湘潭大学运动控制系统试题库Word格式文档下载.doc
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异步电动机结构简单、坚固耐用、维护方便、造价低廉,使用环境广,运行可靠,便于制造大容量、高转速、高电压电机。
大量被用来拖动转速基本不变的生产机械。
调速性能比直流电机差。
*发展趋势:
用直流调速方式控制交流调速系统,达到与直流调速系统相媲美的调速性能;
或采用同步电机调速系统.
问题1-4:
直流电机有哪几种?
直流电机调速方法有哪些?
请从调速性能、应用场合和优缺点等方面进行比较.哪些是有级调速?
哪些是无级调速?
直流电动机中常见的是有换向器直流电动机,可分为串励、并励、复励、他励四种,无换向器直流电动机属于一种特殊的同步电动机。
根据直流电机的转速公式,调速方法有变压调速、变电阻调速和变转差率调速。
调压调速:
调节电压供电电压进行调速,适应于:
U≤Unom,基频以下,在一定范围内无级平滑调速。
弱磁调速:
无级,适用于Φ≤Φnom,一般只能配合调压调速方案,在基频以上(即电动机额定转速以上)作小范围的升速。
变电阻调速:
有级调速。
变转差率调速:
无级调速。
问题1-5:
带有比例调节器的单闭环直流调速系统,如果转速的反馈值与给定值相等,
则调节器的输出为(A)
A、零;
B、大于零的定值
C、小于零的定值;
D、保持原先的值不变
问题1-6:
什么是调速范围D?
什么是静差率S,两者的关系如何?
用什么方法可以使调速系统满足D大S小的控制要求?
问题1-7:
直流调速系统用的可控直流电源有:
旋转变流机组(G-M系统)、静止可控整流器(V-M系统)、直流斩波器和脉宽调制变换器(PWM)。
名词解释1-8:
G-M系统V-M系统PWMPFM
①G-M系统:
交流电动机拖动直流发电机G实现变流,由直流发电机给需要调速的直流电动机M供电,调节G的励磁电流及改变其输出电压,从而调节M的转速。
在允许转矩范围内四象限运行。
设备多,体积大,费用高,效率低,有噪音,维护不方便。
②V-M系统:
晶闸管,工作在相位控制状态,由晶闸管可控整流器V给需要调速直流电动机M供电,调节触发装置GT的控制电压来移动触发脉冲的相位,即可改变整流器V的输出电压,从而调节直流电动机M的转速。
经济性和可靠性提高,无需另加功率放大装置。
快速性好,动态性能提高。
只允许单向运行;
元件对过电压、过电流、过高的du/dt和di/dt十分敏感;
低速时易产生电力公害:
系统功率因数低,谐波电流大。
③PWM:
脉冲宽度调制(PWM),晶闸管工作在开关状态,晶闸管被触发导通时,电源电压加到电动机上;
晶闸管关断时,直流电源与电动机断开;
这样通过改变晶闸管的导通时间(即调占空比ton)就可以调节电机电压,从而进行调速。
PWM调速系统优点:
系统低速运行平稳,调速范围较宽;
电动机损耗和发热较小;
系统快速响应性能好,动态抗扰能力强;
器件工作早开关状态,主电路损耗小,装置效率较高。
PWM调速系统应用:
中、小功率系统
④PFM脉冲频率调制(PFM),晶闸管工作在开关状态,晶闸管被触发导通时,电源电压加到电动机上;
晶闸管的导通时间不变,只改变开关频率f或开关周期T(即调节晶闸管的关断时间t0ff)就可以调节电机电压,从而进行调速。
问题1-9:
哪些是控制系统的稳态性能指标、稳定性指标和动态性能指标?
①稳态性能指标是:
调速范围D=nmax/nmin=nnom/nmin和静差率S=△nnom/n0*100%
②稳定性指标:
柏德图(对数幅频特性和对数幅频特性)
典型Ⅰ型系:
对数幅频特性以-20dB/dec的斜率穿越零分贝线,只有保证足够的中频带宽度,系统就一定是稳定的,且有足够的稳定裕量。
γ=90°
-tg-1ωcT>
45°
典型Ⅱ型系统:
对数幅频特性以-20dB/dec的斜率穿越零分贝线。
γ=180°
-180°
+tg-1ωct-tg-1ωcT=tg-1ωct-tg-1ωcT
③动态性能指标分跟随性能指标和抗扰性能指标:
跟随性能指标上升时间:
在典型的阶跃响应跟随过程中,输出量从零起第一次上升到稳态值所经过的时间(有些教材定义为10%--90%)
超调量:
在典型的阶跃响应跟随过程中,输出量超出稳态值的最大偏移量
与稳态值之比。
调节时间:
又称过度过程时间原则上是系统从给定量阶跃变化到输出量完全
稳定下来的时间。
一般在阶跃响应曲线的稳态值附近,
取±
5%(或±
2%)的范围作为允许误差。
抗扰性能指标:
动态降落:
在系统稳定时,突加一个约定的标准的扰动量,在过度过程中引起
的输出量最大降落值。
恢复时间:
从阶跃扰动作用开始,到输出量基本恢复稳态,距新稳态值之差
进入某基准量的±
5%(或±
2%)范围之内所需的时间。
问题1-10:
转速、电流双闭环调速系统的起动过程特点是、和。
①饱和非线性控制
ASR饱和,转速环开环,恒值电流调节的单闭环系统;
ASR不饱和,转速环闭环,无静差调速系统.
②准时间最优控制:
恒流升速可使起动过程尽可能最快.
③转速超调:
只有转速超调才能使ASR退饱和.
问题1-11:
转速、电流双闭环调速系统中,
转速环按典型Ⅱ型系统设计,抗扰能力强,稳态无静差。
电流环按典型Ⅰ型系统设计,抗扰能力稍差,超调小。
问题1-12:
无静差调速系统的PI调节器中P部份的作用是(D)
A、消除稳态误差;
B、不能消除稳态误差也不能加快动态响应
C、既消除稳态误差又加快动态响应;
D、加快动态响应
问题1-15:
位置随动系统解决的主要问题是什么?
试比较位置随动系统与调速系统的异同。
①位置随动系统解决的主要问题是实现执行机构对位置指令(给定量)的准确跟踪。
随动系统一般称伺服系统
②位置随动系统与调速系统的相同点:
两者的控制原理相同,它们都是反馈控制系统,即通过对系统的输出量与给定量进行比较,组成闭环控制。
③位置随动系统与调速系统的相异点:
调速系统的给定量是恒值,不管外界扰动情况如何,希望输出能够稳定,因此系统的抗扰性能显得十分重要。
位置随动系统中的位置指令是经常变化的,是一个随机变量,要求输出量准确跟踪给定量的变化,输出响应的快速性、灵活性、准确性成了位置随动系统的主要特征。
位置随动系统在结构上往往比调速系统复杂一些。
位置随动系统可以在调速系统的基础上增加一个位置环,位置环是位置随动系统的主要结构特征。
问题1-16:
什么是串联校正、并联校正和复合控制?
试举例说明它们的使用场合。
①串联校正(调节器校正),采用PID校正的单位置环随动系统,可以得到较高的截止频率和对给定信号的快速响应,结构简单。
由于不使用测速机,从而排除了测速机带来的干扰,但反过来又使摩察、间隙等非线性因素不能很好地受到抑制。
负载扰动也必须通过位置环进行调节,没有快速的电流环及时补偿而使动态误差增大。
同时PID调节器是采用比例微分超前作用来对消调节对象中的大惯性,属于串联校正,常会因放大器的饱和而削弱微分信号的补偿强度,还会因控对象参数变化而丧失零极点对消的效果。
因此单位置环的随动系统仅适用于负载较轻,扰动不大,非线性因素不太突出的场合。
②并联校正
在调速系统中引入被调量的微分负反馈是一种很有效的并联校正,在随动系统中经常采用这种并联校正,有助于抑制振荡、减小超调,提高系统的快速性。
在位置随动系统中转速微分负反馈的并联校正比转速反馈的并联校正好,因为它不需增大K1就可以保证原有的稳态精度,而快速性同样可以得到一定程度的提高,只受到小时间常数及测速发电机信号中噪声干扰的限制。
③复合控制
当随动系统输入信号的各阶导数可以测量或者可以实时计算时,利用输入信号的各阶导数进行前馈控制构成前馈控制(开环控制)和反馈控制(闭环控制)相结合的复合控制,也是一种提高系统稳态和动态品质指标的有效途径。
二、回顾:
交流调速系统
问题2-5:
常用的异步电动机调速有哪些?
哪些属于转差功率消耗型?
哪些属于转差功率不变型?
哪些属于转差功率回馈型?
①异步电动机调速方法有:
降电压调速、绕线式异步电机转子串电阻调速、串级调速、变极调速、变频调速等。
②降电压调速、绕线式异步电机转子串电阻调速属于转差功率消耗型
③串级调速属于转差功率回馈型
④变极调速、变频调速属于转差功率不变型。
问题2-6:
变极调速方法对笼型与绕线式电动机是否都适用,为什么?
变极调速只适合于本身具备改变极对数的笼型电动机(双速电动机、三速和四速电动机),它们可以通过改变极对数是用改变定子绕组的接线方式来完成调速,绕线式电动机一般采用转子传电阻或串级调速。
问题2-8:
请简述交流异步电动机变极调速的工作原理,并说明其特点和应用场合。
变极调速是通过改变定子绕组的极对数来改变旋转磁场同步转速进行调速的,是无附加转差损耗的高效调速方式。
改变极对数是用改变定子绕组的接线方式来完成的(双速电动机、三速和四速电动机)这种改变极对数来调速的笼型电动机,通常称为多速感应电动机或变极感应电动机。
有级调速,而且调速级差大,从而限制了它的使用范围。
特点:
具有较硬的机械特性,稳定性良好;
无转差损耗,效率高;
接线简单、控制方便、价格低;
有级调速,级差较大,不能获得平滑调速;
可以与调压调速、电磁转差离合器配合使用,获得较高效率的平滑调速特性。
变极调速适合于:
按2~4档固定调速变化的场合,(不需要无级调速的生产机械),如金属切削机床、升降机、起重设备、风机、水泵等。
问题2-9:
晶闸管交流调压调速系统中,对触发脉冲有何要求,为什么?
晶闸管交流调压调速系统中,要求用宽脉冲、双窄脉冲或脉冲列触发,以保证可靠换流,防止直通。
晶闸管是半控器件,只需要用脉冲触发其导通,不需要控制其关断。
问题2-10:
请简述交流异步电动机定子调压调速的工作原理,并对三种常用的调压方法进行说明。
当改变电动机的定子电压时,可以得到一组不同的机械特性曲线,从而获得不同转速。
调压调速的主要装置是一个能提供电压变化的电源。
目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器以及晶闸管调压等几种。
晶闸管调压方式为最佳。
调压调速的特点:
调压调速线路简单,易实现自动控制。
调压过程中转差功率以发热形式消耗在转子电阻中,效率较低。
调压调速一般适用于100KW以下的生产机械。
①通过改变自耦变压器变比,来改变电机电压,从而进
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