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ASMEIX《焊接和钎焊评定标准》
MSSSP55《阀门、法兰、管件和其他管道部件用铸钢件质量标准-表面缺陷评定的目视检验方法》
ASMEB16.34《法兰、螺纹和焊连接的阀门》
ISO9712《无损检测人员的资格鉴定与认证》
EN473《NDT人员的资格及资格认定一般原则》
ASNTSNT-TC-IA《无损检测人员资格鉴定和认证》
ISO2859-1《计数检查的抽样程序-第1部分:
用合格质量标准(AQL)指标进行批检验的抽样计划》
3.目视检测条件
1)目视检测人员必须按ISO9712或EN473或ASNTSNT-TC-IA的要求,每年进行一次视力检查。
2)每一个铸件或锻件零部件都应该进行目视检测。
3)零部件的修理和再修理,所有易于接近表面均应进行目视检测。
4)焊缝应在热处理后和对焊缝有加工要求的在机加工后进行100%目视检测。
5)焊接件焊接完成待焊缝冷却后,清除表面焊渣和药皮。
6)每次目视检查均形成记录文件。
4.铸件的目视检测流程
1)名词解释
热烈、裂纹:
铸钢件出现的线状裂纹。
缩孔:
在铸钢件的浇、冒口切割处,存在的形状极不规则,孔壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞
砂(渣)眼:
铸钢件表面带有沙粒(渣子)的孔洞。
气孔:
铸钢件表面上大小不等、壁孔壁较光滑呈梨形、圆形、椭圆形的孔洞。
脊状突起:
铸钢件表面上呈刺(脊)状的金属凸起物。
形状及不规则,呈网状或脉状分布的毛刺称脉纹。
鼠尾:
铸钢件表面上较浅(小于5mm)的带有锐角的凹痕。
皱纹、冷隔:
铸钢件上出现的一种未完全融合,边缘呈圆角状的穿透或不穿透的缝隙。
在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱皮。
割疤:
铸钢件在清理、切割浇冒口的过程中,由于修整不当而留下的疤痕。
结疤:
轻度的表面凸起缺陷,通常为金属表面多出的一个掺杂着型砂的多孔的薄壳。
撑疤:
铸件表面露出的未完全熔接的芯撑(或内置冷铁)现象。
焊补区:
焊接后表面加工不正确而产生的缺陷。
表面粗糙:
由于涉及、模型、浇筑和型砂状况产生的铸件表面纹理。
2)在目视检查前应首先清理铸件多余部分,清除铸件的浇冒口、毛刺等。
3)在自然光线充足或人工提供充足光线情况下,用眼观测铸件表面是否有下列图片中的缺陷显示。
4)以上照片展示的是铸件表面缺陷,并非冒口。
如发现铸件上有达到或超过上述描述的缺陷,均判定为不合格铸件。
5.阀门锻件目视检测流程
1)在自然光线充足或人工提供充足光线情况下,用眼观测锻件表面是否有下述缺陷。
2)检查锻件外围尺寸是否满足图纸要求,以能加工出最终零部件判定是否合格。
3)检查锻件形状是否和图纸一致,以能加工出最终零部件判定是否合格。
4)检查锻件错位是否严重,以能加工出最终零部件判定是否合格。
5)检查锻件表面是否有裂纹、表面气泡。
6)检查锻件重量是否超过要求值。
6.焊缝目视检测流程
1)在自然光线充足或人工提供充足光线情况下,用眼睛观察焊缝表面、焊缝和母材融合线、焊缝两侧至少13mm范围内的相邻木材金属。
2)观察焊缝表面是否有裂纹,焊缝和母材是否完全融合和全焊透。
3)在密封面表面或其3mm之内不允许有表面气孔和裸露的夹渣。
4)咬边不应使该出厚度较小到最小厚度以下。
7.非金属密封件目视视检测流程
1)按照ISO2859-1AQL接收质量限检索的逐批检验抽样。
2)样品量字码按照下表中一般检验水平2级
3)按照SO2859-1一次性抽检方案,抽检数量按照下表执行。
4)接收准则O型圈密封件AQL2.5%,其他密封件AQL1.5%(见下表)
8.整机目视检测流程
1)待整机装配完成,并涂漆烘干后,进行目视检查。
2)首先检查阀门涂漆是否有起皮、脱落、结块、擦伤现象。
3)检查阀门合格证、阀门本身、订单表三者是否一致。
4)根据阀门装配图检查阀门各个零部件位置关系是否和图纸一致。
5)检查铸件阀门铸字标识是否完整正确,检查锻件打印标识是否完整正确。
有流向标识的阀门,应检查流向标识是否正确清晰。
6)检查名牌是否铆接牢固,名牌内容是否和实物、订单一致。
7)打开阀门端盖检查阀门内部是否有异物和积水。
8)检查阀门启闭件是否处于标准规范要求的位置。
9)根据阀门装配图检查阀门外接特征是否和图纸一致。
10)将端盖装配阀门端部并观察是否密封紧密。
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- 目视 检测 规范
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