HZ120搅拌站说明书只是分享文档格式.docx

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HZS120-1Q2000型砼搅拌站



第一章总述

第二章粉料装置说明书

第三章结构部分的安装

第四章机械部分的安装

第五章调试

第六章维护

第七章附录

第一章总述

一、适用范围

本产品为周期式自动化混凝土搅拌站,主机为壹台SICOMA（单站）MAO3000/2000双卧轴强制式搅拌机，用来生产塌落度0～18cm的各类普通砼、道路砼、水工砼、碾压砼、轻骨料砼及水泥砂浆等,适用于大中城市各类砼予制构件厂、商品砼搅拌站、大、中、小型水利电力工程、港口及桥梁工程及其它建筑工程。

本站拌制混凝土所用粗骨料最大粒径为80mm（天然石）,单站每小时额定生产能力为120m3/h。

二、使用条件

本产品可在下列条件下使用:

1.环境温度-15°

～+40°

2.风载荷不超过700pa

3.雪载荷不超过800pa

4.海拔高度小于2000m

5.动力供应条件



（1）电源220/380V±

10%,50HZ



（2）压缩空气气源工作压力0.5～0.7Mpa

（3）供水压力不小于0.3Mpa

三、基本参数（单台量）

1.额定生产率120m3/h

2.直列式骨料仓4格

4×

30m3

3.粉料仓4x200t（用户自备）

4.SICOMA搅拌机MAO3000/2000

形式双卧轴强制式

容量（捣实）2000升

功率2x37kW

数量1台

5.上料输送机1台

输送量450t/h

6.配料装置重量式传感器电脑称

石称0～2500Kg两台

砂0～2500Kg两台

水泥称0～1200Kg一台

粉煤灰称0～500Kg一台

水称0～500Kg一台

外加剂称10～30Kg一台

外加剂称20～30Kg一台

7.控制方式微机全自动控制

8.电源三相交流电380/220V50HZ

9.压缩空气

工作压力0.6～0.7Mpa

耗气量1.36m3/min

10.砼出料斗

出料口尺寸φ500mm

出料口距地面高度4300mm

11.水平胶带输送机1台

四、混凝土搅拌站对外部系统的要求:

（单台量）

该搅拌站是集结构、机械、电气为一体的系统设备,各部受力均经

过严格计算,因此不得随意依靠搅拌站搭建设备,影响结构受力。

1.骨料供料

骨料要求在上骨料场前,应进行清洗脱水,减少骨料扬尘。

2.供水

供水压力≥0.3Mpa

供水量≥40t/h

水质干净无杂质

3.气源

气源压力（搅拌站储气罐压力）0.6～0.7Mpa

供气量1.36m3/min

五、砼生产流程见附图

（一）

六、构造概况（单台量）

本搅拌站为装配式钢结构,由上而下分别由配料层、搅拌层组成,主站外设地垄式骨料仓及骨料配料装置,以及输送砂石骨料用的胶带输送机。

水泥及粉煤灰采用风力输送入仓。

站内有粉料、水、外加剂配料装置、卸料装置、砼搅拌机、出料斗等机械设备,还配有空气管路系统、水管路、外加剂管路等辅助设备,全站采用微机全自动控制进行砼生产。

1.骨料仓及骨料配料装置

本站设有四格直列式骨料仓，骨料由装载机（用户自备）送入骨料仓，骨料仓下为骨料配料装置，主要由砂、石弧门给料器，骨料称斗及传感器悬挂装置组成。

骨料称斗下设水平胶带输送机一条，将称量好的骨料送入上料胶带机。

2.配料层

配料层共有五台称,水泥称一台,粉煤灰称一台，水称一台,外加剂称两台。

水泥、粉煤灰通过螺旋输送机配料，称量后分别通过各自称斗下部的φ300蝶阀卸入搅拌机；

水配料由装在地面的离心泵和水管路通过2＂气控管阀及φ80管子进入水称斗称量，2＂气控管阀还可实现精称、补称；

外加剂由各自的称斗称量后通过气动球阀进入水称斗和称量过的水通过DN150蝶阀进入搅拌机；

配料层设骨料预加料斗一台，贮存称量好的混合骨料。

3.搅拌层

搅拌层装有一台2000升强制式搅拌机,在其上部装有卸料装置,骨

料、粉料、水、外加剂称量完毕后由卸料装置分别进入搅拌机进行搅拌,

要求进入到搅拌机的骨料块径不得大于80毫米。

4.出料层

在搅拌层平台下部装有一个砼出料斗，搅拌好的混凝土可以直接外运,砼出料口尺寸为φ500mm，出料高度为4.3米。

控制室内有配电柜,及中央控制台和照明设备等,控制台旁设有窗口,操作员可在控制台前监视出料情况,控制系统采用微机控制。

5.气路控制系统

压缩空气系统是搅拌站气-电控制的重要组成部分，它由空压机、贮气罐、气动元件组及气管路等组成，气源由空压机提供，压缩空气工作压力为0.6～0.7Mpa，送至站内的气压不得低于0.5Mpa，否则不得运行生产,全站自动化生产按设定程序进行，按程序指令，通过各电磁气阀，启动各部气缸，带动机械动作,完成自动化生产。

气源装有一贮气罐，以稳定气压，各支路上装有空气过滤器，油雾器净化压缩空气，并使压缩空气产生油雾，以便润滑气缸等执行元件。

油雾器的润滑油按粘度2.5～7°

E（N22机械油）选择。

6.水配料系统

水配料系统由离心泵、水管、各种阀类及水称量装置等组成，离心泵是将生产用水从水箱（用户自备）送入搅拌站的动力设备。

供水管路为3＂镀锌钢管，水称量装置包括水称斗、传感器悬挂装置、气动蝶阀等。

当称量时，气动管阀先处于打开状态，然后离心泵开始供水进入水称斗进行称量，当称量结束时，首先关掉离心泵，然后关闭气动管阀。

水称斗中的水通过打开气动蝶阀送入搅拌机内，微机通过控制气动蝶阀，实现扣称功能，满足水称量精度。

该系统安装方便，使用可靠，称量准确。

7.外加剂配料系统

外加剂配料系统用于将稀释后的液体外加剂送到称斗内,本系统由外加剂箱（地面）、耐酸泵、阀门、管路等组成,耐酸泵安装在地面,外加剂溶液由耐酸泵输送至称斗内进行称量。

一、适用范围

本搅拌站粉料装置主要用于砼搅拌站所需的水泥、粉煤灰、矿粉的储存及输送。

二、基本参数（单台量）

1.水泥罐2X200t（用户自备）

2.粉煤灰罐2X200t（用户自备）

4.螺旋输送机1φ325X93421台

输送管直径φ325mm

输送量110t/h

输送倾角38.7°

输送距离9.342m

功率18.5KW/条

5.螺旋输送机2φ325X88841台

输送管直径φ325mm

输送倾角41.1°

输送距离8.884m

6.螺旋输送机3φ273X102911台（用户自备）

输送管直径φ273mm

输送量65t/h

输送倾角33.6°

输送距离10.291m

7.螺旋输送机4φ273X101561台（用户自备）

输送倾角34.1°

输送距离10.156m

三、构造概况

该粉料装置由2台200t水泥罐,2台200t粉煤灰罐组成,每台罐的锥体部分出料口由手动蝶阀、螺旋输送机构成一套完整的粉料输送系统,每个罐体安装了一套风送管路,可直接和散装水泥风送管道连接。

每个水泥罐顶部装有一台振打式仓顶除尘器

四、工作原理：

当不同标号的水泥和粉煤灰经散装库通过风送管道进到罐体后,将手动蝶阀打开，粉料经各罐体的螺旋输送机进入称斗。

五、粉料罐的安装:

（仅供参考）

1.罐体的基础平面布置见基础布置图

2.基础的验收要求同主楼

3.吊装排架:

将粉料罐整体吊起，然后使排架下法兰就位于相应基础预埋板上，检查各立柱是否与基础预埋板垂直且不允许有缝隙,如不满足,可采用适当加垫板予以调整,然后将排架下法兰与基础预埋板用基础螺栓牢固连在一起（用双螺母）.

4.待罐体安装好后,将栏杆、连接走道、袋式滤尘器、梯子等附属设备依次就位后固定牢靠。

并用0.5Mpa气压对风送管路系统进行气密试验。

六、维护与保养

螺旋机的维护与保养,详见该外配套产品使用说明书。





1.安装前的准备工作

2.安装顺序,方法及要求

3.安装注意事项

4.钢结构安装编号

1.安装前的准备工作

1.1安装前要仔细熟悉图纸及有关技术文件,选择适当的起吊装设备,并根据所用的起重设备,确定安装方案。

1.2各部分安装前应做好构件的清点和检修工作，对有变形和损伤的构件,要进行校正和修复,补齐缺漏零件,漏钻的孔要补钻（不得火焰成孔）,漏焊的要补焊，补焊时进要严格按焊接工艺要求,以防变形。

1.3各构件清点时,查对编号并分类整理、排列。

1.4准备安装器材

起重设备的选用数据:

1.4.1最重结构组合件为搅拌机

1.4.2主站屋顶高14.5m。

1.4.3搅拌平台与组合件重6345Kg,称量平台组合件重为3054Kg，搅拌机与组合件重8315Kg。

1.4.4主站立柱中心距为5.8X4.8m,立柱中心对角距为7.529m。

1.5编制安装措施

2.安装顺序、方法及要求

整个混凝土搅拌站钢结构的安装,应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定,并符合以下要求:

2.1基础工程

本站基础平面布置见基础布置图,基础由用户自行设计、制作。

基础设计计算荷重为: