苯乙烯装置储罐及管道防腐保温施工技术措施Word格式.docx

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中石化建设集团第四建设公司巴陵石化工程项目部

审批意见：

　　　　　　　　　　　公章

　　　　　　　签字：

年月日

审批意见:

　　　　　　　　　　公章

　　　　　　签字：

年　月　　　日

　　　　　　　　　　公章

　　　　　　签字:

　　年　　月　　日

　　　　　　　　　　公章

　　　　　　　　　签字:

　　　　　　　　　　　　　年　月日

2011-4-14

申报单位

　　　　　　　　　　　　　　　公章

　　　　　签字:

年月　日

　　　　　　　　　　公章

　　　　　　　　　签字:

年　月日

　　　　　　公章

　　　　　　　签字:

　年　月日

　　　　　　　　　　　　　　公章

　　　　　签字:

　　　　　　　　　　年　月　日

中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备及管道防腐保温工程

施工方案

编制：

审核：

批准：

二０一一年四月十二日

一．工程概述……………………………………………………１

二.　编制依据……………………………………………………１

三。

施工人员及机械设备筹措…………………………………1

四。

施工技术措施………………………………………………3。

五．　施工质量保证措施…………………………………………1２

六。

HSE管理……………………………………………………1３

七。

　脚手架的搭设与拆除………………………………………14

八。

安全文明施工保证措施（JHA表附后）…………………1７

九．竣工验收及资料收集………………………………………19

十。

施工进度计划………………………………………………19

十一.施工平面布置图…………………………………………20

一、工程概况:

本次施工为中石化巴陵分公司12万吨/年苯乙烯项目设备防腐保温及管道保温施工工程.具体内容为苯乙烯中间罐区五台储罐防腐及部分储罐保温施工、热联合改造CＯ焚烧炉、余热锅炉及附属管道防腐保温施工。

因此次施工工程量多，交叉作业多,管理难度大。

为提高工程施工进度、保证工程质量、更安全、更好地组织施工,特编制本方案以指导施工。

二、编制依据:

国家和行业现行施工验收规范及质量检验评定标准：

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20０1;

2、《特种作业人员安全技术考核管理规则》　GＢ5036—８８

３、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB８923-88；

４、《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH30２2—19９9；

5、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91;

6、《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》ＧＢ503９3—200８;

7、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB76９2;

８、《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GＢ6514；

9、《石油化工建设工程施工安全技术规范》　ＧB50４8４-200８

1０.《设备及管道保冷技术通则》ＧB11790-８９

三、施工人员组织和设备筹措：

1。

项目组织机构设以下负责人（见附表１）

　　　　　附表1

序号

姓名

职责

备　　注

联系号码

１

王立印

项目经理

负责整个工程的全面运转

2

张君

现场负责人

负责整个工程的现场调配

1380７３07703

3

李华平

技术负责人

负责整个工程的技术指导及实施

137********

４

袁运霞

预算员

负责整个工程的签证及办理预决算

1305507０6２2

5

优利群

安全员

负责整个工程安全及安全设施配置

1３９750902８6

6

质检员

负责整个工程自检及甲乙双方共检

1３８0７３０77０３

7

材料员

负责整个工程所需材料供应和保存

150********

２、施工人员和施工机械的配备:

2.1主要施工人员（见附表2）：

附表2

工种

班组人数

队长

备注

防腐一队

24

李德喜

负责热联合改造一台ＣＯ焚烧炉、一台余热锅炉及１114米管道防腐保温施工

防腐二队

21

赵保国

负责中间2台1００0立方储罐防腐保温施工

防腐三队

23

刘明

负责１台2０00立方储罐、２台200立方储罐防腐和改造中塔的防腐保温施工

电工

1

接线及电动工具维修

　５

司机

６

合计

7０

２主要施工机械设备（见附表3）:

附表3

机械设备名称

规格型号

单位

数量

手电钻

３５0W／台

台

2０

磨光机

１０0型

２0

联合角咬口机

YZ—1２Ｂ型

压线机

电动螺丝刀

把

剪板机

Q11－2＊13０0

轴流风机

7。

５ＫW

８

涂层测厚仪

9

小型货车

解放

10

电缆

3*2５mm2＋1＊１６mｍ2

米

350

11

喷砂机

Ф70０

１２

电动砂轮机

Ф150

8

１3

防爆型０.8kw

２

1４

测厚仪

640-００01

15

导静电率检测仪

16

台称

50kg

备注:

要求设备完好率１00％

四、施工技术措施

余热锅炉及、焚烧炉及附属管道和钢结构等

4.1。

设备防腐:

4.１。

1除锈:

设备金属表面再用电动钢丝砂轮机除锈达到ST3级,并用破布沾有机溶剂擦净表面.现场施工员自检交质检员复查合格后,申请甲方和监理验收签署隐蔽记录。

4。

1.2刷底漆:

根据技术员下发的该设备技术要求表中的底漆牌号调配油漆,油漆配制要有专人负责，严格按厂家配比配料，刷第一遍底漆（干后抽查厚度）→刷第二遍底漆（干后抽查厚度,）。

４.1．3刷面漆；

施工班组严格按技术员下发的技术表中的面漆牌号、遍数涂刷面漆；

１.４施工程序简表：

核对→搭设脚手架→除锈→刷有机硅耐热底漆二遍→刷有机硅耐热面漆三遍。

２设备保温:

4.2.1内保温材料（防水复合硅酸盐板）铺设:

保温施工前要求进行防腐处理，并经检查合格。

施工班组严格按技术员下发的技术表中设备保温厚度施工，保温材料纵缝互相错开，缝宽≤5毫米,多层保温结构内外环缝也应错开。

保温层的捆扎：

立式设备采用钢带捆扎;

卧式设备采用镀锌铁丝或钢带网式捆扎,多层保温结构应分层捆扎，各种支架与设备壁相接处的保温板切割尺寸必须与实际形状相符.如铺设中有空隙应用保温材料碎片填满，外保护层铝皮开口处应用密封胶密封（保证粘接性能）,防止雨水渗入。

4.2。

2保护层安装：

保温铝皮专人下料，特别设备封头下料要特别准确,在保温铝皮上开孔要准确测量划线，不得随意剪．保温铁皮安装必须保证一定顺水，搭接保证不少于50mm。

此次施工双组份油漆多，严格执行各类、各种油漆的配比,按油漆专用释剂配漆,不得混用。

４.3管线保温:

4.3.1保温材料安装必须要层间错缝,安装密实用１0#镀锌铁丝分层扎牢,己安装的内保温材料如遇雨天需采取防雨措施；

4.3。

2大小头、三通的保温结构与管线的保温结构相同,要防止雨水漏入.

弯头的保温用与管道保温相同材料和厚度的管壳时（公称直径大于或等于500毫米），按弯头外形切割成扇形（虾米腰）,然后用镀锌铁丝捆扎在弯头上.

3。

３管托、管吊处的保温：

管托处的保温：

一般在保温层被割开处填塞相同的保温材料并做好密封防水处理。

４。

３。

４阀门、人孔（或手孔）接管等处可拆式的保温结构，应在管线的保温工程结束后方可施工。

法兰连接处应预留可拆卸螺栓的距离。

自检合格交甲方代表、监理复检并鉴署隐敝记录后转入外保护层安装;

５外保护层接缝结构:

垂直管线的环缝外部开口朝下；

水平管线接缝设在管线的侧部。

直管、大小头、三通的保护层相接处应有５0毫米的搭接。

自攻钉安装要密实,做到：

镀锌铁皮表面平整，上下垂直左右水平;

４.３。

6施工程序简表:

核对→内保温层铺设→捆绑扎丝→检查/签署隐蔽记录→外保护层安装。

４钢结构防腐:

对表面进行电动钢丝砂轮机除锈，无附着不牢的呈黄色浮锈和黑色氧化皮,旧漆膜与金属面接触处打成圆弧过渡，用破布擦抹后,用干净破布沾有机溶剂擦净表面按相关技术要求刷底中面漆。

4.４.1施工程序简表：

除锈→质检员自检→申请甲方或监理检查/签隐蔽记录→刷环氧红丹底漆二遍→刷丙烯酸氯化高聚物面漆二遍.

5。

２.余热锅炉钢结构平台中的踏步板因是采用镀锌格栅板及部分保温管道在出厂时已做好防腐,故在本次施工中不再做防腐施工。

脱氢液储罐、甲苯罐、苯罐、不合格苯乙烯储罐（保冷）

中间罐区五台储罐防腐保温施工工艺见下表（见附表4）

附表4

设备名称及编号

保温类型

除锈等级

防腐形式

Ｔ－６704A不合格苯乙烯储罐

外表面保冷50厚

内外喷砂至Ｓa２。

5级

刷耐油导静电涂料（E5２—９－WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍

刷环氧红丹底漆二遍

罐底外板,做环氧煤沥青漆加强级防腐400—5０0厚

Ｔ—６7０４B不合格苯乙烯储罐

外表面保冷５0厚

内外喷砂至Sa2．5级

刷耐油导静电涂料（E5２-9-ＷL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍

罐底外板,做环氧煤沥青漆加强级防腐４00—５00厚

T-6705脱氢液储罐

无

内外喷砂至Sａ2。

耐油导静电涂料（E５２—９－WL）底漆一遍、中间漆二遍，面漆二遍

刷保温隔热涂料底漆二遍、中间漆二遍、面漆二遍、

罐