数控车床典型零件加工范文Word格式.docx
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工序10用钻头钻孔
工序11:
镗¢
200+0.04孔
工序12加工内槽
工序13车内螺纹
工序14检验
2)加工方案分析
以上方案是合理的,是通过仔细考虑(零件加工的技术要求,装夹次数,加工先后)以及可能采取的加工手段之后,开加工的,符合先粗后精的原则,集中体现工序集中的原则.由于零件的加工精度要求较高,减少了装夹次数,能够减少装夹误差,使加工精度大大提高。
3切削用量的选择
(1)平端面
ap=3.5mm,f=0.2mm/r,vc=25m/min
n=1000vc/πd=463.23r/s
因此选择n=500r/min
p=p额×
η=6kw
p需=kc·
ap·
f·
vc/1000=2.4525kw≤p
故机床功率足够.
(2)粗车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-1
ap=2mm,f=0.3mm/r,vc=90m/min
n=1000vc/πd=579.03r/min
因此选择n=650r/min
p需=k·
vc/1000=3.53kw≤p
(3)半精车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-2
ap=1.5mm,f=0.2mm/r,vc=120m/min
n=1000vc/πd=694.84r/min
因此选择n=800r/min
vc/1000=2.35kw≤p
(4)精车查≤机械工程师简明手册≥表4-2-10
ap=1mm,f=0.1mm/r,vc=130m/min
n=1000vc/πd=868.55r/min
因此选择n=1000r/min
vc/1000≤p
(5)切槽
ap=1mm,f=0.4mm/r,vc=80m/min
n=1000vc/πd=463.23r/min
p需=F·
vc×
10=k·
vc/1000=1.3kw≤p
设备的选择
1机床选择
结合零件图分析,该零件构成复杂,以致加工工序复杂。
数控车床易于加工复杂零件,易于保证加工精度,可实现软件精度补偿,加工效率高零件,加工周期短。
结合我院机床的实际,采用数控车床进行加工。
数控车床CAK-6140VA主要参数如下表、实图如图4-1;
数控车床CAK-6140VA采用FNAUC系统。
机型
CAK6140
主轴最大孔径
52mm
工作最大回转直径
400mm
最大工作长度
750mm/1500mm
主轴最大转速
2000r.p.m
主轴转速级数
无极调速
主轴电机功率
5.5kw/7.5kw
尾座套筒锥度
莫氏4#
横向最小设定值
0.0005mm
纵向最小设定值
0.001mm
刀架工位数
4-8
横向快速移动速度
3000mm/min
纵向快速移动速度
6000mm/min
微机
全中文液精显示
尾座套筒移动量
120mm
机床外形尺寸(长×
宽×
高)
1890×
1150×
1630
机床重量
2250kg
图4-1
2刀具的选择:
可选刀库如图:
图5-5
数控加工时对刀具提出了很高的要求,不仅要求刚性好、精度高,而且要求尺寸稳定、耐用度高、断屑和排屑性能好,同时要求安装调整方便,满足数控机床的高效率,。
在加工此零件时为避免刮伤圆弧现象所以
1号刀为麻花钻用来钻中心孔
2选择90度外圆车刀、材料为硬质合金,用来车削端面,外圆及圆弧。
3号刀结合零件槽宽选用4mm外车槽刀
4号刀为60度外螺纹刀;
5号刀为内螺纹车刀
6号刀为镗刀,用于内孔的加工。
3夹具的选择
根据该零件形状规则、加工特点及加工精度较高,所以选择三爪自定心卡盘。
之所以选择三爪自定心卡盘是因为三爪自定心卡盘,是因为它是常用的车床通用夹具,它可以自定中心,夹持范围大,装夹工件的效率高,适用于装夹中小型以外圆定位的零件。
附夹具图3-6如下图所示
图3-6
4冷却液的选择
在加工此轴类零件时根据该工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及冷却液的作用和价格来考虑,加工此零件时选择乳化液比较合理。
5量具的选择
检验是测量和监控主轴加工质量的一个重要环节。
除了工序间检验以外,在全部工序完成之后,应对主轴的尺寸精度.形状精度.位置精度和表面粗糙度进行全面的检查。
以便确定主轴是否达到各项技术要求,还可以从检验是否达到各项技术要求,而且还可从检验的结果及时发现各道工序中存在的问题,以便及时纠正,监督工艺过程正常进行。
量具我们选用:
(1)游标卡尺
(2)千分尺
(3)螺纹千分尺
(4)内孔千分尺
零件的编程
1手工编程
加工程序1(加工右端各外圓)
顺序号
程序
O0001
N10
M03S800T0101(外圓車刀)
主轴正传、切换刀具到1号
N20
G00X67Z2
刀具快速定位到点
N30
G71U1.5R1
粗加工每刀进到量和退刀量
N40
G71P50Q150U0.8W0F0.2
粗加工循环加工指令
N50
G00X32
加工外圆
N60
G01Z0F0.1
N70
G01X36Z-2
N90
Z-20
N100
X40
N110
X50Z-24
N120
X56
N130
X60Z-26
N140
Z-35
N150
G02X60Z-85R45
车削圆弧
N160
G01Z-105
直线切削外圆至Z-105
N170
X65
直线插补到X65
N190
M00
程序暂停
N200
M03S1100T0101(外圆车刀)
变换主轴转速
N210
定位
N220
G70P50Q150
精车循环指令
N230
G00X100
快速定位X100
N240
Z100
快速定位Z100
N250
M03S450T0303(切槽刀)
换转速、换刀
N260
G00X38Z-20
快速定位至X38Z-20
N270
G01X32F0.08
切槽
N280
G01X38
退刀
N290
G00X100Z100
快速定位点X100Z100
N300
M03S600T0404(螺纹刀)
切换转速、换刀
N310
G00X38Z2
快速定位
N320
G92X35.1Z-17F2
螺纹循环切削
N330
X34.5
N340
X34
N350
X33.6
N360
X33.4
N370
N380
N390
M05
主轴停止
N400
M30
程序停止并返回
加工程序2(加工左端内孔)
程序号
手动换麻花钻
手动钻中心孔
手动退刀到换刀点
O0002
M03S500T0101(内控车刀)
G00X18Z2
G71U1.5R0.5
粗加工每次进刀与退刀量
G71P50Q110U0.5W0.1F0.3
粗加工循环指令
G00X20
G01G43Z0F0.1
直线插补并加入长度正补偿
G01X20Z-2
倒角
N80
Z-25
车内孔
G01Z-18
G01X28
开始切槽
Z-22
G01G49X18
G00Z100
快速定位到Z100
M03S1100T0101(内孔车刀)
换转速
G70P50Q110
精加工
N180
X100
MO3S600T0202(内螺纹刀)
G92X22.8Z-25F1.5
螺纹车削加工循环
N240
X23.4
X23.8
X23.96
G01X18
主軸停止
程序結束并返回
加工程序3(车削左端外圓)
O0003
M03S500T0101(90°
外圓车刀)
主轴正转、换刀
G94X0Z0F0.2
端面循环车削
G71U2R1
粗车进刀量
G71P70Q140U0.8W0F0.3
粗车循环指令
G00X65
快速定位到X65
直线插补到Z0
X40Z-19
切削圆柱
G02X56Z-25R6
切半径为6的圆弧
G01X60Z-27
Z-43
切到Z-43
M03S1100T0101
调换转速
G70P70Q120
精加工循环
返回换刀点
主轴
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