待,则在Q_m2队列中等待;
4.L_a在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min,加工后的工件为L_a2;
L_b在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min,加工后的工件叫做L_b2;
5.一个L_a2和一个L_b2在机器Massm上装配成L_product,需时为正态分布(5,1)min,然后离开系统。
6.如装配机器忙,则L_a2在队列Q_out1中等待;
L_b2在队列Q_out2中等待;
建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况。
五、主要仪器设备:
福思特企业管理教学模拟实习软件、flexsim仿真软件六、操作方法与实验步骤
实验一:
和生产管理相关的各部门业务处理对客户机进行配置后,进入福思特企业管理系统。
按照五羊本田实习指导书来进行操
作。
处理2002年12月,2003年8月1日-8月15日所发生的业务。
模拟了营销部、生产部、采购部、品质部、仓库、技术部、财务部、人力资源部、设备动力等部门的业务流程和各部门之间的联系。
实验二:
生产管理流程模拟
我们小组由5人组成,我是负责生产部。
其中1人为系统管理员,兼市场部、财务部;
1人负责采购部;
1人负责仓库;
1人负责品质部及其他部门。
1.进入系统生产部模块,点击主生产计划,编制MPS。
在查看例外报告后,更新MPS。
2.点击粗能力分析,查看负荷
3.确认完工作中心负荷小于工作中心能力后,点击主生产计划确认。
4.主生产计划确认后,进入物料需求计划,编制计划,采用重排法,查看例外报告后发
出计划。
点击细能力分析,查看所有工作中心各时段的能力负荷情况。
5.进入车间作业计划,点击自动安排生产部门按钮,安排各物料的加工部门,确认气缸
体生产计划。
6.点击计划领料单,点击添加,在部门编号处点击右键,选择铸造科。
点击子表录入,
选择生产任务单号,选择物料,确定,保存。
7.在仓库出料后,添加工序任务单,确认生产。
之后点击“工序流转卡”进行工序流转
录入,选择部门后填写合格数量,完工日期,操作人和质检人。
7.在气缸体完工后,点击半成品送检,选择生产部门,填写制单人后保存。
8.气缸体入库后,进入车间作业计划,确认发动机生产计划。
重复上述步骤。
发动机完
工送检入库后,开始五羊脚踏板摩托车的生产,最后将成品送检。
实验三:
模型中所需参数
check检验工位
检验时间=2.0min
M1
加工工位
处理时间
=均匀分布(5,1)min
M2
=正态分布(8,1)min
Massm
装配工位
=正态分布(5,1)min
Q_in
原材料暂存区
最大容量=10
Q_m
检验合格品暂存区
合格品L_a暂存区
最大容量
=10
合格品L_b暂存区
Q_out1
L_a加工后暂存区
L_b加工后暂存区
状态:
空闲-实体是空的。
设置-实体处于建模人员定义的预置时间内。
处理-处于建模人员定义的处理时间内。
阻塞-实体已释放临时实体,但是下游实体没有准备好接收。
收集-合成器已经从输入端口1接收到了第一个临时实体,正在收集余下的临时实体。
连续仿真一个月的系统运行情况
运行:
仿真运行时间:
2596768.80s
仿真运行次数:
4
仿真开始时间:
0.00s
结束时间:
运行结果:
图1运行效果图(修改前)
数据(修改前):
各个工位设备运行情况(利用率)
工位(设备)名称
空闲
(idel)%
处理
(processing)%
堵塞(blocking)%
收集(collecting)
check
66.70
33.30
0.00
0.50
19.20
80.30
49.20
50.80
31.90
68.00
各个工位物流量
输入量(input)
输出量(output)
平均处理时间
(stats_staytimeavg)
7203
2
2762
2761
15.601093
2751
7.992417
5502
5501
7.863567
各个工位前队列情况
对列名
最长队长
最短队长
平均队长
平均等待时间
称
stats_contentma
stats_contentmi
stats_contentav
stats_staytimeav
x
n
g
1
0.026324
0.158143
1349
651.914625
3402.109538
10
9.896066
154.729521
0.000071
0.001118
Q_out
9.967585
156.473171
0.000009
对模型进行:
修改将发生器1的到达时间间隔,改为正态分布(16,1)分钟,发生器2的
到达时间间隔,改为均匀分布(12,20)分钟
模型中所需参数:
检验工位
检验时间
=2.0min
=均匀分布(8,11)min
=正态分布(12,2)min
=正态分布(5,1)min
Q_in原材料暂存区
Q_m检验合格品暂存区
最大容量=10000
Q_m1合格品L_a暂存区
Q_outL_a和L_b加工后暂存区最大容量=10
26094396s
2
图2运行效果图(修改后)
调整后的数据:
空闲(idel)%
堵塞(blocking)%
收集
(collecting)
0.60
19.10
49.40
50.60
31.70
68.30
各个工位物流量:
(stats_s
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