电气智能化系统安装专项方案Word文档格式.docx
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1)冷煨法:
一般管径为20mm及以下时,用手板煨管器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。
管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,即先将管子放入模具,然后扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)管子切断:
常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固,断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,管内铁屑除净。
3)管子套丝:
采用套丝板、套丝机,根据管外径选择相应的板牙。
丝扣不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径在20mm及以下时,应分两次套成;
管径在25mm及以上时,应分三次套成。
3.1.2测定盒、箱位置:
根据设计图要求盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基础,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
3.1.3稳注盒、箱:
要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。
现浇混凝土楼板将盒子堵好随底板钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同步完成。
3.1.4管路连接
1)管路连接方法
采用管箍丝扣连接,管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后,管口应对严,外露丝不得多于2扣。
2)管与管的连接
管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。
无弯时,30m;
有一个弯时,20m;
有两个弯时,15m;
有三个弯时,8m。
3)管进盒、箱要求
(1)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔,并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
(2)管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,管口不易于敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2~4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
3.1.5钢管暗敷设
1)现浇混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1米左右,用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长,以能煨弯为准。
2)现浇混凝土楼板配管:
先找灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒、箱长度要适宜,管路每隔一米左右用铅丝绑扎牢。
3.1.6地线连接:
见下图
3.2钢管明敷设
3.2.1工艺流程:
3.2.2支、吊架制作
明配管路的施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。
在管子敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。
支、吊架一般钢板或角钢加工制作,下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割。
钻孔时使用手电钻或台钻钻孔、不应用气焊或电焊吹孔。
3.2.3测量定位
1)明配管应在建筑物装饰工程结束后进行。
在配管前应按设计图纸确定好配电设备,各种箱、盒及用电设备安装位置,并将箱、盒与建筑物固定牢固。
然后根据明配管路应横平竖直的原则,顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位,并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。
测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。
2)明配管与热水管、采暖管同侧敷设时,应敷设在热水管、采暖管的下面。
有困难时,可敷设在其上面,相互间的净距不宜小于下列数值:
当管路敷设在热水管下面时为0.2m,上面时为0.3m。
3)电线管路与其它管路(不包括可燃气体及易燃、可燃液体管道)的平行净距不应小于0.1m。
当与水管同侧敷设时,宜敷设在水管的上面。
当管路相互交叉时的距离,不宜小于相应上列情况的平行净距。
3.2.4吊顶内管子敷设
吊顶工程施工时,电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合,特别是空调管道设备施工,如配合不当,会造成施工相互影响、相互损坏已施工完毕的部位,,甚至会造成大面积返工修整,而损坏材料拖延进度。
吊顶内的电气工程施工,一般应在龙骨装配完毕后敷设管子,在顶板安装前完工。
先在顶棚或地面上进行定位弹线,以便准确的确定好灯具等器具在吊顶上的位置。
当吊顶有分格块线条时,灯位必须按吊顶格块分布均匀,按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置,确定配管管路的最佳敷设部位及走向。
吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下。
嵌入式灯具可用支架或吊架将灯位盒固定在吊顶内,也可用立卡固定在轻钢龙骨上,盒距离灯具边缘不宜大于100mm,如为活板吊顶可适当远一些,但也不宜大于300mm,灯位盒口应朝向侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
吊顶内管子敷设,应按明配管方法施工。
当钢管敷设时,管与管或管与盒的连接,均应采用丝扣连接。
管与盒连接时,应在盒的内、外侧均套锁紧螺母固定盒体。
管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定吊杆连接。
(如下图)
吊顶内管子敷设时,当管径较大或并列管子数量较多时,应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子。
不应影响吊顶的更换和检修。
吊顶内用支架或吊架固定的管子,排列应整齐,固定点间距应均匀,在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150-500mm。
3.2.5电管明敷设
1)管路敷设:
水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不超过管子内径的1/2。
(1)检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无缺,管子不顺直者应调直。
(2)敷设管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内,逐个拧紧使用铁支架时,可将管子固定在支架上,不允许将管子焊接在其他管道上。
2)管路连接应采用丝扣连接。
3)钢管与设备连接:
应将钢管敷设在设备内,如不能直接进入时,应符合下列要求:
(1)在干燥房间内,可将钢管出口处加保护软管引入设备,管口应包扎严密。
(2)在潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,径弯成防水弧度后再引入设备。
(3)管口距地面高度一般不低于200mm。
4)金属软管引入设备时,应符合下列要求:
(1)金属软管与钢管或设备连接时,应采用金属软管接头连接,长度不宜超过1m。
(2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
(3)不得利用金属软管作为接地导体。
3.4、管内穿线
3.4.1工艺流程
3.4.2穿带线
(1)穿带线是检查管是否畅通,管路走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
(2)穿带线的方法:
A.带线一般采用φ3.2~4.0mm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线将带线穿入管路内,在管路的两端均应留有10~15mm的余量。
B.在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
C.穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
3.4.3清扫管路
(1)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
(2)清扫管路的方法:
将布条的两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内杂物清净。
3.4.4放线及断线
(1)放线
A.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
B.放线时导线应置于放线架或放线车上。
(2)断线:
剪断导线前,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
A.接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15mm。
B.配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
C.出户导线的预留长度应为3.5m。
D.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
3.4.5导线与带线的绑扎
(1)当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固。
使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
(2)当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固。
使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
3.4.6管内穿线
(1)三相或单相的交流单芯电缆,不得单独穿于钢导管内。
(2)不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内;
同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。
(3)电线、电缆穿管前,应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施,不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后,管口应密封。
(4)当采用多相供电时,同一建筑物的电线绝缘层颜色选择应一致,即保护地线(PE线)应是黄绿相间色,零线用淡蓝色;
相线用:
A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。
(5)导线外径总截面不得超过管内面积的40%。
3.4.7导线的连接
(1)导线连接的总要求
A.导线接头不应增加电阻值。
B.受力导线不能降低原机械强度。
C.不能降低原绝缘强度。
(2)为了满足上述要求,在导线作电气连接时,必须先削去绝缘去掉氧化膜再进行连接,而后搪锡,包扎绝缘。
3.4.8导线包扎
首先用胶布绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
再包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,在进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后在进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
3.4.9线路检查及绝缘摇测
(1)线路检查:
接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;
检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
(2)绝缘摇测:
线路的绝缘一般选用500V、量程为0~500MΩ的兆欧表。
测量线路绝缘电阻时,兆欧表上有三个分别标有“接地”(E);
“线路”(L);
“保护环”(G)“端钮”。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况:
a.电气器具未安装前进行线路摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测时应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。
摇动速度保持在120r/min左右,读数应采用1分钟后的读数为宜。
b.电气器具全部安装完成在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进行送电时运行。
3.5、电缆桥架、线槽安装
3.5.1工艺流程及安装示意图
工艺流程:
安装示意图:
桥架水平安装示意图
说明
符号说明:
1-内胀螺栓
2-吊杆
3-桥架
4-电缆
5-角钢
3.5.2弹线定位
根据设计图确定出桥架线槽、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始段端至终端(先干线后支线)找好水平方向和垂直线,沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图纸的要求及施工验收规范规定,分均当距并用笔标出具体位置。
3.5.3预留孔洞
根据设计图纸标注的轴线部位,将预制加工好的木制或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。
洞口尺寸,根据桥架线槽规格型号决定一般孔洞尺寸大于桥架线槽5-8cm,由此
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