蛇形管制造工艺Word格式.docx
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HX1401-2008锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验
HX1405-2008焊接材料入厂检验
HX1410-2008射线检测
HX1416-2008磁粉检测
HX1421-2008渗透检测
HX1111-2008锅炉产品水压试验
HX1119-2008产品油漆和包装技术条件
HX2501-2008管子对接焊
2、主要设备
蛇形管自动线、小R挤压机、弯管机(60弯管机、89弯管机、114弯管机)、切管机、悬挂式倒角机。
3、工艺流程
4、制造工艺
4.1选管
选管是根据来料情况,将同规格、同材质的管子用机械或手工方法按长度进行分挡。
分档的长度和数量,可根据来料情况适当变动,每档长度之差应控制在150mm范围内。
4.2切管及管端加工
4.2.1对不锈钢、合金钢或需拼接的管子,采用砂轮片切管机切断管子后,再加工管端坡口。
其余管子均用切管机直接切断倒角。
4.2.2对采用机械焊拼接的管子,其内壁边缘偏差大于0.3mm时,应镗内孔;
对采用手工焊拼接的管子,其内壁边缘偏差大于0.5mm时,应镗内孔。
镗内孔的长度为≥18mm。
镗内孔在管端加工机上与倒角同时进行。
镗内孔退刀时,在管壁内形成的刻痕深度应大不于0.3mm。
4.2.3切管质量要求
a)长度偏差:
当管子长度≤8m时,允许±
2mm,管子长度>8m时,允许±
3mm
b)端面倾斜度△f,机械焊:
△f≤0.3mm,手工焊△f≤0.5mm
c)表面粗糙度要满足图纸要求
4.3磨光
清理管子内外表面油锈等杂质,磨光管端外表面20mm,内表面10mm以保证管子对接焊口质量。
4.4放样
4.4.1放样工序包括在平台上的摆样、描样和再在管屏上划装配件的位置线。
管屏最终加工的余量线(包括气割余量和坡口加工线)
4.4.2弯管及元件校正用的样应根据车间绘制的元件图划出长度断开线,带有挤压弯头的管件,在放弯头预弯样时,应根据车间绘制的元件图所标注的弯曲半径和直段长度放样
4.4.3装配焊接用的总样,应划出装配件的位置线,对组焊后需要加工管端的管屏应划出加工余量线和坡口线,并在每根管子上打上洋冲眼。
4.4.4放样的尺寸偏差(包括外形尺寸、对角线、弯管直段尺寸和弯头弧长)当管屏长度≤6m时,应≤1mm,当管屏长度>6m时,允许2mm。
4.5弯管
4.5.1管子弯曲部位的椭圆度应符合表1要求。
表1
R/Dw
R/Dw≤1.4
1.4<R/Dw<2.5
2.5≤R/Dw<4
R/Dw≥4
椭圆度α
≤14%
≤12%
≤10%
≤8%
注:
R为弯曲半径mm
4.5.2管子弯曲部位外侧拉伸面减薄率应符合表2要求。
表2
R/Dw≤1.8
1.8<R/Dw<2.5
2.5≤R/Dw<3.5
R/Dw≥3.5
减薄率b
≤20%
≤15%
4.5.3弯头表面机械损伤深度:
a)对碳钢,合金钢不得小于设计最小壁厚,且应打磨圆滑;
b)对不锈钢表面损伤深度超过0.3mm时应修磨,修磨深度不得超过设计最小壁厚,且应打磨圆滑。
4.5.4弯头内侧不允许起皱,但少量允许δ<2mm。
4.5.5管子弯曲拉伸面不允许有裂纹、分层、过烧,若发现应切除更换弯头,对于其他缺陷,允许修磨,但修磨后不得小于最小壁厚,修磨处的斜度大于1:
4。
4.5.6弯曲半径R±
2,弯曲角度偏差±
1°
弯头扭曲及平面度≤5mm。
4.6摆样校正
4.6.1弯管后应对管子进行摆样校正,校正分冷校正和手工热校正两种方法。
主要消除弯头的角度偏差、长度偏差、接头弯折度等缺陷。
4.6.2校正管子的加热温度按下表示,加热要求均匀,喷嘴不要靠在管子上或离管子太近,防止过烧。
校正时,不允许用冷水急冷。
4.6.3不锈钢管原则上不采用热校,必须热校时,可用加热枪在整个管子截面上加热至1050℃左右(用光学测温仪监测),校正后做固熔处理。
4.6.4热校正时,严禁在250-400℃脆性区敲击管子,以免引起断裂。
4.6.5不允许将弯头校直后再弯。
对长度偏差大于1/3管径的小管排。
不允许用热校弯头的办法去除正偏差,而应切除。
4.6.6对于椭圆度略有超标的弯头,允许加热至正火温度后整形校正。
不允许直接敲打管子。
整形后,需做相应热处理。
4.6.7材质为碳钢的工件热校正加热温度小于等于720℃或900-980℃;
4.6.8材质为15Mo3、12CrMo(12CrMoG)、15CrMo(15CrMoG)、SA213-T12、SA335-P12热校正加热温度如下:
a)不再进行热处理或热处理后,工件热校正加热温度控制在600-720℃;
b)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-980℃之间;
4.6.9材质为12Cr1MoV(12Cr1MoVG)、、SA213-T22热校正加热温度如下:
a)不再进行热处理或热处理后,工件热校正加热温度控制在650-750℃;
b)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000℃之间;
4.6.10材质为SA213-T91、SA335-P91热校正加热温度如下:
a)要经热处理的工件热校正加热温度控制在1040-1080℃之间或小于750℃;
b)热处理后,工件热校正加热温度控制在650-750℃;
c)热处理热校正后,校正部位应检测硬度并做PT检查;
4.6.11材质为12CrMoWVTiB(钢102)热校正加热温度如下:
a)要经热处理的工件热校正加热温度控制在900-1000℃之间或小于750℃;
4.6.12奥氏体不锈钢管子一般不进行热校,不得已必须进行热校正时,整个管子周向加热热校正后,立即进行固溶处理,即用火焰在整个界面加热至1050℃,热透后保温3-5分钟后空冷或水冷。
4.7通球(通弯头、通焊口)
当管子公称外径不大于63.5mm时,应逐根进行通球检查。
4.7.1有拼接焊缝无弯头时按表3进行通球检查。
4.7.2有弯头无拼接焊缝时按表4进行通球检查。
4.7.3既有拼接焊缝又有弯头的管子应选用表3和表4相应情况下较小钢球进行通球检查。
表3
管子公称内径(Dn)
Dn≤25
25<Dn≤40
40<Dn≤55
Dn>55
通球直径d
d≥0.75Dn
d≥0.80Dn
d≥0.85Dn
d≥0.90Dn
表4
弯管半径
R≤1.4Dw
1.4Dw≤R<1.8Dw
1.8Dw≤R<2.5Dw
2.5Dw≤R<3.5Dw
R>3.5Dw
d≥0.70Dn
d≥0.75Dn
d≥0.80Dn
d≥0.85Dn
d≥0.90Dn
Dw为管子公称外径,mm;
Dn为管子公称内径,mm。
4.8管子对接
4.8.1几种常用材料钢管对接所使用的焊材和规格
类别
钢材牌号
焊接方法
焊材规格
备注
Ⅰ1
20G对接
热丝TIG焊
H08Mn2SiAφ1.0
手工钨级氩弧焊
H08Mn2SiAφ2.5
Ⅰ3
SA-210C对接
Ⅲ2
15CrMoG管子对接
ER55-B2φ1.0
JM-1CMφ2.4
Ⅲ2+Ⅲ3
15CrMoG+12Cr1MoVG管子对接
Ⅲ3
12Cr1MoVG管子对接
H08CrMoVAφ1.0
H08CrMoVAφ2.5
Ⅲ5
12Cr2MoWVTiB管子对接
H10Cr2MnMoWVTiBA
原则上任一厚度均需热处理
Ⅲ7
SA213-T91管子对接
TGS-9cbφ1.0
打底焊时管内通氩气
TGS-9cbφ2.4
Ⅲ3+Ⅲ5
12Cr1MoVG+12Cr2MoWVTiB管子对接
Ⅲ3+Ⅲ7
12Cr1MoVG+SA213-T91管子对接
Ⅲ5+Ⅲ7
12Cr2MoWVTiB+SA213-T91管子对接
4.8.2拼接焊缝应位于管子的直段部位,且应符合下列规定
a)插入管的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于80mm。
b)额定蒸汽压力不大于3.8Mpa的锅炉,管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于50mm;
额定蒸汽压力大于3.8Mpa的锅炉,管子的拼接焊缝中心线距起弯点、附件边缘的距离不得小于70mm。
c)凡图样中注明不准拼接的部位,管子制造时,其拼接焊缝必须避开。
4.9探伤
公称外径Dw≤159mm的钢管碳子
额定蒸汽压力P≥9.8MPa
每条焊缝100%射线(或超声波)探伤
额定蒸汽压力3.8MPa≤P<9.8MPa
至少抽取接头数的50%进行射线(或超声波)探伤
额定蒸汽压力0.1MPa≤P<3.8MPa
至少抽取接头数的10%进行射线(或超声波)探伤
合金钢管子
管子上承载附件(吊耳类)的角焊缝按HX1416或HX1421的规定进行100%磁粉或着色探伤检查;
管子上其它承载附件的角焊缝应按HX1416或HX1421的规定抽取焊缝总数的5%进行磁粉或着色探伤检查。
4.10取样
4.10.1受热面管子材料为合金钢或异种钢焊接接头管时应取试样。
按每一焊工,同一焊接规范,同一部件数的1/200制取试样(不足200按200计),即每焊200个接头取一套试样。
4.10.2机械焊及不易在产品上取样的接头(如叉形管、过渡管、异种钢接头和挤压弯头等),允许取模拟试样。
4.10.3凡需热处理的产品,其试样应随产品同炉(或热处理设备)进行热处理。
(注意:
试样应先经无损探伤合格)
4.11校正(焊口)
任何材质的焊口原则上不采用热校,只能采用机械或手工方法冷校(若采用热校,烘烤部位距焊缝边缘应不小于30mm)
4.12装配
4.12.1编制装配工序时
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