高压电缆头制作作业指导书Word文档下载推荐.docx

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3×

240、1×

240两种。

全厂高压电缆头共有76个，制作全部采用交联热缩方式制作。

3．主要工程量

序号

设备名称

单位

数量

备注

高压电缆头

ZRC-YJLV22-6/6

个

74

ZRC-YJLV22-6/1

4.作业条件

主要设备交货条件

电缆、绑扎带等及时交货

预备安装条件

场地、力能：

电缆隧道、沟道及时交付使用；

高空作业脚手架搭设验收合格并挂牌。

环境：

电缆隧道、沟道、电缆夹层内通风良好，无杂物、无积水；

高空作业脚手架搭设验收

对其他工种的要求：

盘柜安装完毕，施工现场配备灭火器

工期

2008年2月15日至2008年7月31日

人力

熟练电缆工3名

机械

无

工器具

液化气罐1瓶，断线钳3把，斜口钳、钢丝钳各3把，电烙

铁（300W）1把、压钳1套、

8″活扳手2把。

材料

接线端子、塑料绝缘带、绑扎带等

5.作业方案

一、方案设计：

核对电缆型号、规格、电压等级后将电缆整理入柜。

所有电缆弯曲半径一

致，绑扎方向一致，绑扎间距相同。

根据高压电缆头制作要求依次对电缆头进行剥除保护层、

弯制芯线、套装绝缘管、压接接线端子、电缆绝缘测量、电缆头与母线压接、接受验收。

二、施工工序流程图

首先根据电缆敷设清单所列电缆型号、规格，找出电缆盘并将电缆运送到指定地点。

按

电缆敷设清单将事先写好的标示牌固定在离电缆头10cm-20cm处，用透明胶带密封牢固。

由

事先熟悉路径的电缆工一名牵引电缆头沿敷设路线敷设电缆。

电缆到位后应从电缆的终端往

电缆的始端整理固定，敷设一根整理一根，固定应牢固可靠、绑扎方向一致。

三、电缆整理施工工序卡

1.概述：

电缆排列应整齐、美观，走向一致，弯曲度符合规定。

2.操作方法：

序号及步骤名称

主要作业方法和操作要求

工艺质量要求

电缆整理

1．核对电缆型号规格与设计相符，电缆所在位置

与盘柜标示一致。

2.将电缆沿电缆架穿入盘内，电

缆在盘下方应留有1米长的备用长度。

3.根据接线

端子位置高低确定电缆头开口位置后用红色油笔

作好标记。

4.把在盘下方的电缆全部穿入盘内，将

电缆用绑线固定牢固。

2.所有电缆弯曲半径一致，绑扎方向一致，绑扎间

距相同。

1.电缆型号、规格与设

计相符，并与盘上标示

相对应。

2.电缆走向一致，弯曲

度符合规定。

电缆头制作

1．量取长度：

从电缆的标示位置处开始去除电缆

的外护套，由断口再量取30mm铠装去除钢带。

2.用砂纸将铠装处磨光后将截面积25mm2的铜编

织接地线用裸铜线缠绕固定，抹上焊锡膏，用电烙

铁焊牢。

3.由断口处去除内护层与填充物，用清洗

剂清洗芯线后在断口处包绕填充胶，形似橄榄状。

4.将首套套入三叉根部，用火焰缓慢由中间向两端

加热固定。

5.由首套指端量取55mm铜屏蔽层，其

余剥除，保留20mm半导电层用清洗剂清洗半导

电层及芯线绝缘表面。

6.由芯线末端套入应力管搭

接铜屏蔽层20mm，由下往上加热固定。

7.根据接

线柱位置量取芯线长度，按线鼻子孔深加5mm剥

除芯线绝缘，将芯线套入线鼻子用压钳压紧后套入

绝缘管，由根部加热固定。

8.用万用表核对电缆相

线后将相色管套到线鼻子末端由上至下加热固定。

1．量取长度正确。

2．铁锈应除尽，焊接

应牢固，外观应平滑3.

电缆芯线应清洁无杂

物，包绕时手应清洁干

净。

4.表面应光滑无气

泡。

5.半导电层及芯线

表面须清洁，无杂物。

6.外观光滑无皱折。

7.

应压接两道，压模与芯

线应配套。

绝缘管须套

到芯线根部，外观光

滑，无气泡。

8．相色管高度一致

电缆头固定

1.解开绑线将电缆放下，沿电缆架固定电缆。

2.将接地线压紧在接地铜排上。

接地线不应穿过电

流互感器。

3.在接线柱上涂好导电膏，按相序将线鼻子压在接

线柱上用扳手上紧，电缆芯线的弯曲弧度不得小于

电缆芯线直径的十倍。

4.用棉绳将统一规格的PVC塑料电缆牌固定在电

缆头上方1cm处。

电缆牌正面应面向外侧，以便

于察看。

1．绑线方向一致，固

定牢固。

2.接地线不应

穿过电流互感器，接触

面应良好。

3.压接应牢固无松动，

接触面良好。

4.电缆牌

内容完善，字迹清晰，

固定牢固。

5.固定螺栓螺母在维护

侧

6.QA检查单

检查项目描述

检查者

检查结果

日期/签名

F

E

A

O

1电缆排布合理、整齐一致、固定牢固可靠、标示清晰正确。

√

2电缆拐弯处弯曲半径合理，电缆无破损。

3电缆竖井处电缆绑扎牢固，无松动现象。

4电缆始、终端位置敷设准确，预留长度合理。

5电缆无对接头、无破损处、验收一次合格。

F：

工作负责人；

E：

单项工程师；

A：

专业工程师；

O：

业主代表

7.安全与文明施工及环境管理

7.1.安全措施

7.1.1施工前已对施工人员进行安全、技术交底，并保存交底纪录。

7.1.2施工人员登高作业时，要扎牢安全带。

安全带须挂在上方牢固可靠处。

，注意交叉作业，防止高空落物。

，须照明充足，电源电压为36V。

，并做好记录。

，电压符合规定。

2-3只灭火器。

防触电措施已做好。

，在使用前应检查接线是否完好、正确，转动部分是否灵活，电气保护装置是否完好，并设专人监护。

7.2.文明施工措施，工具包、工器具使用要系好安全绳，严禁高空落物伤人；

，严禁在脚手架上游戏逗玩；

，杜绝二次污染，保持盘面极墙面清洁。

，应立即清理施工现场，回收废料。

7.3施工安全风险控制计划（见附件）

，安全带已配备齐全。

7.4环保措施

7.4.1劳保用品齐备，用完后及时回收。

7.4.2施工过程中填充物包装袋、清洗剂罐应分开放置，用完及时回收。

7.4.3液化气罐的阀门应关闭严密无泄漏。

施工安全风险控制计划表

编码：

编制日期：

2007年11月05日版本：

A

施工项目：

高压电缆头制作共1页

序号

危险点描述

拟采取安全技术措施

风险

控制

责任单位/人确认

等级

方法

时机

班组

部门

工地

责任人

防火措施采取不当造成设备损坏

1.对盘、柜及柜内易燃物采取隔离

措施。

2.配备2只灭火器。

3.使用液化气烤热缩材料时，应有

防火措施，在盘柜中作业时，应设

隔离措施，以防止烤坏其他设备。

Y

W

T

√√

配电室、夹

1．配电室、夹层内应有充足照明，

H

层内照明不足导致人员

照明电压不超过36V。

2．配电室、夹层内消防设施齐全。

P

受伤

3．下班前切断所有电源。

脚手架搭设、使用不当造成人员

伤害

1．脚手架必须由架工搭设，经验收合格挂牌后方可使用。

2．施工人员须扎牢安全带并挂在上方牢固可靠处。

X

D

临时电源拉设不当造成触电事故

1．严禁非电工拉设电源。

2．电源线应绝缘良好，接线柱压接牢固

5

工器具使用不当造成的伤害

1.剥切电缆时，应正确使用电缆刀，

另一只手应放在电缆刀上方，坚决

不能放在下方，以防止电缆刀滑落

割伤手指。

6

防触电措施

1.如配电盘、柜上方已带电，则施

不当或监护不到位造成的伤害

工时应将带电区域与工作区域进

行隔离。

2.并设专人进行监护，监护人不到位不准施工

注：

1.风险等级：

J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。

2.控制方法：

W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。

3.控制时机：

P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。

反馈单

工程名称

印度拉贾斯坦

VSLP1*135独立电厂

单位工程

全厂电缆线路施工

作业指导书名称、编号

高压电缆头制作

实际开、竣工时间

工程量

实际人力使用情况实耗工日数

实际机械配置

实际工器具使用

实际材料使用

施工中存在的主要问题及解决方案

单项工程师签名

专业工程师签名

作业指导书名称、编号

变更名称

变更原因

变更内容

变更人/时间审核人/时间

批准人/时间