木材市场调研分析Word格式文档下载.doc

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由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交*对接，故称指接板。

上面一块为指接板，下面为木工板，指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。

指接板与木工板的用途一样，只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。

指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达3.6mm。

指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好。

3.胶合板（夹板，多层板，细芯板）

也称胶合板、多层板，行内俗称细芯板。

由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。

它是最早用于家装的人造板材料。

它强度大，抗弯曲性能好，但它的缺点是稳定性差，易变形，不适宜做柜门。

夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格（1厘即为1mm）。

3mm的用来做由弧度的吊顶，9mm、12mm的多用来做橱背板，隔断，踢脚线。

15mm、18mm多用来做工程上的脚手板

一类耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。

二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。

三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。

用于家具和一般建筑用途。

4.饰面板（面板）

俗称面板。

是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。

它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm。

面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，家装行业目前使用较多的面板有：

红榉、白榉、红胡桃、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有橡木等。

5.密度板（纤维板）

是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，在加热加压条件下，压制而成的一种人造板材，按其密度的不同，分为高密度板、中密度板、低密度板。

中密度板密度为550公斤-880公斤/立方米，高密度板密度≥880公斤/立方米以上。

密度板的特点是质软耐冲击，容易再加工。

密度板最大的缺点是容易受潮变形.见水就发胀

虽然密度板的耐潮性握钉力较差，螺钉旋紧后如果发生松动，不易再固定。

但是密度板表面光滑平整、材质细密、性能稳定、边缘牢固、容易造型，避免了腐朽、虫蛀等问题,在抗弯曲强度和冲击强度方面,均优于刨花板,而且板材表面的装饰性极好

密度板主要优点：

1、密度板变形小，翘曲小。

2、密度板有较高的抗弯强度和冲击强度。

3、密度板很容易进行涂饰加工。

各种涂料、油漆类均可均匀的涂在密度板上，是做油漆效果的首选基材。

4、密度板又是一种美观的装饰板材。

5、密度板各种木皮、胶纸薄膜、饰面板、轻金属薄板等材料均可胶贴在密度板表面上。

6、硬质密度板经冲制，钻孔，还可制成吸声板，应用于建筑的装饰工程中。

7、物理性能极好，材质均匀，不存在脱水问题。

中密度板的性能接近于天然木材，但无天然木材的缺陷。

6.刨花板

刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。

按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。

刨花板和密度板的区别是：

刨花板的原材料不是被完全粉碎成纤维，而是粉碎成颗粒状也就是一般所说的刨花，然后再加入胶压合而成；

而密度板则是将木质原材料完全粉碎成纤维状再加入胶压合而成。

由于刨花板主要由较大的木纤维组成（相比密度板），即使泡在水中，其膨胀率也只在8％～10％，所以不会像密度板那样膨胀得很厉害。

7.蜂巢板

蜂巢板是两块较薄的面板、牢固地粘结在一层较厚的蜂巢状芯材两面而合成的板材。

蜂巢状芯材通常用浸渍过合成树脂（酚醛、聚酯等）的牛皮六角形空腰（蜂巢状）的整块芯板；

芯板的厚度通常在15mm~45mm范围内；

空腔的尺寸在10mm左右。

常用的面板为浸渍过树脂的牛皮纸、纤维板、石膏板等。

面板用合适的胶粘剂与芯板牢固地粘合在一起。

蜂巢板的特点是强度重量比大，受力平均、耐压力强（破坏力为720kg每平方米），导热性低，抗震性好及不变形，质轻，有隔音效果，是装修木作材料最佳的一种。

作为装饰基材：

在其表面可用贴薄木片、防火板、PVC贴面板、浸渍纸、无机涂料等

木材优点：

轻质高强；

弹性韧性佳；

耐冲击和振动；

加工性好；

吸声性好；

导热性低；

花纹色泽自然美观；

组织结构不均匀，各向异性；

具有吸湿性，会引起干缩湿胀，翘曲变形

（一）实木地板实木地板因材质的不同，其硬度、天然的色泽和纹理差别也较大

（二）实木复合地板实木复合地板是用实木为原料制成的，有以下三种：

1、三层实木复合地板。

采用三种不同的木材粘合制成。

表层使用硬质木材，如榉木、桦木、柞木，樱桃木，水曲柳等，中间层和底层使用软质木材，如用松木为中间的芯板，既有了实木板的弹性，又相对降低了造价。

2、多层实木复合地板。

以多层胶合板为基材表层镶拼硬木薄板，通过脲醛树脂胶层压而成。

3、新型实木复合地板。

表层使用硬质木材，如榉木、桦木，柞木，樱桃木，水曲柳等，中间层和底层使用中密度纤维板或高密度纤维板。

效果和耐用程度都与三层实木要板相差不多

（三）强化复合地板强化复合地板由三层材料组成，中间层为高密度纤维板，抗冲击力强，不易变形；

底层为平衡层，起防潮作用；

表层是在印花的装饰层—卜覆盖三聚氰胺耐磨层，抗磨强度远高于木材，有良好的阻燃性，且防腐蚀．防潮，防蛀。

表层可印制各种木纹，美观大方。

铺装方便快捷，节约木材。

但弹性比实木地板差

（四）竹地板竹地板是竹子经处理后制成的地板，既富有天然材质的自然美感，又有耐磨耐用的优点，而且防蛀，抗震。

竹地板冬暖夏凉，防潮耐磨、使用方便，尤其是可减少对木材的使用量，起到保护环境的作用。

（五）软木地板软木是生长在地中海沿岸和我国秦岭地区的橡树，而软木制品的原料就是橡树的树皮，与实木地板比较更具环保性、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。

软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的吸音效果和保温性能也非常适合于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。

一个优秀的设计构思,如果没有与之相配的造型材料,就不可能有最佳的整体效果。

用于工业造型设计的造型材料除具有材料的一般性能,如物理、化学性能必须符合产品功能要求外,还需具备工业造型设计的独有特征性能。

具体表现在如下几方面:

①感觉物性:

通过人的感觉器官对材料作出综合的印象。

如木材的温暖、朴素、自然和舒适感;

黑色金属的冰冷、单调、沉闷感;

石材的稳重、庄严、雄伟感;

织物的亲切、柔软、轻爽、舒服感等。

材料的感觉物性与人的审美观和主观意识有很大关系。

正确合理地应用和设计材料的感觉物性,将会给产品造型带来新的特色;

②环境性:

指造型材料适应环境条件,经得起环境因素变化的能力。

不同的使用环境,不仅要合理选用材料,而且还要有相应的表面防护方法,以提高造型材料的耐候性;

③加工成型性:

该特性是衡量造型材料加工性能的重要指标之一。

作为造型材料必须具有优异的加工性,即易于加工、成型。

不同性质的造型材料需采用不同的成型加工工艺,另一方面在一定条件,同种材料可用不同的成型加工方法获得不同形态的产品造型;

④表面工艺性:

通过表面处理工艺,改变材料表面形态,达到防腐蚀、防化学药品、防污染、延长使用寿命及美化装饰材料表面的效果,提高产品的价值。

木材是人类使用最古老的一种造型材料。

早在远古时代,人类的祖先就生活在森林的怀抱中,人类在谋求自身发展的漫长道路上,营其所居,维持生存,制造工具,改造自然,拓展生存空间,改善生活环境,一刻也离不开森林的依托与树木的支撑。

木材是人类赖以生存和生活不可缺少的材料,它具有优良的性能和独特的装饰效果,具有其它材料不可比拟的广阔的应用领域。

木材是在一定自然条件下生长起来的,它具有较复杂的综合特性。

①质轻:

木材密度通常在0.3～0.8g/cm3之间,强度高,有良好的弹性、韧性,是一种质轻而坚韧的优良材料。

②良好的加工性:

木材易于加工,切削性能好,可进行锯、刨、削、铣、钻、砂磨等加工,可在热压作用下弯曲成型,可用胶、钉、榫眼等方法进行结合,易进行着色,涂饰等表面处理工艺。

③木材是具有各向异性的材料,其物理力学性能因取材方向和部位不同而异。

木材由于干缩湿胀,易于产生变形、开裂、扭曲等弊病,此外木材还有节子、变色、腐朽、虫眼、裂纹等缺陷,这就使木材加工和利用受到一定的限制。

④木材具有美观自然的纹理色泽、冬暖夏凉,无毒无污染,给人以淳朴、古雅、温暖、亲切、自然、舒适的质感,具有良好的装饰性。

作为造型材料的木材,要求有一定的强度和韧性,刚度和硬度,重量适中,材质结构细致,材色悦目,纹理美观,弯曲性能良好,干缩及湿胀性小,翘曲变形小,易加工,切削性好,易着色,易胶接,装饰效果好,有抗气候性和虫害。

根据产品造型设计要求和不同部件,用作造型材料的木材通常分为硬材和软材两大类。

硬材类木材质坚而致密,质较轻,强度高,通常具有美丽的纹理,主要用于室内装饰、家具及胶合板等。

通常树种有水曲柳、栎木、红木、胡桃木、榨木、榆木、桦木、柚木等。

软木类木材质软而均匀,纹理平顺,易加工,主要用作结构材料和装饰材料。

常用树种有松木、杉木、杨木、樟木、银杏、黄波萝、柳桉、楠木等。

随着工业生产的发展,随着人类生活水平的不断提高,加上人们对环境保护、回归自然、节省能源等意识的增强,天然木材已满足不了工业发展和人们生活的需求。

我国森林资源贫乏、木材短缺,综合利用有限的木材原料,提高木材利用率已成为林产工业的重要课题。

如今,通过对小径材、间伐材采用重组、重构、复合、改进等方法,如指接、层压、拼板、多层胶合等一些新技术,生产出了各种类型的木材加工制品—人造板材。

人造板材是利用木材或木质材料（如刨花、,木屑、小材、废材以及其它植物纤维等）为原料,经机械加工分离成各种形状的单元材料,再经组合、胶接、压制等过程制成的木制品。

人造板材具有木材的许多特性,其幅面大,质地均匀,变形小,表面平整光滑,易于各种加工,可进行各种表面装饰（如涂饰、贴面等）,可使木材的天然缺陷得以去除,也可通过不同的处理方法赋予防腐、耐燃、加强等性能。

人造板材广泛用于家具生产,装修装饰,建筑构件,包箱箱体等方面的选型材料。

人造板材种类繁多,常见的有胶合板、刨花板、纤维板以及在这三板基础上发展起来的各种新型人造板材。

人造板材由于它们的生产工艺和原料组成不同,就决定它们各自的使用性能和用途不同。

胶合板是人造板中最大的一个家族,一般由三层或三层以上的单板经热压胶合而成。

各单板之间的纤维方向互相垂