基层施工方案文档格式.docx
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I-3
I-4
细粒式改性沥混凝土AC-13C上面层
4
中粒式改性沥混凝土AC-20C中面层
6
粗粒式沥青混凝土AC-25C下面层
8
/
同步碎石封层和透层
1
4.0MPa水泥稳定碎石基层
36
2.5MPa低剂量水泥稳定碎石底基层
20
低填潮湿路段设置未筛分碎石垫层
15
路面结构总厚度
75
90
10
67
收费广场路面结构组合及厚度
匝道收费站结构厚度(cm)
水泥混凝土(弯拉强度5MPa)面层
28
2.5MPa低剂量水泥稳定碎石底基层
69
2.2工程量
本次开工申请内容为水泥稳定碎石基层施工,其设计结构为36cm厚低剂量水泥稳定碎石,总工程量为529684m2。
2.3计划工期
本合同段水泥稳定碎石基层计划于2015年7月25日开工,于2015年12月30日完工,计划工期为158天。
3施工部署
3.1前期准备工作
3.1.1技术交底及培训
在开工前,组织技术人员及施工人员、机械操作人员认真学习《公路路面基层施工技术规范》、《水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南》和湖北省交通厅文件《湖北省高速公路建设标准化指南》,认真熟悉施工图纸,使每一位施工人员都能明确施工工艺和施工质量要求。
3.1.2试验段施工及总结
我部按照湖北省交通厅文件《湖北省高速公路建设标准化指南》的要求,在基层正式开工之前,于2015年7月15日在K44+350~K44+550右幅进行了基层试验段铺筑,于2015年7月23日对基层试验进行了检查验收。
从施工过程及检测结果分析,试验段是成功的,这为后续大面积施工奠定了基础,积累了宝贵的经验。
3.2组织结构及主要管理人员
洪利高速第一合同段组织结构
主要管理人员表
序号
岗位名称
姓名
职称
备注
项目经理
黄智军
高级工程师
2
项目总工
孙志永
安全负责人
欧建
注册安全工程师
5
机械工程师
夏强
工程师
试验主管
李方军
检测工程师
路面工程师
裴承润
李清杰
9
合约负责人
刘胜
质检工程师
李仁科
11
国来锁
12
测量工程师
张裕泽
13
财务负责人
陈洁
会计师
此外配备各种机手30人、路面工人50人,安排专职人员除去路面上离析的材料及路幅两侧的边坡进行修整,并将离析的材料收集运回拌合站料场集中处理。
3.3水稳基层主要施工机械设备
3.3.1水稳基层主要进场施工机械设备表
名称
型号
数量
技术状况
拌和楼
WCB600
2座
良好
WCB500
1座
3
装载机
厦工XG955-III
10台
摊铺机
三一DTU95C
2台
三一SSP220C-5
单钢轮压路机
三一SSR200-5
7
洛建LSS2501
1台
轮胎压路机
徐工XP302
自动洒水车
10T
自卸车
18T
17台
平板运输车
30T
小型手扶夯实机
3T
发电机组
220Kw
14
挖掘机
现代225-7
小松PC270-7
16
小松PC220-8
17
小松PC300-7
18
照明车
PB1300G
19
PB2000B
3.4试验、测量设备配备表
序号
主要设备名称
型号
数量
到位情况
测量仪器
全站仪
到位
水准仪
水准塔尺
钢卷尺
50m
30m
试验、检测仪器
重型电动击实仪
JZ-2D
电子天平
1kg、5kg、10kg
各1
中型烘箱
101-2A
脱模器
LD-150
恒温恒湿养护箱
HBY-40B
新标准砂筛
套
摇筛机
ZBSX-92A
新水泥胶砂搅拌机
台
水泥净浆搅拌机
NJ-160A
雷氏沸煮箱
FZ-31
砂浆稠度仪
SZ-145
电动击实仪
液塑限测定仪
LP-100D
路面强度测定仪
LD127-Ⅱ
压力试验机
NYL-2000B
砂浆搅拌机
UJZ-15
砼振动台(弹簧)
ZT-1x1
水泥标准稠度及凝结时间测定仪
ISO
负压筛析仪
FYS-150
砼强式搅拌机
SJD-60
21
22
电动抗折机
DKZ-5000
23
弯沉仪
5.4m
24
灌砂筒
20cm
25
水泥滴定
26
三米直尺
3m
4原材料的控制
各类原材料质量应完全符合《公路路面基层施工技术规范》及设计要求,另外本部采取以下措施,保证原材料质量符合要求:
(1)材料堆放场地采用碎石盲沟进行排水,保证料场排水通畅,运输车辆停放场地、进出场道路进行平整、硬化。
(2)各类原材料需隔墙分仓堆放,确保材料间不混合、不受污染;
碎石材料堆放时应防止离析;
细集料采用彩条布进行覆盖,防止被雨淋受污染。
(3)选用32.5级的复合硅酸盐水泥,水泥初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6个小时;
水泥各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求;
禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。
(4)各类碎石为乌林料场生产的碎石,石料最大料径不超过31.5mm,小于0.075mm颗粒含量小于5%。
不同粒级石料应分仓堆放,石料级配均符合要求。
碎石的压碎值不大于30%,有机质含量不超过2%,硫酸盐含量不超过0.25%,针片状含量不大于20%,含泥量低于规定值。
5配合比设计
5.1材料说明
水泥稳定碎石基层使用由卵石加工破碎的0~5mm石屑、5~10mm碎石、10~20mm碎石和20~31.5mm碎石四档集料,经检验,集料的各项技术指标满足规范和设计文件的要求。
水稳碎石的水泥采用湖北京兰P.C32.5水泥。
经检验,检测结果满足规范和设计文件的要求。
水稳碎石拌和使用的水为饮用水。
5.2监理批复配合比
按照设计文件提出的基层水稳碎石的级配范围,确定了水稳碎石配合比为:
0~5mm石屑:
5~10mm碎石:
10~20mm碎石:
20~31.5mm碎石=26:
20:
26:
28,水泥剂量为4.5%。
6施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工工艺流程图:
6.1测量放样挂线
在摊铺混合料前一天要进行测量放样,放出道路中线、下(上)基层边线。
现场拟采用2台三一DTU95C型摊铺机进行摊铺,分上、下基层两层,压实厚度均为18cm,上下基层间洒布水泥浆粘结,以增强基层的整体稳定性。
放样时用全站仪每隔10m(在平曲线上为5m)打钢钎,用水准仪测量出基准高程,拉出摊铺基准线,并打好厚度控制线支架,根据松铺系数算出松铺厚度,决定控制线高度,挂好控制线。
摊铺的找平采用两边走钢丝法,钢丝离开摊铺边线(放石灰线)处10cm,钢丝应用弦紧器拉紧,拉力不小于800N,以防下垂挠度超限,并使各测点弦线基准准确无误。
6.2混合料的拌和和运输
6.2.1拌和质量控制
K40、K51两个水稳拌和站为本施工段水泥稳定碎石基层生产混合料,K40设置1座WCB600型和1座WCB500型连续式水泥稳定粒料拌和楼进行混合料的拌和;
K51设置1座WCB600连续式水泥稳定粒料拌和楼进行混合料的拌和生产。
水泥稳定碎石混合料配合比采用经过总监办批复的工地实验室设计的配合比,水泥掺量为4.5%,矿料掺配比例为:
28,最佳含水量5.4%,最大干密2.314g/cm³
。
(1)施工前,拌和机操作人员对拌和机使用的各皮带秤、加水装置和水泥添加装置进行标定,然后请计量局人员检定确认,计量检定合格后才可进行拌和生产。
(2)在拌和前分别测出各种集料现场的实际含水量,根据工地实验室人员调整好的施工配合比,提供给拌和机操作人员,作为开始生产的依据,拌和时严格按照调整好的施工配合比拌和,不能随意改动;
集料的含水量必须具有代表性,必须符合现场实际情况。
(3)调试拌和时间,保证混合料的均匀性,要求混合料的颜色一致,颗粒均匀分布,不得有离析现象。
(4)混合料水泥剂量和含水量的控制
本工程基层施工使用的是京兰牌P.C32.5级缓凝散装水泥,放置在钢制罐仓内。
基层施工时,为确保其质量能够满足设计和规范要求,水泥剂量按规范规定在设计理论配合比的水泥剂量基础上加0.5%控制。
①试拌时调整控制室内水泥添加装置显示的不同转速,通过目测法估计混合料拌和均匀后,在皮带上取样用试验室配制的标准EDTA溶液和滴定法检查混合料的水泥剂量,找出施工水泥剂量所对应的转速,在以后施工中就以此转速为基准,生产过程中定期进行校核调整。
②拌和时混合料含水量根据天气、运输距离的远近按比最佳含水量大1~2%控制,出料时取样检查其是否发生变化,再根据摊铺现场反馈回来的含水量结果及时作出调整,使摊铺现场碾压时混合料的含水量在最佳含水量增加1~2%之间。
6.2.2运输
水泥稳定混合料的施工强调施工的连续性和前后场的密
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