刮板机转载机 等投标技术部分Word文档下载推荐.docx
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《矿用刮板输送机型式与参数》(MT/T15-2002)
《矿用圆环链用扁平接连环》(MT/T99—1997)
《矿用圆环链用扁平接连环检验规范》(MT/T463--1995)
《中双链刮板输送机用刮板》(MT/T323--2005)
《刮板输送机用刮板检验规范》(MT/T812--1999)
《矿用高强度圆环链检验规范》(MT/T522--2004)
《刮板输送机用减速器》(MT/T148--1997)
《刮板输送机用减速器检验规范》(MT/T101--2000)
《矿用刮板输送机型式检验规范》(MT/T104--1993)
《刮板输送机通用技术条件》(MT/T105--2006)
《顺槽用破碎机通用技术条件》(MT/T493--2002)
《矿用刮板输送机通用安全技术条件》(MT/T464--1995)
《矿用刮板输送机出厂检验规范》(MT/T103--1995)
《刮板输送机中部槽试验规范》(MT102--1985)
《工作面用无链牵引齿轨》(MT/T207--1995)
《矿用刮板输送机驱动链轮》(MT231--1991)
《刮板输送机中部槽》(MT183--1988)
《综采用刮板输送机井下工业性试验规范》(MT/T497--1995)
《刮板输送机用紧链器》(MT/T495--1995)
《矿用刮板输送机驱动链轮检验规范》(MT/T465--1995)
《顺槽用刮板转载机通用技术条件》MT/T106--1996)
《矿用隔爆型双速三相异步电动机》(MT/T249--1997)
《矿用高强度圆环链》(GB/T12718-2009)
二、设备技术方案
2.1前部刮板输送机
2.1.1前部刮板输送机技术规格
序号
项目名称
技术指标
备注
1
规格型号
SGZ800/2×
315
2
总装机功率(kw)
2×
3
运输能力(t/h)
≥1600
4
设计/出厂长度(m)
150/139
5
中部槽外形尺寸(mm)
1500(长)×
800(内宽)×
310(高)
6
启动方式
单速电机,软起开关控制(开关选配)
7
在满载条件下能否正常启动
能
8
驱动装置的布置方式
平行布置
9
供电电压/允许波动范围(V)
1140/±
15%
10
供电频率(Hz)
50
11
链速(m/s)
≈1.24
12
刮板间距(m)
1.008
13
卸载方式
端卸
14
冷却方式
水冷
15
适应的工作面倾角(°
)
0-20
16
应的工作面走向倾角(°
±
17
采煤机牵引轨道型式
齿轮-齿轨
18
是否适应左右工作面互换
是
链条张紧装置
型式
液压紧链器紧链兼伸缩机尾微调
结构原理
液压马达控制、油缸伸缩
液压缸数量
张紧行程㎜
≥300
链轮轴组
结构形式
单伸结构
齿数
齿面淬火层硬度
HRC50-55
齿面淬火层深度(mm)
≥12
中部槽
铸焊封底式结构
外形尺寸(L×
W×
H)/内宽(mm)
1500×
800×
310
连接方式
锻造哑铃销
垂直方向适应角度(°
水平方向适应角度(°
中板材料厚度(mm)
NM360/40
底板材料厚度(mm)
NM360/25
底链检查装置形式
中板开天窗
链条和刮板
链条型号
34×
126
链条最小破断力(KN)
1450
链中心距(mm)
200
刮板固定方式
锻造压板螺栓连接
驱动电机
型号、数量
YBSS-315,2台
单速/双速
单速
额定功率(kw)
额定电压/允许波动范围(V)
1140±
额定转速(r.p.m)
1484
安装型式
IMB5
工作制
S1
额定频率
绝缘等级
H
防护等级
IP55
减速器
传递功率(Kw)
SEW
冷却方式及参数
2.1.2技术要求
1)传动装置采用平行布置方式。
2)卸载部为端卸式,机头、机尾回转端驱动装置与机架平行布置。
3)前部刮板输送机在刮板输送机的两端配有采煤机限位装置;
刮板输送机铲煤板及牵引导轨与采煤机配套;
电缆槽与采煤机的电缆、水管拖曳装置相配套。
4)链轮轴组采用远程稀油润滑方式;
链条张紧装置形式采用液压马达+齿轮副+液压伸缩机尾,伸缩机尾的伸缩量300mm。
5)轴承均应使用SKF或FAG产品。
6)刮板输送机链条采用中双链形式。
7)刮板机动力部有水压保护(配置减压阀)。
8)具有齐全的机械保护。
9)中部槽中板选用NM360耐磨板厚度不小于δ40,封底板采用NM360强度耐磨板厚度不小于δ25,中部槽推移采用单耳连接,每隔9节中部槽布置一节中板半开结构的开天窗中部槽,以利于刮板链的
中部槽开天窗中部槽
检测和检修,有防滑装置的安装位置。
10)采煤机的行走方式为骑铲板、销排无链牵引。
11)整机满足左右工作面互换要求。
15)焊缝高度严格执行设计标准,不得出现虚焊、气孔、夹渣等缺陷。
2.1.3产品优势例举
2.1.3.1过渡槽上沿加强
2.1.3.2机尾活上沿
机尾活上沿结构优化为复合式结构,在活上沿易磨损处开槽并镶嵌BTW耐磨板,有效的增加了耐磨性,并且镶嵌BTW耐磨板通过螺栓与活上沿固定,可根据磨损情况进行更换,从而增加了活上沿的整体使用寿命。
机尾活上沿
定位销
2.1.3.3推移梁结构优化
推移梁结构a推移梁结构b
推移梁结构a为优化前设备结构型式,根据现场反馈情况,因推移耳受力较大,耳板与面板的角焊缝易开焊,导致耳板从推移梁脱落;
推移梁结构b为我公司优化后产品,在耳板上增加坡口,使耳板与面板形成V型焊缝,增加焊接强度,同时在耳板与推移板上打定位销孔,并放置定位销(图示绿色销轴)后焊接,增加耳板与推移板连接的强度,避免推、拉移时耳板从推移梁脱落的情况。
2.1.3.4槽帮钢结构优化
如上图所示,我公司对传统槽帮的结构进行了优化设计,在铸造槽帮时预留出堆焊槽,增加了1至6共六条熔覆层,其中1为槽帮钢两端的熔覆层,2至6为槽帮钢链道处的熔覆层,具体优化内容及效果如下:
①在槽帮对接处两端端部50mm范围内全部位置采用不锈钢复合专用耐磨材料进行熔覆,厚度约5mm,图示A-A处所示;
②其余易磨损面,如图B-B处所示,上链道3个面及下链道2个面整个长度范围内采用不锈钢复合专用耐磨材料进行熔覆;
熔覆长度为1650mm,宽度30~50mm,厚度5mm;
③此项技术是我公司独特设计,所采用的不锈钢复合专用耐磨材料为我公司自行研制;
④此优化设计不仅提高了槽帮的耐磨性能,而且熔覆的耐磨材料使用后会形成镜面效果,摩擦系数减小,即减小了对于刮板的运行阻力及磨损,同时降低了整机负荷;
⑤采用此项技术后,槽帮耐磨性能大大提高,实际使用时,槽帮与中板不同步磨损,槽帮磨损速度会小于中板磨损速度,中板磨损后,熔覆后的槽帮滑道可对刮板产生支撑作用,使刮板、链条悬浮于中板上方,既降低了对中板的磨损,同时也保护了链条。
2.1.3.5槽帮钢与中、底板焊接型式优化
焊接型式b
焊接型式a为未优化前焊接型式,槽帮钢与中板采用上下两个V型焊缝,与底板采用角焊缝型式;
焊接型式b为优化后焊接型式,槽帮钢与中板的焊接仍是采用两个V型焊缝,根据计算数据及现场使用回馈数据,增大上面V型焊缝,减小下面V型焊缝,上面V型焊缝以下面V型焊缝尺寸正常施焊,后在此焊缝的基础上采用我方自行研制的耐磨、不锈钢焊丝施焊至中板上平面,以增强此处的耐磨性,下面焊缝正常施焊,与底板的焊缝增加底板长度与槽帮钢斜面形成坡口焊,以增加焊接强度,防止底板脱落现象。
其上为我方近来新优化设备方案,目前已在多个矿上设备中应用,使用效果良好,矿方可根据自身需要及设备适用性选用。
2.2刮板转载机
2.2.1刮板转载机技术规格
序号
SZZ800/315
转载能力(t/h)
≥1800
供货长度(m)
55m(不含破碎机)
控制方式
单速电机+软起开关(选配)
适应电源电压
12%
≈1.3
0.756
上升坡度(°
0-10
适应的工作面走向倾角(°
与胶带机的搭接方式
骑在皮带机机尾架上
与胶带机的有效搭接长度
≥12m
电机/减速器冷却方式及参数
水冷,耐压3Mpa
驱动单元能否左右互换布置
转载机上有无电缆和软管保护设施
有
19
自移方式
配备迈步自移装置
MY900
链轮
淬火层硬度
HRC55-60
淬火层深度
≥12mm
溜槽(悬空段)
整体箱式焊接结构
螺栓连接
- 配套讲稿:
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