变压器基础施工方案Word文档格式.docx
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3.2变压器基础开挖至设计标高-6.00m,并按图纸要求采用级配砂石换填至-3.00m,经监理方验收合格。
3.3施工测量控制网采用主厂房测量控制网,具备使用条件。
3.4钢筋加工场、木工棚已投入工程使用。
3.5施工道路、水源、电源已具备,能满足施工要求。
3.6施工机具、设备等根据施工组织设计的要求进场,其性能、数量、质量满足施工需要。
3.7施工原材料根据材料需用计划准备充足,同时完成必要的复试、检验
3.8对进场的所有施工人员进行三级安全教育,特殊工种作业人员已经过培训合格,持证上岗。
四.施工主要机具及材料
4.1施工主要机具需用表
序号
机具名称
数量
备注
1
钢筋调直机
2台
2
钢筋切断机
3
钢筋对焊机
4
钢筋弯钩机
5
电焊机
4台
6
套丝机
7
振捣器
10台
8
全站仪
1台
9
经纬仪
10
水准仪
4.2施工主要材料需用表
材料名称
规格型号
多层板
15mm厚
325m2
混凝土
C10
13m3
C30
240m3
措施钢筋
1.5t
钢筋
16t
五.主要施工方法
5.1施工工艺流程
5.1.1施工顺序:
考虑到现有的图纸情况首先施工L7与L8轴内的主压器基础及厂用变压器基础。
事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。
设备支架及基础待变压器基础完成后再进行施工。
5.1.2施工步骤:
测量定位放线→土方开挖→基坑换填→混凝土垫层→基础钢筋绑扎→基础模板支设→基础混凝土浇筑→模板拆除
5.2施工测量
5.2.1由工地专业测量人员根据厂区测量控制网,精确定位轴线
高程控制点。
5.2.2基础放线:
由工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线,经核准后,再详细的放出细部轴线。
进行四级验收后,进入下道工序。
5.2.3标高引测:
从标高基准点引测,标高须进行闭合,误差应在规范范围内。
5.3土方开挖及换填工程
5.3.1因空冷区域已经开挖至-6.00m,而变压器基础包含在空冷区域内不需要再进行土方开挖。
5.3.2换填前必须对基础工程进行验收,并做好相关记录和验收手续。
5.3.3换填按照图纸要求采用级配砂石(碎石、卵石占全重的30%~50%)分层夯实且每层不大于500mm,压实系数不小于0.95.
5.4垫层施工:
混凝土垫层施工前换填施工已完成并经业主、监理
验收合格,对基底标高进行复测经检测无误后进行垫层施工。
垫层模板采用100×
100的木方,周边用短钢筋打入地下支撑加固模板,用水准仪控制垫层标高。
混凝土用平板振捣器振实后,铁抹子抹光压实出细麻面。
5.5钢筋工程
5.5.1钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。
所用材料必须具备出厂合个证及复试合格报告。
钢筋的焊接应进行外观检测及试验,合格后方可进入下道工序。
严格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
加工成型的钢筋用钢筋运输车运到施工现场,按种类挂牌码放。
5.5.2钢筋绑扎时,应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放,横平竖直。
钢筋采用全扣绑扎。
基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳,以支撑上下层钢筋。
有接头的钢筋,接头应错开≥35d,同一截面接头数量不大于50%。
为了保证钢筋保护层,基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定,侧面保护层用混凝土垫块固定在钢筋上,保证主筋位置。
5.5.3钢筋绑扎完毕后,须经四级验收合格后方可进行下道工序。
主变、厂变、起备变基础底板混凝土浇筑时,钢筋上应铺脚手板搭设人行通道,严禁直接踩踏钢筋。
混凝土浇灌前,应清理干净钢筋表面的油污、杂物等,确保钢筋与混凝土的握裹力。
5.5.4钢筋施工应建立钢筋使用台帐,以便进行跟踪管理,确保每个部位的钢筋都有可追塑性。
5.6模板工程
5.6.1变压器基础模板采用木模。
模板在木工棚加工,模板制作应严格按配模图的要求,表面平整光滑,拼缝紧密,加固牢靠,尺寸准确,加工成型的模板由运输车运到现场进行组装。
5.6.2模板组装时在接缝处粘贴海棉条,立面贴透明胶带,保证接缝严密不漏浆,几何尺寸准确,加固采用φ48×
3.5钢架管和φ12对拉螺栓,对拉螺栓纵横间距500mm。
5.6.3模板安装前,应首先放好轴线和模板边线,水平控制线,同时用砂浆将模板底口找平,经测量,确保位置无误后开始安装模板。
5.6.4预埋件安装:
在基础顶面设置数种大小不一的预埋件,埋件位置应准确,标高用水平仪控制,对大于400mm的埋件中间应视埋件大小割φ50~φ70mm的排气孔。
5.7混凝土工程
5.7.1基础混凝土主要为C10、C30两种,混凝土采用现场搅拌站混凝土,混凝土罐车运到现场,泵送混凝土入模。
5.7.2混凝土采用插入式振捣棒振捣,振点间距不大于50cm,快插慢拔,振捣时间要充分,一般为10~30秒,以混凝土表面不明显下沉,且无大量气泡冒出为止。
应特别注意边角部位的振捣,保证内实外光,当振捣上层时,振捣棒应插入下层5cm深,振捣棒不能直接碰撞钢筋埋件、模板、埋管。
操作人员应严格按照操作规程施工,保证混凝土“内实外光”。
当混凝土的表面泌水较多时,及时排出。
浮浆较厚时,及时清理。
混凝土终凝后表面须进行二次压光,消除表面干缩裂缝。
5.7.3在混凝土浇筑过程中,随时测定坍落度,发现问题及时调整,并填好《混凝土浇筑记录》。
每次浇筑或每浇筑100m3混凝土,做一组混凝土抗压试块,以备检验标养28d强度,另外做同条件试块两组,以备拆模时使用。
5.7.4混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护,养护采用覆盖塑料布和毛毡浇水养护,养护时间不小于15天。
六.施工应达到的质量标准
6.1施工过程中,必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行,加强各工序间的质量检查工作,务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级。
6.1.1钢筋加工质量检验标准
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
原材料抽验
钢筋进场时,应按GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验,其质量必须符合有关标准的规定
检查产品合格证,出厂检验报告和进场复验报告
有抗震要求的框架结构
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。
当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3
检查进场复验报告
化学成分专项检验
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验
检查化学成分等专项检验报告
受力钢筋弯钩和弯折
(1)HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
(2)当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(3)钢筋作不大于90°
的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢尺检查
箍筋末端弯钩
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩,弯钩形式应符合设计要求;
当设计无具体要求时,应符合下列规定:
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项目第4项的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
②箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°
;
对抗震等要求的结构,应为135°
③箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍,对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍
一
般
钢筋表面质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
观察检查
钢筋调直
应符合设计要求和现行有关标准的规定
加工
偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
mm
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
钢筋加工前,先放样,经质检员检查,保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。
为保证钢筋保护层厚度,应统一制作垫块及钢筋马凳,其尺寸应规矩,所用材料及厚度应符合规范要求。
6.1.2钢筋安装质量标准
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
必须符合设计要求
观察和钢尺检查
纵向受力钢筋连接方式
焊接(机械连接)接头的质量
应符合本部分附录C的规定
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
接头位置
宜设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头;
接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍
受力钢筋焊接(机械连接)接头位置
宜相互错开。
在连接区段长度为35d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合GB50204的规定
绑扎搭接接头
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
搭接长度应符合标准的规定;
连接区段1.3L1长度内,接头面积百分率:
①对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25%;
②对柱类构件,不宜大于50%;
③当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁内构件不宜大于50%;
对其他构件,可根据实际情况放宽
箍筋配置
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时应符合GB50204的规定
钢筋网
网片长、宽偏差
网眼尺寸偏差
钢尺检查,尺量连续三档,取最大值
网片对角线差
≤
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