直流充电站验收报告Word文件下载.docx

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GB50260电力设施抗震设计规范

GBJ147电气装置安装工程高压电器施工及验收规范

GBJ148电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

GBJ149电气装置安装工程母线装置施工及验收规范

GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准

GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范

GB50210-2001建筑装饰装修工程施工质量验收规范

GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范

GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范

GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50207-2002屋面工程质量验收规范

GB502581kV及以下配线工程施工及验收规范

GB50259电气照明装置施工及验收规范

DL/T448-2000电能计量装置技术管理规程

DL/T1053-2007电能质量技术监督规程

DL/T5137-2001电测量及电能计量装置设计技术规程

DL/T621交流电气装置的接地

DL5027电力设备典型消防规程

Q/CSG10001-2004变电站安健环设施标准

CSG/MS0912-2007电网建设工程安全和环境管理设施规范应用手册

Q/CSG11516.1-2010电动汽车充电设施通用技术要求

Q/CSG11516.2-2010电动汽车充电站及充电桩设计规范

Q/CSG11516.3-2010电动汽车非车载充电机技术规范

Q/CSG11516.4-2010电动汽车交流充电桩技术规范

Q/CSG11516.5-2010电动汽车非车载充电机充电接口规范

Q/CSG11516.6-2010电动汽车非车载充电机监控单元与电池管理系统通信协议

Q/CSG11516.7-2010电动汽车充电站监控系统技术规范

三、检测项目

现场验收及检查项目

编号

序号

测试项目

验收方式

验收结论

1.1

外观

1

检查充电机铭牌、合格证、型号规格是否符合要求。

现场查看

2

检查外壳是否采用金属，壳体坚固，结构上防止人体轻易触及露电部分。

3

检查柜体安装是否整齐，固定可靠，框架无变形。

4

检查柜体的漆层是否清洁无损。

5

检查柜体接地是否牢固良好。

6

检查开启门是否用裸铜线与接地金属构架可靠连接。

7

检查基础型钢允许偏差，成列安装允许偏差是否满足要求，检查柜间连接是否牢固。

8

检查充电机安装垂直倾斜度不超过5%。

测量查看

9

防锈（防氧化）:

充电机铁质外壳和暴露在外的铁质支架、零件应采取双层防锈措施，非铁质的金属外壳也应具有防氧化保护膜或进行防氧化处理。

10

防盗保护：

室外充电机外壳门应装防盗锁，固定充电机的螺栓必须是在打开外壳的门后才能安装或拆卸。

1.2

机屏电器

检查充电机屏上各电器的名称、型号以及运行标志是否齐全、清晰。

充电机屏上各个元器件应拆装方便。

充电机屏的发热器件应安装在散热良好的地方。

检查熔断器规格，自动开关整定值是否符合设计要求,检查开关是否操作灵活，有无较大振动和噪声。

检查充电机屏上信号是否显示正确。

检查直流母线排尺寸是否符合要求，正负母线标识及相色是否正确，是否连接牢固，固定可靠，是否与导线连接牢固可靠，是否采用阻燃绝缘铜母线。

1.3

机屏二次回路及端子排

二次回路应按图纸施工，接线正确。

导线与电气元件应连接牢固可靠。

屏、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。

检查线芯标识正确、规范，二次回路的编号是否满足要求。

配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。

二次回路接地应设专用螺栓。

检查电流回路和其它回路导线的截面是否满足要求。

检查可动部位导线的安装是否符合要求。

端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。

端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便。

端子排离地高度宜大于350mm。

11

交流回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘强度。

12

检查端子与导线截面是否匹配。

13

连接件应采用铜质制品，绝缘件应采用自熄性阻燃材料。

14

端子牌应标明编号、名称，其标明的字迹应清晰、工整，且不易褪色。

15

同一个端子并接的线芯不超过两根，不同线芯的导线不并接入同一个端子。

1.4

电缆接线

检查线径是否符合设计标准。

线耳与导线要压接搪锡焊牢，接头部分热缩包牢。

检查引入柜电缆和铠装电缆的安装是否牢固。

柜内电缆芯线应水平或垂直配置。

强弱电回路不应使用同一根电缆。

电缆接头无锈蚀，电缆孔密封。

直流母线及接头应满足长期通过设计电流的要求，屏间引线应满足长期通过设计电流的要求。

检查充电机屏内所有电缆牌的标记是否清楚。

1.5

机屏表计

检查所配表计数字显示是否清晰。

1.6

电能质量测试

分别在在所有充电机同时满载运行与停止运行的两种工况下时，测试配变高压侧的谐波指标，观察其是否符合电网要求。

现场操作

1.7

充电机重要功能、性能指标

是否具备防雷击保护

是否具备急停功能

是否安装过流保护装置

是否安装漏电保护装置

是否具备带负荷分合电路

接地是否可靠、绝缘电阻试验

现场查看资料并试验

工频耐压试验

现场查看资料

冲击耐压试验

泄漏电流试验

1.8

充电机连接器

内部绝缘体应无裂纹或伤痕。

查看现场

外壳、手柄及电缆应无损伤或变形

1.9

电能计量部分

电能表检定/检测

查阅检验报告

电压互感器检定/检测

电流互感器检定/检测

1.10

配电部分

变压器常规性能试验测试

查阅试验报告

断路器试验测试

电缆试验测试

现场设备检查

图实相符性检查

现场核对

产品说明书、合格证件以及装配图等技术文件

检查资料

安装记录

1.11

土建及安防部分

土建是否平整、是否有垮塌

电缆沟道排水情况

土建图实相符性检查

安防系统检查

安防调试检查

充电桩关键元器件检查表

名称

型号

规格

生产单位

检测认证报告

备注

计费控制单元TCU

见附件

连接装置

辅助电源

断路器

直流接触器

正负极

充电模块

充电控制器

存在多个，记录多个

泄放电阻

绝缘监测装置

直流充电桩检测表

检测内容

测试方法

测试依据

一致性核查

资产码（如果有）

目测。

型式实验检测报告

关键元器件（表一）

TCU软件版本

外观检查

外壳、名牌

目测、做记录

结构检查

车辆插头应储存在距离地面0.5~1.5m处

目测或量具

GB/T18487.1-2015

充电接口结构检查

充电接口公差检查

功能检查

－

充电模式和连接方式检查

检查非车载充电机是否采用充电模式4，检查非车载充电机是否采用连接方式C

目测

显示功能试验

通过现场核对显示屏可显示：

电池类型、充电电压、充电电流、已充电时间、充电电量、计费信息；

电池单体最高/最低电压；

故障及报警信息；

在手动设定过程中应显示人工输入信息。

操作显示屏幕，目测

充电方式检查

自动充电，刷卡启动；

手动充电，自行输入充电需求信息；

输入功能试验

检查充电机通过显示屏幕可以实现的各种输入内容和功能实现

绝缘电阻检测

工作误差检测

示值及付费金额误差检测

时钟误差检测

技术指标试验

输出电压误差试验

GB/T18487.1-2015、GB/T34657.1-2017

输出电流误差试验

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