岩棉板施工方案Word文件下载.docx
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七、文明施工及成品保护措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12
八、安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥13
九、雨季施工措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥14
一、编制依据:
1.1工程建筑施工图。
1.2设计交底记录和设计变更、洽商记录。
1.3《建筑工程施工及验收规范》2000版。
1.4《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第二版)DBJ01-26-96。
1.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。
1.6《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.7《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91。
1.8《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001/J119-2001。
1.9《外墙外保温技术规程》JGJ144-2004。
1.10《外墙外保温施工技术规程》DBJ/T01-38-2002。
1.11《外墙外保温建筑构造》10J121。
二、工程概况
工程概况:
绿墅湾7#楼位于南通外环北路北侧,长泰路西侧。
地下一层,地上三层。
框剪结构
建设单位:
南通意邦投资有限公司
监理单位:
南通中房工程建设监理有限公司
施工单位:
江苏省苏州建设集团股份有限公司
保温概况:
该工程外墙保温采用粘贴4cm岩棉板,密度为140Kg/m3,外挂钢丝网,用抹面砂浆饰面,外挂石材。
每平方6-8个8*140塑料锚固件。
各门窗洞口严格符合图集及相关规范要求,工期根据甲方要求部署。
三、施工准备及项目机构设置:
1、按照甲方调整后的开工日期提前两天进入现场,进行施工准备。
按国家验收标准要求进行施工、验收、确保工程质量和工期要求。
2、成立外墙外保温工程施工技术小组,指定项目技术负责人严伟担任组长,负责本外墙外保温施工,以及和建设单位、监理单位、协商配合。
项目经理部组成人员:
项目经理:
钟文龙
技术负责人:
严伟
安全员:
王昌圣
质检员:
王祥
施工班组长:
苏有稳
3、编写技术施工方案,经报批后方可进场施工。
4、主要施工用具
外接电源设备、电动搅拌器、电热丝切割器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抹子、托线板、2m靠尺、墨斗。
5、主要保温材料
①岩棉板。
②粘结砂浆。
③玻纤网。
④锚固件。
⑤聚合物抹面砂浆
6、堆放要求:
(1)现场楼内设仓库,堆放保温板及砂浆等材料。
(2)对进场的材料按施工现场总平面图指定地点堆放整齐。
(3)岩棉板存放时应有防火和防水措施,运转时应注意保护,以免碰坏。
7、原材检验验收:
所有原材进场后提供出厂合格证明,由监理(甲方)验收后统一见证取样并送有资质的检测单位进行复试,抽样数量满足标准要求。
8、运输方式:
板材及砂浆采用外用电梯或人工运至楼层。
四、墙体保温施工程序及施工要点:
4.1作业条件
1)主体隐蔽工程验收完毕,基层处理完毕。
(1)结构外墙经过甲方验收达到标准的,方可进行外墙外保温施工,外保温施工由总包牵头与主体结构办理中间交接验收,对外墙表面空鼓、开裂处、不平整处清理修补完毕。
(2)清理基层墙体:
清除浮尘、浮砂,高出基准墙10mm的部位应剔凿,脱模剂用适量1%的NaOH溶液和清水清洗,切除残留的钢筋,钢丝绳。
(3)进行外墙保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合表一之规定:
主体结构墙体基面的允许偏差
结构做法
项目
允许偏差,≤,mm
砌体
工程
墙面垂直度
每层
5(2m托线板检查)
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线检查
>
10m
20
表面平整度
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混凝土工程
垂直度
层高
≤5m
8
5m
H/1000且≤30
2m长度
2)主体外墙应验收完毕,达到《建筑工程质量检验统一标准》(GB50300--2001)的要求。
大面积施工时,外门窗口的抹灰找平层已达到75%的强度,且干燥。
墙身上各种管线、支架、预埋件等按设计要求安装完毕。
3)施工现场应具备通电、通水的施工条件,并保持清洁的工作环境。
4)施工前必须进行安全教育,做好技术交底严格按本方案进行施工。
5)基层清洁干燥,操作地点环境温度不低于5℃。
风力不大于5级,雨天室外不可施工。
6)面层施工时,应避免阳光直射。
4.2施工顺序
1)根据工程进度及现场情况,可分单组双向或两组同向“流水作业”,即单组安装岩棉板由下到上施工,抹灰由上到下抹灰施工;
常温施工流水间隔12h以上。
2)流程:
基面材料准备—配备胶粘剂—测量、放线—打基准线—粘贴岩棉板安装锚固件—敷设玻纤网—抹面层抗裂砂浆—修整、验收。
4.3施工方法:
1)测量放线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线等。
在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其他必要外挂垂直基准钢线。
以保证外观达到质量要求。
各层标高误差小于±
3毫米,建筑物整体竖向投测线误差控制在±
12毫米以内。
2)安装岩棉板
确定岩棉板定位线,铺设岩棉板,根据施工图在锚栓安装部位钻孔,敲入带圆盘的尼龙套管,压紧岩棉板。
墙面上每平方米至少设置3个锚固件,且每一块岩棉板上至少2个锚固件,锚栓应按图纸排列;
沿窗户四周,每边至少应设置3个锚固件;
岩棉板必须对接和互相挤紧,不能有缝隙,镶嵌用的窄条岩棉板,其宽度不得少于150mm,至少应有一个锚固件穿过,使岩棉板紧贴墙面。
4)岩棉板铺设完毕后,即可进行抗裂层施工。
耐碱网格布长度不大于3m,尺寸事先裁好,网格布包边应剪掉。
抹抗裂砂浆时,厚度应控制在3-6mm,抹宽度、长度与网格布相当的抗裂砂浆后应按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布。
在窗洞口等处应沿45°
方向提前增贴一道网格布(400mm*300mm)。
耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm,严禁干搭接。
阴角处耐碱网格布要压茬搭接,其宽度≥50mm;
阳角处也应压茬搭接,其宽度≥200mm。
耐碱网格布铺贴要平整,无褶皱,砂浆饱满度达到100%,同时要抹平、找直,保持阴阳角处得方正和垂直度。
首层墙面下部应铺贴双层耐碱网格布,第一层辅贴网格布,网布与网布之间采用对接方法,严禁网布在阴阳角处对接,对接部位距离阴阳角处不小于200mm。
然后进行第二层网格布铺贴,铺贴方法如前所诉,两层网格布之间抗裂砂浆应饱满,严禁干贴。
抗裂砂浆抹完后,严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、口套线等,严禁刮涂刚性腻子等非柔性材料。
5)伸缩缝等做法
(1)在建筑物自身伸缩缝处,要在相应部位留置伸缩缝。
(2)粘贴岩棉板时,按设计要求在图纸上弹出伸缩界限,岩棉板要在此处断开(但要反包)。
在抹防护层和压网格布前塞入聚乙稀棒,直径为缝宽1.3倍。
12)破损部位修补:
(1)因工序穿插,操作失误或使用不当致使外保温系统出现破损的,按如下程序进行修补。
(2)用工具剜除破损处,剜除面积略大于破损面积,形状大致整齐。
清除干净残余的胶粘剂。
(3)切割好一块规格、形状完全相同的岩棉板,在背面涂抹胶粘剂,塞入破损部位与基层墙体粘牢,表面与周围岩棉板齐平。
(4)仔细把破损部位四周约100mm宽度范围的涂料和面层抹灰砂浆磨掉。
注意不得伤及网格布,不得损坏底层抹面砂浆。
如果不小心切断了钢网或网格布,打磨面积应继续向外扩展。
如造成底层抹面砂浆破碎,应抠出碎块。
(5)在修补部位四周贴不干胶纸带,以防造成污染。
(6)用抹面砂浆补齐破损部位的底层抹面砂浆,用湿毛刷清理不整齐的边缘。
对没有新抹砂浆的修补部位作界面处理。
(7)剪一块面积略小于修补部位的网格布(网格要横平竖直),绷紧后密粘贴到修补部位上,确保与网格布的搭接宽度不小于80mm
(8)从修补部位中心向四周抹面层抹面砂浆,做到与周围面层顺平。
防止网格布移位、皱褶。
13)施工工艺如下:
基层墙体
系统基本构造
粘结层
保温层
抗裂防护层
饰面层
混凝土墙或砌体墙
粘结砂浆
岩棉板
抹面胶浆复合耐碱网格布
外挂石材
五、质量控制措施:
第一节:
质量保证体系
项目部质量保证体系
第二节:
质量保证措施
2-1材料
根据工程需要量,做好详细预算,对可能影响最终效果的材料一次备足。
开桶/袋检验,材料进场后,提供材料样品(见证取样)以供甲方或监理方送交有资质的检测部门检验。
保温和粘结材料抽样数量满足标准要求。
2-2机具
为保证质量和进度,主要工具如搅拌机、电锤、切割机及施工用电缆等配备齐全,工机具并配备专门机电工负责维修保养。
培训工人养成清洗保养、保护好工机具的习惯。
2-3工人
选派在公司长期施工的熟练技术工人进场施工。
工人经项目部考核,登记造册,并对其进行反复详细的施工技术和安全岗前培训,合格后方可上岗。
对于在施工中不听指挥,或达不到要求者从预备队伍中更换。
工人要求戴牌上岗。
2-4施工质量
1、外保温所用的材料须符合设计要求和国家、市级有关标准要求。
进场材料必须有出厂合格证,同时应提供检测部门出具的检测报告。
2、外墙外保温工程施工前将墙上的施工孔洞堵塞密实。
3、外墙外保温工程应在基体或其层的质量检验合格后,方可施工。
在大面积施工前应做一层或一个流水段的样板,经监理、甲方验收合格后,方可全面展开。
4、胶粘剂和抹面砂浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
5、胶粘剂和抹面砂浆的配制应符合厂家要求搅拌均匀,超过凝结时间的不准使用。
6、以粘结为主的每块岩棉板与墙面的粘结面积不得小于40%,取岩棉板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
7、岩棉板安装应上下错缝,各岩棉板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。
8、网格布铺设应压密实,不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。
搭
接宽左右不得小于100mm,上下不得小于80mm。
2-4项目管理人员
从施工队长到项目管理成员要求进驻现场指挥施工,每个岗位要求严格履行其职责,并作为考评依据,全体人员要求树立质量是企业生命的观念。
2-5质量管理三级体系的落实
严格执行三级质量管理体系,对每一道工序进行检查验收,不合格的坚决返工。
上道工序验收合格后方可进入下道工序。
重点把好基面底材关,基面一定要经过验收,并书面签字移交后方可进行施工,未经验收的基面如擅自施工,有问题由施工单位负责。
工序验收程序:
(所有验收均需填公司制订的统一表格)(填自检表)施工队自检(每道工序完成)→项目部验收每天检查(所有施工部位)(填验收表)
→公司质检部抽验
2-6:
在落架以前,请监理、甲方代表对已完成部分进行检验,在施工前请监理、甲方确认小样板及现场样板。
2-7:
各项资料(施工日志、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等)应全面整理、存档,便于今后维修、保养、考证。
2-8:
本工程实施目标:
合格。
六、质量要求及工程验收:
6.1、保证项目
6.1.1、所有材
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- 岩棉板 施工 方案