水磨石地面施工方案Word文档格式.docx
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建设单位:
屏山县兴库建设投资有限公司
勘察单位:
四川宜宾地质工程勘察院
设计单位:
四川振鸿工程项目管理有限公司
施工单位:
监理单位:
宜宾泰和建设管理有限公司
监督部门:
屏山县建设工程质量安全监督站
本项目包含教学楼、厨房、门卫室。
框架结构,抗震等级为一级建筑层数为3层,抗震等级为二级;
建筑结构设计使用年限为50年,抗震措施按地震烈度7度实施。
基础采用柱下独立基,现场“三通一平”已基本完成,供水、供电均能满足施工要求,现场周围道路通畅,交通方便,建设条件良好。
1水磨石颜色做法:
水磨石采用纯丹东绿石子,石子粒径不小于25mm,石子比例每平方不小于80%,嵌铜条,铜条宽度不小于5mm。
2房间、走廊分格原则:
分格可取为1000×
1000mm,周边为220mm宽水磨石边框。
门口处水磨石分格原则按下图:
门口两边一边是现制水磨石地面,一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则施工:
包柱交圈。
3原材料:
水泥:
采用32.5普通硅酸盐水泥,水泥应采用同一批号水泥。
矿物颜料:
水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料,不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的3%-6%,同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料。
石粒:
采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成,石料应无杂物。
分格条:
采用铜条,断面尺寸15mm×
3mm,长度根据房间分块规格尺寸而定。
砂:
中砂,过8mm孔径的筛子,含泥量不得大于3%。
草酸:
用前用水稀释;
4主要机具
磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2m长刮杠,手推车、5mm孔径筛子、磨石(粗、中、细)、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等
二、作业条件
施工部位结构验收完毕,并做好屋面防水层,墙面已弹好+100cm标高水平线。
教室门洞口末安装门框,应堵严管洞口,与地面有关的各种设备和埋件安装完,做完地面垫层,按标高留出磨石面层厚度(至少3cm)。
石渣应分别过筛,并洗净无杂物。
三、操作工艺
(一)工艺流程
基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍
(二)施工要点
1基层处理:
将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛,用水浸泡24小时后冲洗清理,凉晒24小时。
不得有污物、浮土。
找标高弹水平线:
根据墙面上的+100cm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其它房间和通道面层的标高,要相一致。
2找平层砂浆施工:
找平层施工前,机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位,管线配齐。
电管露出垫层表面时,上面覆盖20cm宽的钢板网,射钉间距30cm固定,防止面层开裂。
根据墙面上弹出的水平线,留出面层厚度20mm(最薄处),抹1:
3水泥砂浆找平层,为保证找平层的平整度,先抹灰饼(纵横方向间距1.5m左右),大小8~10cm并养护3天。
灰饼砂浆硬结后,以灰饼的高度为准,抹宽度为8~10cm的纵横筋。
为严格控制标高,保证面层厚度,铺找平层砂浆前,在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为0.4的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:
3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为准进行刮平,再用木抹子搓平。
3养护:
抹好找平层砂浆养护24h,待抗压强度达到1.2Mpa,方可进行下道工序施工。
4弹分格线:
根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则,在房间中部弹十字线,周边先弹出200宽的镶边宽度,以十字线为准弹出分格线。
5镶分格条
房间镶贴分格条布置原则:
镶边交圈,遇柱时居中布置,分格条能够贯通,分格均衡。
铜条宽为不小于5mm。
应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住,为确保水磨石面层的平整度,分格条安装距地面2mm,抹成300八字形(图一),高度应低于分格条条顶3mm,分格条应拉通线,上口要平直(上口平必须一致)、分格条要牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌合物填塞饱满,在距交点40-50mm内不抹水泥浆(图二)。
6拌制水磨石拌合料:
拌和料的体积比采用1:
1.5—1:
2.5(水泥:
石粒),水泥与石粒的拌合料调配必须计量正确.先将水泥与颜料过筛干拌后,再掺入石粒的拌合均匀后加水搅拌,拌合料的稠度为60mm。
彩色水磨石拌合料,除彩色石子外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%~6%。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需的颜料一次统一配好、配足。
配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋包装起来存放在干燥的室内,避免受潮。
彩色石粒与普通石粒拌合均匀后,集中库存待用。
7铺设石渣拌合料:
通过提前做样板,确定各部分石渣、水泥、颜料的颜色、粒径、配合比,拌合时计量准确,拌和均匀。
水磨石在面层铺设顺序:
不同颜色地面装石渣时,先铺周围黑色镶边,待黑色镶边凝固后,再铺浅色大面积水磨石拌和料,用铁抹子由中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查(不得用刮杠刮平)。
铺设石渣前,在基层表面刷一遍与面层颜色相同的、水灰比为0.4~0.5的水泥浆做结合层,随刷随铺水磨石拌合料。
铺设时先铺分格条交叉点和分格条两侧并拍实,再按顺序铺大面;
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1-2mm。
要铺平整,用滚筒滚压密实。
待表面出浆后,再用抹子抹平。
在滚压过程中,如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒砂子并拍平,次日开始养护。
8滚压、抹平:
用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm宽范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)。
滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止。
待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实。
如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护。
9磨面:
磨面至少要磨3遍,最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。
试磨:
把握开磨时间,一般根据气温情况确定养护时间,温度在20-30℃时,2-3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准。
经检查认可后方可正式开磨。
粗磨:
第一遍用60-90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,做到随磨随用水冲洗检查,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出(边角处用人用人工磨成同样效果),磨后用清水洗晾干,然后用较深的同色水泥浆涂抹,以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕,(同样也是先擦黑色,后擦浅色)。
浇水养护2-3天。
细磨:
第二遍用90-120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止。
然后用清水冲洗干净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2-3天。
磨光:
第三遍用200-240号细金刚石磨。
磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象。
表面平整光滑、无孔隙。
用水冲洗后,涂抹草酸溶液(热水:
草酸=1:
0.35重量比,溶液冷却后用)。
第四遍用240-300号油石磨,研磨至出白浆、表面光滑为止,用水冲洗晾干。
10打蜡上光:
最后一遍磨面时间在踢脚线施工完、墙面刷完一遍涂料后开始。
将蜡包在薄布里,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止。
11水磨石污水处理:
整体工程现制水磨石楼地面施工面积大,用水量较大,根据工程进度要求及环保要求,为节约用水用电能源消耗及燥音控制,采取如下措施:
磨石浆采用有组织排放,通过楼梯间污水管道及时排放到预先砌筑好的污水沉淀池中,不得流入地漏、下水排污口内,避免造成堵塞。
污水排放设置:
该工程二至五层为水磨石地面,分为四个施工流水段,同时进行施工。
用2m宽橡胶爬子将水磨石泥浆扫至楼梯间竖向固定的100mmPVC塑料立管,在通过地面排水槽与地面沉淀池连接。
污水沉淀池:
在室外建筑物北偏东楼附近设二个污水沉淀池4000×
8000×
2000,240红砖并抹灰。
从楼内下来的污水经楼梯间立管进入室处排水槽。
三、质量要求
各种材料的材质、品种、强度、及颜色符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓、裂纹等缺陷。
表面光滑,无裂纹、砂眼和磨纹,石粒密实。
显露均匀,图案符合设计要求,不混色。
分格条牢固,清晰顺直。
在楼梯间增设沉头铜螺栓M8*60固定铜条,中距300-500。
1质量允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查方法
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平整
拉5m线,不足5m拉通线尺量检查
2应注意的质量问题及预防措施:
序
号
项目
主要原因
预防措施
1
地面
裂缝
1.工期较紧,结构沉降不稳定;
2.基层与面层工序跟得过紧,基层材料
收缩不稳定,暗敷电线管过高,周围砂浆固定不好,造成面层裂缝;
3.基层清理不干净地面荷载过于集中引
起裂缝。
4.砂浆稠度过大,必然增加产生收缩裂
缝的机会,并降低强度,引起水磨石地面空鼓裂缝。
1.基层浇筑后应有一定的保护期,使基
层基本收缩后再做面层;
2.暗敷电线管不要太集中,管线上面至
少有2cm砼保护层,电线管集中或较大的部位,垫层内采用加配钢板网做法。
3.做好基层表面清扫处理,保证上下层
粘结牢固。
4.采用干硬性水泥砂浆施工。
2
分格条显露不清晰,呈一条纯水泥斑带,外形不美观
1.面层水泥石子浆铺设厚度过高,超过
分格条较多,使分格条难以磨出;
2.铺好面层后,磨石不及时,水泥石子
面层强度过高,使分格条难以磨出;
3.水泥石子分格条镶嵌不牢固(或未低
于面层),滚压前未用铁抹子拍打分格条两侧,在滚筒滚压过程中,分格条被压弯或压碎;
4.第一遍磨光时,所用的磨石号数过大,
磨损量过小,不宜磨出分格条;
5.磨光时用水量过大,使磨石机的磨石
在水中呈飘浮状态,这时磨损量也较小。
1.控制面层水泥石子浆的铺设厚度,虚
铺高度一般比分格条高出5mm即可,待用滚筒压实后,则比分格条高出约1mm,第一遍磨完后,分格条就能全部清晰外露。
2.水磨石施工前,应准备好一定数量的
磨石机。
面层施工时,铺设速度应与磨光速度(第一遍磨光速度)相协调,以相隔3天为宜,避免磨光时间过迟。
第一遍磨光应用适当的60~80号的粗金刚砂磨石,以加大其磨损量。
同时磨光时应控制浇水速度,浇水量不宜过大,使面层保持一定浓度的磨浆水。
分格条两边或分格条十字交接处四角石子显露不清或不匀
1.分格条粘贴操作方法不正确。
水磨石地面厚度一般为12~15mm,常用石子粒径为8~10mm。
因此在粘贴分格条时,应特别注意砂浆的粘贴高度和水平方向的角度。
如图一所示是一种错误的粘贴方法,砂浆粘贴高度太高,有的甚至把分格条埋在砂浆里,在铺设面层的水泥浆时,石子就不能靠近分格条,磨光后,分格条两边就没有石子,出现一条纯水泥带,影响美观。
2.分格条在十字交叉处粘贴方法不正确,嵌满砂浆,不留空隙。
在铺设面层水泥石子浆时,石子不能靠近分格条的十字交叉处,结果周围形成一圈没有石子的纯水泥斑痕。
3.滚筒的滚压方法不妥,仅在一个方向来回辗压,与滚筒滚压方向平行的分格条两边不易压实,容易造成浆多石子少的现象。
1.正确掌握分格条两边砂浆懂得粘贴高度和水平方向的角度,正确的粘贴方法应按如图三所示,并应粘贴牢固;
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- 水磨石 地面 施工 方案