工程机械设备维护保养记录表Word文件下载.docx

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1、检查各金属结构件有无裂纹、脱焊和开裂、扭曲、变形、严重锈蚀等现象。

2、机械底架、标准节/件、及附着撑杆等螺栓、销子应齐全紧固无松动。

3、起重机械垂直度w2%。

，防护栏杆和钢板网是否完好，固定可靠。

2

电气系统

1、检查电路，控制器及各触头是否接触可靠，并适量润滑，用手拨动应灵活。

2、检查或调整各限位开关的顶杆、碰头接触位置，间隙正常，灵敏可靠。

3、清理配电箱污垢（gou）和积灰，拧紧接线端螺栓。

检查绝缘和接地是否符合要求。

3

制动器

调整制动器的间隙，清洁制动器（块），刹车装置灵敏可靠。

若制动片磨损超过1/2或有破损时应及时更换。

4

传动机构

各机件无裂纹、破损，滚轮转动自如，减速机构无异响、无漏油，啮（nie）合良好，传动无异响。

无断齿和严重磨损现象。

5

吊钩及钢丝绳

吊钩无裂纹，无过度磨损及变形，不得超过标准规定，钢丝绳磨损、变形、断丝及腐蚀情况达报废标准时及时更换。

6

安全装置

各种安全限位装置：

起重重量、起重力矩、变幅、咼度、回转、吊钩保险、断绳保险等应齐全灵敏可靠，发现问题及时修复。

7

润滑情况

在规定的周期时间内对各规定部位加换润滑油，对

各润滑点加注相应的机油和油脂，保证润滑，清洁干净，油量充足。

8

附着装置

附着杆保持在一个水平面上，附着框与塔身固定不

得松动，附墙铰座牢固可靠、不晃动，连接销轴、螺栓均完好牢固。

检查/保养结论

保养单位（签章）

施工单位（签章）：

监理单位（签章）：

负责人：

监理工程师：

年

月日

年月日

机械设备•定期检查/维护保养记录表

混凝土输送泵机械型号：

检查/维修/保养情况

清洁润滑工作，检查油位、水位情况。

连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大5伽。

按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。

检查各部连接螺栓

紧固情况

检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。

检查液压管及接头

检查咼压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。

检查液压系统情况

根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。

检查滤芯、滤网，必要时更换。

查看液压油，视油质情况换油。

清洗滤芯、滤网，必要时更换。

查看液压油，视油质情况换油。

工作100小时后的

保养

根据不同机型及使用说明书要求进行维护保养。

木工圆锯机械型号：

检杳、维护、保养内容和要求

检杳电路和检制设备

线路接头连接牢固，绝缘良好无破损，无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规定接零、接地。

检查各部位螺栓的

检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则及时紧固。

清洁润滑工作

清除机休上的木康木渣，按规定加注润滑油，周围环境符合要求。

检查安全装置

园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。

检查皮带松紧，检查运转情况

皮带松紧适度，用手在皮带中部压下

10-15伽为宜。

运转不振动，锯片不偏摆，无异常响声。

混凝土搅拌机机械型号：

清洁机体

清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。

检视各润滑处

按润滑规定加注润滑油。

检视电路和控制设备

线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。

紧固各部螺栓

检查紧固连接螺栓，不得有松动。

检视钢绳完好状况

检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。

润滑开式齿轮及滚道

清除齿圈积泥均匀地加油。

检视二角皮带松紧度

用手指在皮带中间能按下10-15伽为宜，是否破断，必要时更换。

检视拌合筒

运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合良好

9

检视减速箱

齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。

10

检查制动器和离合器

检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。

11

检查供水系统

时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。

钢筋切断机机械型号:

清洁机体，检查润滑

情况

清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。

检查各部螺栓，检查

离合器情况

检查紧固各部螺栓。

离合器接触平稳，分离兀全。

检查三角皮带松紧度

用手指按下12-15伽为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换。

检查调整刀片

固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于

0.3伽。

刀口磨钝严重应更换。

检查防护装置

各防护装置齐全牢靠。

检查传动部分

清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7伽，

滑动轴承径向间隙不应大于0.4伽，偏

心体与滑动板座之间的间隙不应大于

0.5mm。

检查滑板和滑座表

面的磨损情况

滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.伽

5,横向间隙不得大于0.2m。

检查电路开关

接头牢固，单机箱漏电保护器灵敏，接地良好。

钢筋对焊机机械型号：

将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。

检查叫路和开关接

线板、接线柱

接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。

检查各部螺栓及活

动鞍座

连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。

检查上、下电极接触

面情况

烧损面积不得超过1/3。

超过应修整或更换。

冷却水路应畅通，并有足够的水量。

检查夹具

当螺杆与内螺母之间的游动间隙大于

0.4伽时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。

检查变压器（电工）

清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则应予干燥（烤干）。

钢筋调直机机械型号:

清洁润滑

清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。

检查各部连接螺栓，检查齿轮磨损情况

卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。

齿轮排列整齐，润滑，磨损变型严重应更换，紧固件且不少于3个。

检查调整电磁制动

器

检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。

检查拉伸夹具装置

夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。

检查电路电箱

线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。

钢筋弯曲机机械型号：

清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。

检查各部螺栓及开

式齿轮的固定情况

各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良好。

检查挡板卡头和工

作园盘

挡板卡头应兀整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。

检查减速器，检查轴