直螺纹钢筋连接施工工艺Word文件下载.docx

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接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。

4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。

．

5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。

1.2.2施工工艺特点和原理

施工工艺特点1.2.2.1现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。

施工工艺原理1.2.2.2钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。

1.2.3施工工艺流程和操作要点

工艺流程1.2.3.1

钢筋端面与母材轴线方向垂直钢筋切割下宜采用砂轮切割机或其它专用切断设使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的剥肋滚压螺头加工成螺丝头质量检操作者对加工的丝头进行的质量检用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋带帽保防止螺纹被磕碰或被污物污头进行保护丝头质量抽对自检合格的丝头进行的抽样检存放待按规格型号及类型进行分类码现场连按设计及规范要求连接钢筋

插图1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图

施工操作要点1.2.3.21、钢筋切割下料

钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不

得用气割下料。

2、直螺纹加工

钢筋示意图如插图36.2-2

错误！

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插图1.2.3.21钢筋示意图

1）钢筋滚压直螺纹加工的基本尺寸，见插表36.2-1。

插表1.2.31钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸

代号

Φ（mm）

M×

t（左）

t（右）

L（mm）

A16RLR-G

16

15.6×

3

30

A18RLR-G

18

317.6×

17.6×

32

A20RLR-G

20

19.6×

34

A22RLR-G

22

21.6×

321.6×

36

A25RLR-G

25

×

24.63

324.6

39

A28RLR-G

28

327.6×

27.6×

42

A32RLR-G

3×

31.6

331.6×

46

A40RLR-G

40

339.6×

39.6×

54

A50RLR-G

50

49.6

49.6×

64

2）套筒的质量要求

（1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

（2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

（3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。

（4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

）直螺纹加工操作要点3．

（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；

当0气温低于0C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

3、丝头质量检验

1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量用通止环规随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

4、戴保护帽

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

5、钢筋连接

1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。

并确保钢筋和套筒的丝扣干净，完好无损。

2）连接钢筋时应对准轴线用扭力扳手或管钳将钢筋拧入套筒。

3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（外露丝扣不超过2t），加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

4）钢筋机械连接接头必须按照设计及规范要求进行现场抽样检验。

常见质量问题和原因分析1.3插表1.31常见质量问题和原因分析

序号．

常见质量问题

主要原因

1

加工机床刀具与钢筋不配套；

丝扣自检未采用通止规；

钢筋端头不平；

戴保护帽是加工

操作的一个必须丝头加工不规范、成品未戴保护帽流程，对于加工流程监控不力是造成成品保护不到位的主要原因；

2正反丝使用不当；

超长丝接头未标示；

拧紧套筒的扭力不够；

钢筋连接外露丝扣超标推荐做法1.4插表1.41常见问题推荐做法

推荐做法

钢筋按照规格分批次加工，并及时监督其换刀具；

直螺纹加工单位必须现场配备通、止规；

钢筋下料必须采丝头加工不规范、成品未戴保护帽用砂轮切割；

丝头质量自检合格后必须佩戴保护帽，否则不予堆码起吊；

2根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用合适的套筒和安装方式；

正反丝和超长丝钢筋连接外露丝扣超标加工后必须进行标示；

拧紧套筒后进行并采用外观检查，

扭力扳手复核；

企业施工标准1.51、钢筋下料必须采用砂轮切割，确保端头平面与母材轴线垂直；

插图1.51砂轮切割机

2、钢筋丝头加工应按照钢筋规格分批次加工，并根据插表36.2-1监督加工单位更换合适的机床刀具；

3、直螺纹丝头加工质量必须经过通止规检验，见插图36.5-2，并填写插表36.5-1；

插图1.52通止规

插表1.51钢筋直螺纹加工检验记录

名程工．

在所构结

称

楼层

接头数量

抽检数量

构件类型

序号

钢筋规格

螺纹牙型检验

公寸尺寸合格

检验结论

--------

检验单位

检查人员

日期

负责人

注：

螺纹牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“×

”

4、经自检合格的钢筋丝头未佩戴保护帽不得进行起吊堆码作业；

5、根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用合适的套筒和安装方式，加工正反丝和加长丝必须进行标示，注明使用部位，避免用错；

6、钢筋直螺纹接头连接经拧紧后必须进行外观检查并做出标记，并按照插表36.5-2采用扭力扳手检验连接接头扭力力矩。

（扭力扳手精度±

5%）扭力扳手现场检验数量：

梁柱构件按照接头数量的15%，且每个构件不少于一个接头；

个100个接头为一个检验批，不足100基础、墙、板构件每

也作为一个检验批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头扭力力矩不合格则该验收批接头必须逐个检查并拧紧。

插表1.52钢筋直螺纹接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

16-18

20-22

拧紧力矩（N.m）

100

200

250

280

320

400

500

7、直螺纹连接接头质量检验三种形式缺一不可：

1）直螺纹加工单位提供有效的形式检验报告；

2）钢筋连接施工前对每批进场钢筋进行接头连接施工工艺检验。

施工工艺检验的应符合以下要求：

（1）每规格的钢筋接头试件不少于3个；

（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；

（3）3个接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）现场检验，应现场抽检接头做单向抗拉强度试验，对于有特殊要求的构件，应按照图纸和设计要求进行相应的检验。