电梯安装工程的安全生产技术措施正式版Word下载.docx
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电梯安装工程的安全生产技术措施正式版Word下载.docx
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1.5.电梯安装使用脚手架必须经组织验收合格,办理交接手续后方可使用。
1.6.焊接动火应办理动火证,备好灭火器材和监护人员,严格执行消防制度。
施焊完毕必须检查火种,确认已熄灭方可离开现场。
1.7.设备拆箱、搬运时,拆箱板必须及时清运,在指定地点码放。
拆箱板钉子应打弯。
抬运重物前后呼应,配合协调。
1.8.长形部件及材料必须平放,严禁立放。
2.电梯安装
2.1.样板架设应遵守以下规定:
2.1.1.样板应牢固准确,制做样板时,样板架木方的木质,强度必须符合规定要求。
2.2.2.样板架木方应按工艺规定牢固地安装在井道壁上,不允许承重它用。
2.2.3.放钢丝线时,钢丝线上临时所拴重物重量不得过大,必须捆扎牢固。
放线时下方不得站人。
2.2.4.导轨及其部件安装前应遵守以下规定:
2.2.5.剔墙、打设膨胀螺栓,操作时应站好位置,系好安全带,戴防护镜,持拿榔头不得戴手套,不得上下交叉作业。
2.2.2.6.电锤应用保险绳栓牢,打孔不得用力过猛,防止遇钢筋卡住。
2.2.3.剔下的混凝土块等物,应边剔边清理,不得留在脚手架上。
2.2.4.用气焊切割后的导轨支架必须冷却后,再焊接。
2.2.5.导轨支架应随稳随取,不得大量堆积于脚手板上。
2.2.6.导轨支架与预埋铁先行点焊,每侧必须上、中、下三点焊牢,待导轨调整完毕之后,再按全位置焊牢。
2.2.7.在井道内紧固膨胀螺栓时,必须站好位置,扳手口应与螺栓规格协调一致,紧固用力不得过猛。
2.3.导轨安装应遵守以下规定:
2.3.1.做好立道前的准备,应根据操作需要,由架子工对脚手板等进行重新铺设,准备导轨吊装的通道,挂滑轮处进行加固等,必须满足吊装轨道承重的安全要求。
2.3.2.采用卷扬机立道,起吊速度必须低于8m/min。
必须检查起重工具设备,确认符合规定方可操作。
2.3.3.立轨道应统一行动,密切配合,指挥信号清晰明确,吊升轨道时,下方不得站人,并设专人随层进行监护。
2.3.4.轨道就位连接或轨道暂时立于脚手架时,回绳不得过猛,导轨上端未与导轨支架固定好时,严禁摘下吊钩。
2.3.5.导轨凸凹榫头相接入槽时,必须听从接道人员信号,落道要稳。
2.3.6.紧固压道螺栓和接道螺栓时,上下配合好。
2.轨道调整应遵守以下规定:
2.轨道调整时,上下必须走梯道,严禁爬架子。
2.2.所用的工具器材(如垫片、螺栓等)应随时装入工具袋内,不得乱放。
2.3.无围墙梯井,如观光梯,严禁利用后沿的护身栏当样梯子,梯外必须按高处作业规定进行。
2.5.厅门及其部件安装应遵守以下规定:
2.5.装上坎时(尤其贷梯)必须互相配合,重量大宜用滑轮等起重工具进行。
2.5.2.厅门门扇的安装必须按工艺防坠落的安全技术措施执行。
2.5.3.井道安全防护门在厅门系统正式安装完毕前严禁拆除。
2.5.机锁、电锁的安装,用电钻打定位销孔时,必须站好位置,工具应按规定随身携带。
2.6.机房内机械设备安装应遵守以下规定:
2.6.搬抬钢架、主机、控制柜等应互相配合,在尚无机房地板的梯井上稳装钢梁时,必须站在操作平台上操作。
2.6.2.对于机房在下面,其顶层钢梁正式安装前,禁止将绳轮放在上面;
钢梁应稳装在梯井承重墙或承重梁的上方,在此之前,不允许将主机、抗绳轮置于钢梁上。
2.6.3.曳引机吊装前,必须校核吊装环的载荷强度。
2.6.安装抗绳轮应采用倒链等工具进行,可先安装轴承架,再进行全部安装,操作时下方严禁站人。
2.7.井道内运行设备安装应遵守以下规定:
2.7.安装配重前检查倒链及承重应符合安全要求。
2.7.2.配重框架吊装时,井道内不得站人,其放入进道应用溜绳缓慢进行。
2.7.3.导靴安装前,安装中不可拆卸倒链,并应将配重框架支牢固,扶稳。
2.7.安装配重块应放入一端再放入另一端,两人必须配合协调,配重块重量较大时,宜采用吊装工具进行。
2.7.5.轿厢安装前,轿厢下面的脚手架,必须满铺脚手板。
2.7.6.倒链固定要牢固,不得长时间吊挂重物。
2.7.7.轿厢载重量在1000kg以下,井道深度不大于2.3m可用两根不小于200mm×
200mm坚硬木方支撑;
载重量在3000kg以下,井道深度不大于4m,可用两根18号工字钢或20号槽钢作支撑,如载重量及井道进深超过上述规定时,应增加支撑物规格尺寸。
2.7.8.两人以上抬杠重物应密切配合(如:
上下底盘),部位必须拴牢。
2.7.9.吊装底盘就位时,应有倒链或溜绳缓慢进行,操作人员不得站在井道内侧。
2.7.10.吊装上梁,轿顶等重物时,必须捆绑牢固,操作倒链,严禁直立于重物下面。
2.7.1轿厢调整完毕,所有螺栓必须拧紧。
2.7.12.钢丝绳安装放测量绳线时,绳头必须拴牢,下方不得站人。
2.7.13.使用电炉熔化钨金时,炉架应做好接地保护;
绳头灌钨金时,应将勺及绳头进行预热,化钨金的锅不得掉进水点,操作时必须戴手套及防护眼镜。
2.7.1放钢丝绳时,要有足够的人力、人员严禁站于钢丝盘线圈内,手脚应远离导向物体,采用直接挂钢丝绳工艺,制作绳头时,辅助人员必须将钢丝绳拽稳,不得滑落。
2.7.15.对于复线式电梯,用大绳等牵引钢丝绳,绳头拴绑处必须牢固,严禁钢丝绳坠落。
2.8.电线管,电线槽的制作安装应遵守以下规定:
2.8.使用砂轮锯切割电线管,应将工件平放,压力不得过猛。
管槽锯口应掉毛刺。
2.8.2.在井道进行线槽及铁管安装时,应随用随取,不得大量堆于脚手板上,使用电钻,严禁戴手套。
2.8.3.穿线、拉送线双方呼应联系要准确,送线人员的手应远离管口,双方用力不可过急过猛。
2.8.机房内采用沿地面厚板明线槽,穿线后确认没有损伤导线,必须加盖牢固。
3.电梯调试
3.1慢车准备及慢车运行应遵守以下规定:
3.1.1慢车运行之前,必须具备以下条件:
1)缓冲器安装调整完毕,液压缓冲器注油。
2)限速器调速完毕。
3)抱闸调整完毕,其动作可靠无误。
4)急停回路中各开关作用准确可靠。
5)上下极限开关安装调整完毕,并投入使用。
3.2.轿顶护身栏安装完毕,轿顶照明应完备。
3.3.井道内障碍物应清除,孔洞盖严,存储器运行中不碰撞。
3.4.因故厅门暂不能关闭,必须设专人监护,装好安全防护门(栏),挂警告牌。
3.5.若总承包单位(客户)在初次运行之前未装修好门套部分,必须将门厅两侧空隙封严,物料不得伸入梯井。
3.6.暂不用的按钮应用铁盖等措施保护封闭。
3.7.慢车运行,任何人在任何地方使轿厢运行时(机房、轿顶、轿内)必须取得联系,方可运行。
3.8.在桥顶操作人员应选好位置,并注意井道口器件,建筑物凸出结构、错车(与对重交错0位置,以及复绕绳轮)。
到达预定位置开始工作前,必须扳断电轿顶(或轿内)急停开关,再次运行前,方可恢复。
3.9.在任何情况下,不得跨于轿厢与厅门口之间进行工作。
严禁探头于中间梁下、门厅口下、各种支架之下进行操作。
特殊情况,必须切断电源。
3.10.对于多部并列电梯,各电梯操作人员应互相照顾,如确难以达到安全时,必须使相邻电梯工作时间错开。
3.1轿厢上行时,轿顶上的操作人员必须站好位置,停止其他工作,轿厢行驶中,严禁人员出入。
3.12.轿厢因故停驶,轿厢底坎如高于厅门底坎600mm,轿内人员不得向外跳出,外出必须从轿顶进行。
3.13.在机房内,应注意曳引绳、曳引轮、抗绳轮、限速器等运动部分,必须设置围栏或防护装置,严禁手扶。
3.2.快车准备及快车运行(试车)应遵守下列规定:
快车运行之前,上述慢车运行的各条必须全部满足,安装工作全部结束后,快车运行还必须具备以下条件:
3.2.经过慢车全程试车,各部位均正常无误。
3.2.2.各种安全装置、安全开关等经模拟动作试验均动作灵敏可靠。
3.2.3.各层厅门完全关闭,机、电锁作用可靠。
3.2.快车运行中,轿顶中不得站人。
3.2.5.电梯试车过程中严禁携带乘客。
3.3.电梯局部检查及调整应遵守以下规定:
3.3.在机房工作时,应将主电源切断,挂好标志牌,并设专人监护。
3.3.2.盘车时,应将主电源切断,并采取断续动作方式,随时准备刹车。
无齿轮电梯不准盘车。
3.3.3.在各层操作时,进入轿厢前必须确认其停在本层,不得只看楼层灯即进入。
在底坑操作时应切断停车开关或将动力电源切断。
3.3.电梯的动力电源有改变时,再次送电之前,必须核对相序,防止电梯失控或电机烧毁。
3.3.5.冬季试梯,曳引机应加低温齿轮油,若停梯时间较长,检查润滑油有凝结现象,必须采取措施处理后,方可开车。
3.3.6.检查线路、换接端子或修理电器时,尽量做到不带电,带电作业时,要有人监护,在通电电器接线端子裸露处附近,禁止使用没有绝缘柄的工具。
每天工作结束人离去前,必须切断电源,锁好开关箱,防止他人随意开动。
——此位置可填写公司或团队名字——
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