最新宁武高速公路J1总监办溷凝土质量治理通病活动方案文档格式.docx
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(二)杜绝使用不合格原材料,钢筋、水泥抽检合格率达到100%。
(三)公路工程保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上,工后抽检合格率达85%以上,水运工程保护层厚度工后抽检合格率达85%以上。
(四)混凝土外观质量综合评分有明显提高。
(五)预应力孔道压浆、超限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制。
(六)形成一批较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。
二、治理范围和重点
(一)治理范围
1、A1合同段:
福安隧道、江家渡隧道、秦阳大桥等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程。
2、A2合同段:
福安隧道、康厝隧道、桂林隧道、穆阳溪大桥、长潭大桥等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程;
3、A3合同段:
竹园隧道、大坑大桥、半山特大桥等等隧道、桥梁、涵洞混凝土工程。
(二)治理重点
1.管理通病:
质量责任不明确、落实不到位;
试验检测及管理工作不规范;
施工技术交底工作流于形式;
检查验收不规范、不严格;
工地试验室不规范;
施工现场管理混乱等。
2.施工工艺通病:
原材料存放不规范;
钢筋锈蚀;
钢筋绑扎成型施工刚度不够;
混凝土配合比不当,施工控制不严格,计量不准确;
模板制作和安装质量差;
混凝土浇筑、振捣和养护不规范;
混凝土施工缝处理不规范,混凝土工艺要求不符合施工条件;
保护层垫块制作工艺落后;
预应力张拉龄期控制不规范;
孔道压浆不实等。
3.实体质量通病:
混凝土强度离散性大,裂缝超限;
钢筋布设偏差超标;
保护层厚度偏差大,合格率低;
蜂窝麻面及露筋,预埋件位置偏差大;
小型预制构件外型尺寸控制不严,外观粗糙等缺陷。
三、有关要求和主要措施
(一)加强领导,明确职责
为切实推动治理活动扎实有效开展,J1总监办成立混凝土质量通病治理活动组织领导小组。
领导小组成员如下:
组长:
赵蔚东
副组长:
杨义欢王成韩华王健
组员:
姚应葆郭磊杨良雄张义忠黄秀生曾庆鸣邓成礼王兴华
领导小组下设混凝土质量通病治理活动办公室,具体成员由工程部、中心试验室、办公室各人员组成。
工作组负责制定合同工程混凝土质量通病治理活动实施方案,对各项目部混凝土质量通病治理工作进行督查指导,并组织对成功经验进行总结交流和推广。
经常督促并召开专项治理会议,监理人员在现场指导,质检人员按“三检制”严格控制,实行一票否决制,上道工序不合格严禁进入下道工序,严格过程控制。
(二)强化体系,执行到位
1.治理工作科学化
要求各项目部根据所承担的工程特点,明确治理目标和环节,细化治理措施,落实治理责任,制定严格的检查制度和有效的激励制度,及时总结治理经验。
2.强化监理职责
一是细化监理实施细则,规范工作程序,明确责任,严格实行工序责任制落实到人。
二是分析混凝土质量通病易发环节和因素,规范工作程序,加强事前控制措施,提高预控能力。
三是切实加强工程质量的全过程监理,认真履行监理岗位职责,严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口;
对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行质量标准,做到重点盯防、严格旁站、及时检测。
四是加强平行抽验,对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查,发现问题,及时要求整改,同时进行相应的质量状况分析,及时提出下一阶段施工重点注意事项。
五是加强中心试验室管理,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
六是对现场监理工作中发现的工程质量问题坚决采取有效措施督促整改到位,切实将监理指令落到实处。
3、规范试验检测工作
一是加强试验检测人员培训,全面提高试验检测队伍整体素质,提高试验检测技术水平。
二是配备仪器人员,确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求,同时相应母体试验室加强对工地试验室的管理和指导,确保现场试验检测工作规范有序。
三是保证检测工作及时、客观、科学、准确,通过数据动态分析,掌握混凝土质量状况,并对下一阶段的施工提供指导。
(三)精细管理,保证效果
1、要求施工单位从实用性、指导性出发,科学、合理编制施工组织设计,认真落实公路工程质量责任制。
2、实行“三个集中、两项制度”要求,按标准化流程组织施工。
3、加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理,对混凝土的拌合方法、拌合时间、运输工具、振捣方式、振捣方法与时间、养生方法与时间等都要制定详细具体的措施,并严格落实。
4、加强混凝土组成设计优化,确保施工和易性,桥梁上部结构禁止使用间断级配设计。
严格控制施工级配,加大日常监督检查频率和力度。
5、对混凝土施工质量进行动态控制,加强试验检测及数据分析,对发生变异的数据应重点分析,查找原因,及时整改。
开展工地试验室管理达标活动,规范开展各项混凝土质量技术指标检测。
6、开展文明工地建设、标准化工地建设达标活动,重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇筑现场的规范化管理。
(四)主要措施
1、对于混凝土质量通病治理活动实施方案和具体措施,要执行到位,不得流于表面形式。
2、在混凝土质量通病治理活动中,重点要注重预防,主动控制,要从源头抓起,注重各个环节和过程,重视细节。
3、推行“首件工程评审制”,及时总结经验,指导。
4、重视原材料的质量控制,材料检测制度要从严要求,严格执行,以防止不合格的材料进场。
5、材料堆放场地、拌和场、钢筋加工场、预制场规范建设
所有场地应设立标准规范的标牌,内容包括:
管理机构、项目概况、操作规程、安全事项等。
场地内材料要竖立清晰的标志标牌,标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。
细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨设施,场地应硬化并确保厚度,避免硬化场地被破坏。
集中拌和的材料料仓隔墙应有足够的高度,保证不串料。
四、混凝土工程质量通病产生原因与防治措施
混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,这些质量通病如不能根除,将影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,下面就结合监理管理工作实际,对混凝土工程质量通病的产生和防治进行探讨。
混凝土工程质量通病:
一.蜂窝现象:
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因:
(1)混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多;
(2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;
(3)下料不当或下料过高,未设串筒使石子集中,造成石子砂浆离析,
(4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;
(5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;
(6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;
(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
防治的措施:
(1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽:
浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:
模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;
基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。
(2)小蜂窝:
洗刷干净后,用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实;
较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。
二.麻面现象:
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;
(2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;
(3)模板拼缝不严,局部漏浆;
(4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面;
(5)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。
(1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;
混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;
(2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
三.孔洞现象:
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;
(4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;
(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
四.露筋现象:
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
(1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;
(2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;
(3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;
(5)木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋。
(1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;
浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;
模板应充分湿润并认真堵好缝隙;
混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;
保护层混凝土要振捣密实;
正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。
(2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:
2.5水泥砂浆,将漏筋部位抹平;
漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
五.缝隙、夹层现象:
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未
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