垫圈模具设计说明书Word文档格式.doc
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【关键词】工艺、工艺性、冲压工序、冲压模具、尺寸
Abstract
Thisprojectisapressdiedesignationbasedontheoriginalproduct.Theelectionofpressprocessisbasedonconsultingcorrelationdatumandanalyzingtheformofmanufacturedproductmeticulous;
Theelectionofpressdieisbasedonsynthesisconsiderationsoneconomicalefficiency、theprocessingpropertyofpartandcomplexdegreeisomanyfactors;
Calculatingtheworkblankofmanufacturedproductunfolddimensionislinedfeedonthepremiseofcalculationconveniencebutwithoutcontributiondieconfectioningsimplifiedfrequentapplicationcast.Inthetest,tointroducetheelectionprincipleandmeansofpressconfectioningartandmiscellaneousrapportpart,otherwisealsointroducingcalculationmeansontheworkblankfromofmanykindsofproductunfolddimensionandsimplifiedcast,andthemeansoflookinguponthereferencebooksofdesigningpressdie.
【keywords】Thecraft;
thetechnologycapability;
pressprocess;
punchdie;
thesize.
目录
前言…………………………………………………………………………………
第一章零件图及工艺方案的拟订
1.1零件图及零件工艺性分析…………………………………………………5
1.2工艺方案的确定……………………………………………………………6
第二章 工艺设计
2.1计算毛坯尺寸……………………………………………………………7
2.2确定排样方案……………………………………………………………8
2.3确定裁板方案……………………………………………………………9
2.4工序的合并与工序顺序……………………………………………………11
2.5计算各工序的压力…………………………………………………………11
2.6压力机的选取………………………………………………………………12
第三章 模具类型及结构形式的选择
3.1落料、冲孔复合模的设计…………………………………………………15
第四章模具工作零件刃口尺寸及公差的计算
4.1落料、冲孔模刃口的计算…………………………………………………17
第五章模具零件的选用,设计及必要的计算
5.1落料、冲孔复合模…………………………………………………………19
第六章压力机的校核
6.1落料、冲孔模压力机的校核………………………………………………26
第七章模具的动作原理及综合分析
7.1落料、冲孔复合模的动作原理…………………………………………27
第八章凸凹模加工工艺方案
8.1凹模、凸模加工工艺路线…………………………………………………29
8.2模具装配……………………………………………………………………33
第九章设计心得…………………………………………………………………35
第十章致谢辞…………………………………………………………………36
【参考文献】………………………………………………………………………37
前言
随着经济的发展,冲压技术应用范围越来越广泛,在国民经济各部门中,几乎都有冲压加工生产,它不仅与整个机械行业密切相关,而且与人们的生活紧密相连。
冲压工艺与冲压设备正在不断地发展,特别是精密冲压。
高速冲压、多工位自动冲压以及液压成形、超塑性冲压等各种冲压工艺的迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新高度。
新型模具材料的采用和钢结合金、硬质合金模具的推广,模具各种表面处理技术的发展,冲压设备和模具结构的改善及精度的提高,显著地延长了模具的寿命和扩大了冲压加工的工艺范围。
由于冲压工艺具有生产效率高、质量稳定、成本低以及可加工复杂形状工件等一系列优点,在机械、汽车、轻工、国防、电机电器、家用电器,以及日常生活用品等行业应用非常广泛,占有十分重要的地位。
随着工业产品的不断发展和生产技术水平的不断提高,冲压模具作为个部门的重要基础工艺装备将起到越来越大的作用。
可以说,模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。
目前国内模具技术人员短缺,要解决这样的问题,关键在于职业培训。
我们做为踏入社会的当代学生,就应该掌握扎实的专业基础,现在学好理论基础。
毕业设计是专业课程的理论学习和实践之后的最后一个教学环节。
希望能通过这次设计,能掌握模具设计的基本方法和基本理论。
1.1零件图及零件工艺性分析
一、零件图
图1—1)
工件图:
如图1—1所示
名称:
垫圈
材料:
H62—M
板厚:
1.5mm
二、零件的工艺性分析
垫圈所用的材料H62—M为硬质黄铜,其力学性能如下:
τ=412Mpa,σb=412Mpa,σs=192Mpa。
(《冷冲压工艺与模具设计》P322)
零件图上未注公差等级,属自由尺寸,按IT12级确定工件尺寸的公差.该制件形状简单,尺寸较小,厚度一般,属于普通冲压件,但有几点应该注意:
①该冲裁件的材料H62—M为硬质黄铜,具有较好的可冲压性能。
②由于板料厚度一般,且在各个转角出均有圆角过渡,比较适合冲裁。
③有一定的生产批量,应重视模具材料的选择和模具结构的确定,保证模具的寿命。
④制件较小,从安全考虑,要采取适当的取件方式,模具结构上设计好推件和取件方式。
1.2、工艺方案的确定
对工序的安排,拟有以下几种方案:
①落料—冲孔,单工序模生产。
②落料—冲孔复合冲压,复合模生产。
③冲孔—落料连续冲压,采用级进模生产。
方案①模具结构简单,容易制造。
但成形制件需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工,工序分散,搬运半成品要浪费大量时间。
生产效率较低;
工件的精度也难以保证。
方案②复合模结构一般,比较容易制造。
成形制件只需一道工序;
节约了半成品搬运的时间提高了生产效率且易于保证孔的质量和制件精度。
方案③级进模结构复杂;
难以制造。
有较高的生产效率且能保证制件的精度。
综上所述,根据生产效率、精度、所使用的机床、卸料方式、废料出料、板料的定位方式、制造成本等方面分析最终确定方案②
第二章工艺设计
2.1计算毛坯尺寸
由《互换性与技术测量》P33表2—1
IT12=0.21(18~30)、0.18(10~18)、0.30(50~80)。
按对称偏差:
长度方向上最大尺寸为Dmax=22.3+0.21=22.51
宽度方向上最大尺寸为dmax=14+0.18=14.18
由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.2确定搭边值:
工件间:
a1=2;
沿边:
a=2.2
由《冲压工艺与模具设计》P45表2.5.3
条料下料剪切公差:
δ=0.5;
条料与导料板之间的间隙:
c=0.2
2.2、确定排样方案
一.计算工件实际面积
图2—1)
把工件分为如图2—1的A、B两部分,分别计算各部分面积,则工件的总面积F=A+2B
A部分的面积Sa=72×
π-3.252×
π=120.69375
B部分的面积Sb=6×
4.83=25.908415
∴工件的总面积
F=Sa+2×
Sb=120.69375+2×
25.908415=172.51058
二.分析排样方案
方案①:
直排(如图2—2所示)
图2—2)
条料宽度B=[D+2(a+δ)+c]–δ
=[14.18+2×
(2.2+0.5)+0.2]0-0.9
=19.780-0.5mm(圆整20mm)
进距:
A=d。
+a1
=22.51+2
=24.51mm
材料利用率:
η=F/AB×
100%
=172.51058/24.51×
20×
=37.9%
方案②:
直对排(如图2—3所示)
图2—3)
=[22.51+2×
(2.2+0.5)+0.2]0-0.5
=28.110-0.5mm(圆整29mm)
进距:
+a1
=14.18+2
=16.18mm
η=F/AB×
=172.51058/28.11×
16.18×
=35.1%
经过计算分析,比较方案①材料利用率较高,经济性较好。
所以
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