项目运营管理及质量保证措施Word文件下载.docx
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(12)机电设备应定时检查,添加或更换润滑油或润滑脂。
(13)各种机电设备的电器开关、仪器仪表及计量设备应定期检查。
1.2、格栅及提升泵房管理措施
(1)根据进水量及工艺运行情况,调节水量,保证处理效果。
并确保不淹泡格栅间或水泵禁止处于干运转状态。
(2)水泵在运行中,操作人员必须严格执行巡回检查制度,确保各种仪表显示正常、稳定,水泵没有异常的噪声和振动。
(3)在设备正常运行的前提下,尽可能保持集水池高水位运行,降低泵的扬程,在保证抽升量的前提下降低能耗。
(4)水泵的开停次数不可过于频繁,否则易缩短电机使用寿命。
(5)水量及污水处理系统内设备正常情况下,每班换机组一次,保证每台水泵的投运次数及时间应基本均匀。
(6)机电设备并保持良好状态。
(7)应保持泵站的清洁卫生,各种器具摆放整齐。
(8)集水池表面浮渣及时清除,定期集水池沉砂。
(9)运行人员结合污水处理系统具体运行情况,合理设置电脑参数,保证进水泵运行正常。
(10)每天记录产生的栅渣量,用容量或重量法计量均可,根据栅渣量的变化,可以间接判断格栅的拦污效率,当栅渣比历史记录减少时,应分析格栅是否运行正常。
(11)经常分析过栅流速控制是否合理,是否及时清污。
(12)检查格栅前水位是否正常,渣量多时增开格栅频率。
(13)检查格栅并渠道是否沉积砂粒,导致过水断面缩小,过栅流速变大。
调整格栅前每栏渠道进水量,能使格栅最大程度地发挥拦截作用。
若沉砂较多时需对栅渠进行彻底清砂。
1.3、A/A/O池管理措施
(1)监控厌氧池中的溶解氧,保证DO小于0.2mg/l。
(2)系统的悬浮物浓度由进水的,TSS,TKN,水量及温度等因素来决定。
在常规情况下,根据目前的水质条件在夏天应将主曝气池的MLSS浓度控制在2500mg/l至3000mg/l左右。
具体值应根据进水浓度变化,特别是进水TKN及氨氮浓度变化来调整。
(3)当出水氨氮偏高时,适当增加MLSS,一般200mg/l一次逐渐增加,方法为减小排泥量;
(4)当池中MLSS偏黑时应降低MLSS;
即增加排泥量10%,如仍偏黑,则继续增大排泥量;
(5)正常情况需保持MLSS黄色,略深,应绝对防止污泥老化,不然可造成死亡的细菌在出水中流失,从而使得出水悬浮物偏高。
(6)系统主曝气池的溶解氧应控制在1.5至3.0mg/l之间,以保证系统有足够的供气量来满足有机物的降解及硝化反应,同时曝气阶段也应满足此值。
当系统调整设定完成后,系统会自动调节空气阀的开启度,即当DO小于1.5mg/l时开大一个量值。
当DO大于3.0mg/l时,关小一个量值,PLC已自动设置。
风机的MPC系统根据总的空气管压力值调整风机转速以改变风量从而达到调整溶解氧的目的。
为保证系统的运行的准确性,DO仪应定期校准,至少2天一次。
考虑到仪表的可能不稳定性,如有必要,在对照实验室检测的DO数据后,可将DO的控制值提高至2.5至4.0mg/l,以保证系统不缺氧,保证出水水质的稳定。
(7)运行周期可根据系统不同的硝化及反硝化反应要求进行调整,主要是调整反应时间及运行沉淀,澄清时间。
在水量较大时,可考虑适当缩短运行周期,从而防止冲击流态带起的悬浮物带出水体。
同时在夏季温度较高的条件下,尽可能延长单搅拌反硝化反应(即缺氧反应)的时段以促使系统尽可能高的反硝化以使降低充氧要求从而减少运行费用。
(8)系统外回流时间可在周期运行中由程序自动调整。
一般情况下与运行周期中的缺氧好氧时段的总和同步。
但当系统的后续单元(连续运行单元)的悬浮物比例不足时(特别是MLSS不够而造成硝化反应不足,硝化菌的曝气池的总量不足)可考虑在搅拌阶段开始前5-10分钟启动回流泵。
溢流的流量一般放在80%以上以使尽可能将更多的污泥送至连续运行单元。
但同时应考虑污泥浓缩单元的水力承受能力,如上清液悬浮物含量过高(>
150mg/l),应适当减少回流量以稳定污泥浓缩区的水力条件从而改善污泥浓缩效果。
(9)经常观察污泥生物相、上清液、出水透明度、污泥颜色、状态、气味等,掌握分析数据,认真填写工作日记。
(10)运行人员结合生化池具体运行情况,合理设置电脑参数,保证生化池运行正常。
(11)调节空气堰中空气压力,控制好出水流量。
(12)保持A/A/O池清洁。
(13)A/A/O池内曝气设备应定期进行检修。
A/A/O池放空检修时应严密检测地下水位情况,如遇地下水位较高时,应开启排水泵降低地下水位,避免地下水顶托池体,造成空池上浮,损坏池体。
1.4、鼓风机房管理措施
(1)根据池中的溶解氧情况及时调整风机的供气量,保证生化池的供气量。
(2)对运行机组和各类仪表进行不间断监视。
(3)发现异常立即停机,检查故障并做好记录。
(4)做好环境、设备清洁工作。
(5)填写各种运行监视记录。
1.5、污泥储泥池管理措施
(1)储泥池的有效停留时间为0.5小时。
(2)储泥池采用液位控制,储泥池液位必须在1.00米以上方可启动脱水机房的污泥泵;
当液位降到0.2米和上升到1.50米时,分别发最低和最高报警信号,当液位降到0.15米时,脱水机房停止工作;
当液位降到0.8米,潜水搅拌机停止工作。
(3)进行维修时,须先用通风机送风一段时间后,方可进池作业。
1.6、污泥脱水机房管理措施
(1)根据剩余污泥流量及储泥池液位确定开机台次。
(2)操作前检查药是否配好,检查各开关、阀门是否在恰当位置,确定无误后再开机。
(3)按照设备操作规程进行操作。
(4)观察进泥量、供药量,确定污泥积水后含水率是否合适。
(5)根据出泥情况及时调整设备的运行状态。
(6)做好值班记录
2、污水处理工艺调整方案管理制度
运营负责人负责工艺调整方案的审批。
(1)工艺管理员负责工艺调整方案的制订、申请和实施。
(2)出现下列情况时,应按工艺调整进行管理:
①因进水含有毒有害物质,直接威胁微生物的生存或设备抢修需进行超越的。
②超越A/A/O池的。
③更换处理构筑物的。
④改变运行方式的。
⑤全厂、关键工序或主要设备(鼓风机、脱水机、3台以上推进器)停产4小时以上以及对产品质量生产潜在不合格的。
(3)工艺管理员填写《污水处理工艺调整申请表》和制作调整方案报经理;
(4)运营负责人进行审核批准;
(5)工艺管理员根据审核后的方案组织实施。
3、活性污泥微生物镜检管理制度
(1)由工艺管理员负责微生物镜检操作、记录、分析及检查。
(2)微生物镜检每周至少一次,工艺变动较大或出现异常时应增加观察次数。
4、常见的异常情况分析及处理措施
(1)A/A/O池曝气单元在运行中当池面出现大量白色气泡时,说明池内混合液浓度太低。
在培养活性污泥初期或回流污泥浓度低,回流量少量,可能会出现上述情况,此时应设法增加污泥浓度。
(2)A/A/O池曝气单元液面出现大量棕黄色气泡或其他颜色气泡时,可能进水中含碳太高,丝状菌大量繁殖或进水中含有大量的表面活性剂原因。
这时应采用降低污泥浓度,减少曝气的方法,使之逐步缓解。
(3)从A/A/O池沉淀单元观察到飘浮着一层细小的针状絮体,出水尚清澈。
其主要原因是系统的污泥负荷F/M太低,污泥老化,使污泥絮体沉降速度太快,来不及将悬浮在混合液中的微絮捕集沉淀下去。
当F/M适当,污泥絮体沉速适中,大的正常絮体能有效的捕集微絮。
微絮飘浮一般不会导致出水SS超标,只是影响感观。
如果增大剩余污泥排放,适当提高F/M,针絮会消失,但当需要硝化时,F/M必须很低,此时产生针絮飘浮是不可避免的,可以不考虑。
(4)A/A/O池沉淀单元表面有大量絮体,出水SS超标,且出水浑浊。
基本形成层沉降,无泥水界面。
该现象称为污泥解体。
原因有:
有毒物排放导致污泥中毒;
曝气内存在大面积厌氧,使污泥发生酸化而解体;
系统由于冲击负荷或污泥流失,导致F/M急剧超高,使污泥解体。
应针对具体原因设法消除该现象。
5、交接班管理制度
(1)严格遵守交接班时间,接班人员须提前十分钟到达,实行对口交接。
(2)交接双方全部人员必须到达现象,共同巡视了解现场正常运行情况。
(3)要求做到“四交清”:
交清水质、水量的变化情况,水处理效果、水质指标、排污情况等;
交清值班记录;
交清本班发生的问题及处理情况,设备保养、运行、卫生清洁情况;
交清安全设施、工具、上级通知等有关事项。
(4)接班人员发现有未完成或完成不好的地方,应由交班人员负责处理,接班人员有不明确的地方,应向交班人员询问清楚,如遇特殊情况,需及时处理时,由交班人员负责,接班人员协助。
(5)双方交接清楚后须在交接记录上签名以后,交班人员方可离岗。
(6)接班人员未到,交班人员应坚守岗位,并及时向上级汇报,待有人来接班后方可离岗。
(7)如接班人员在接班时未认真交接,事后发现问题应由接班人承担一切责任。
6、污水处理班巡视工作内容及要求
6.1、粗格栅
①按时巡视观察,观察是否有栅条堵塞现象、刮渣板刮渣效果是否良好、设备运转时有无异常声音等,发现故障及异常状态,必须立即停机。
不能自行处理的故障,立即停机并切断电源。
保持现场,及时报告,认真分析和排除故障。
②格栅架、导轨、格栅片水上部分无污垢,按要求均匀涂有润滑油脂。
③观察进出水液位计运行是否正常,如有异常情况立即报告或进行相应处理。
④输送器上清捞的污物及时清走,做好对格栅周围的污物的清洗工作。
6.2、提升泵房
①各指示开关、仪表显示必须正常、稳定。
②机组运行时不得有异常的噪音或振动。
③观察看水面有无浮渣、下水电缆是否良好。
④作好泵房环境、开关设备等的清洁工作。
⑤突然断电时,把所有开关打到OFF位置,来电时手动开启。
6.3、A/A/O池
①操作人员应根据各池组运行周期设置情况及运行方式,合理调节进水闸阀,稳定各组A/A/O池的进水量,使各组负荷相等。
②根据进水量、溶解氧数据,通过调节风机进气阀开启度确定空气供应量。
③观察A/A/O池曝气单元气泡翻动状况,调节进气阀门,调整供养量,保证出水口溶解氧符合当前设置参数。
④检查各闸门加油保养情况,确保设备正常运行。
⑤巡视时注意观察搅拌器运行情况(固定连接、下水电缆、声音振动)、曝气情况(应均匀不翻大浪)、水的流态情况和各仪表显示情况。
⑥根据进水量、生物池内的污泥量等工艺运行情况调整回流比,确定开回流泵的台数,再通过电脑对水泵进行开、停控制,保证回流比参数正常。
⑦根据池内污泥浓度与污泥沉降比确定污泥的排放量,按储泥池液位、脱水间运行等工艺控制的要求开剩余污泥泵。
⑧及时清除池边堰口的异物,检查机构紧固松动部
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