燃气储蓄罐防腐施工组织设计Word格式文档下载.docx
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1.3.2储气罐外形结构庞大,高度较高,并且罐体露天运行,因此除锈、打磨、防腐刷油施工质量要求高且工程量大。
1.3.3储气罐贮存介质系易燃气体,这就要求对泄露点焊缝的修复应有足够强度和严密性并考虑罐体的变形。
1.3.4施工安装均有大量的高空作业,施工难度大。
、工程部署
2.1施工准备阶段
施工准备阶段的主要工作有:
收集设计图纸设计资料,认真读识图纸,弄懂设计思想和工艺流程,做好图纸自审、会审记录。
此外,施工方案,施工作业设计的编制,施工机具的调剂,保养、调迁准备,材料预算的编制,工程实物量的统计,设备材料的订购及进场计划,劳动力的统筹及进场计划,工机具及调试仪器仪表进场计划等项工作,均要在此阶段完成。
另外公司针对本工程的新工艺、新技术,组织开办学习班,以保证工程的顺利进行。
2.2施工阶段
完成的主要内容是:
罐体及附属结构除锈打磨防腐涂刷、设备及管道维修安装。
2.3试验阶段
整体焊接试验。
三、施工计划
3.1项目管理机构
项目组织机构
3.2劳动力安排计划
我公司将选派优秀的专业作业人员,完全能保证本工程优质、
快速、安全的完成本工程。
劳动力安排见劳动力计划表。
焊工
2
钳工
力工
15
架子工
5
涂装工
20
配料工
电工维修工
辅助工
10
3.3主要机具使用计划
工程拟投入的主要施工用机械设备、工机具列表如下
序号
名称
单位
数量
1
交流电焊机
台
角磨机
若干
3
喷涂机
4
涂层测厚仪
6
电动钢丝刷
套
3.4主要材料情况
材料名称
次数
环氧富锌底漆
环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨酯面漆
四、防腐施工方案
4.1除锈打磨防腐施工
煤气储气罐内的气体介质和水槽内的水均有腐蚀性,且塔体运行不断地反复地侵入水槽或暴漏在大气中,受风吹日晒,极易腐蚀,因此,防腐工作在此工程中是一项十分重要的工序。
4.1.1材料的表面处理
优质的防腐工程依赖于彻底的除锈,因此,涂装前必须对材料表面进行清理,除锈方法采用喷砂处理的方法进行,使材料及部件达到质量等级为Sa2.5,并符合以下要求:
无油污及水分
无锈迹及氧化物
无粘附性杂质
无酸碱等残留物
并有一定的粗糙程度
经表面处理过的材料一定要注意保护,应及时刷上底层涂料,
间隔时间不应超过8h。
4.1.2气罐防腐方案
防腐刷油的除锈要求和油漆种类见下表:
涂装部位
涂装方案
涂装道数
干膜厚度
水槽外壁及斜梯,各塔外壁或斜梯,顶板外壁
环氧富新
底漆
两道
总计
<
0.18mm
环氧云铁中
间漆
丙烯酸聚氨
酯面漆
4.1.3防腐施工工艺流程
4.1.4防腐分项要求和方法
4.141在施工前检查施工机具是否准备齐全,设备、管道及零部件进行喷砂作业时,表面不作喷砂处理的螺纹、密封面、光洁面等应要妥善保护,不得受损。
4.1.4.2当设计要求达到Sa2.5级时,应选用石英砂或金钢砂等
硬质磨料,其粒度组成及标准筛号:
全面通过3.2筛孔,不通过0.63
筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%,使用前应筛选和检验所用石英砂,
要求质地坚硬且有棱角,其中SiO2含量大于60%,含水量小于5%,不得含盐、油污和泥土等杂质。
4.143选择每分钟供气量不得低于6m3,气压为0.5〜0.6MPa
的空压机,空压机应配备齐全的附属装置(启动开关、缓冲罐、过滤
器、油水分离器、水分吸附器等)。
产生的压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经以下方法检查合格后方可使用:
将白布或白
漆靶板置于压缩空气气流中lmin,表面用肉眼观察无油、水等污迹。
压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪
(嘴),压力不得低于0.55MP&
4.1.4.4表面预处理完毕其粗糙度检验应达到40〜70卩m
4.1.4.5手工与机械除锈:
对于构件上的焊渣、毛剌等需采取手
工刮刀、钢丝刷或电动砂轮机除锈的方式彻底除净一切杂物。
4.2涂料涂装施工工艺
4.2.1经过基面处理的基面应在4h内涂上第一道底漆,以防止基面返锈。
4.2.2涂装工艺
罐外壁、罐顶外侧
表干表干
基面处理检查—环氧底漆第一道一环氧底漆第二道i环氧云铁中间漆第一
表干实干表干
道—环氧云铁中间漆第二道—聚氨酯面漆第一道一聚氨酯面漆第二道一养护
4.2.3涂料的配制
4.2.3.1严格按照涂料产品说明书要求比例,将涂料混合,并充
分搅拌均匀,根据涂装方法的不同用专用稀释剂调节其粘度,稀释剂
的加入量不应超过涂料总量的5%
423.2根据施工人员数量及涂装速度的快慢决定每次配制量,确保每次配制的涂料能够在适用期间用完,防腐涂料的适用期一般为:
23±
2C5—8h。
4.2.3.3环氧类、聚氨酯类涂料,应在搅拌均匀后进行充分熟化后,方可进行涂装施工。
4.2.4涂料涂装
涂装方法及要求(见下表)
涂装方法
高压无气喷涂
有气喷涂
手工刷涂
最大稀释量
5%
10%
3%
喷孔
0.4~0.5mm
2.0~5.0
喷出压力
12~15MPa
0.3~0.4Mpa
采用喷涂,手工刷涂、辊涂配合,涂刷应均匀;
4.2.4.1涂料涂装时应均匀一致,不得有漏涂、流挂、起泡、起壳、返锈等缺陷;
4.2.4.2上下两道涂料的涂装方向应相互垂直;
4.2.4.3第一道底漆表干后,可进行第二道底漆的涂装;
4.2.4.4底漆表干后进行检查、修补缺陷,然后进行中间漆的施工;
4.2.4.5中间漆实干后进行面漆的涂装;
4.2.4.6涂装间隔,由于不同厂家的产品固化速度也不相同,一
般情况应》2h;
4.247施工环境温度范围为-5C-40C,且必及高于底材露点以上3C;
4.2.4.8施工环境相对湿度不得超过85%;
4.2.4.9雨、雾、雪、大风天气条件下,不得进行户外施工。
4.2.5涂层养护:
涂层施工完毕,应养护2~3天后方可使用。
4.2.6注意事项
4.2.6.1油漆施工温度一般应在15~30C进行为宜,相对湿度最好在70%以下。
4.2.6.2各种油漆必须按照产品说明书选用稀释剂,不得随便替代,所有油漆使用前应充分搅拌,以保证涂刷质量。
配好的油漆应当天用完,涂装时不得任意添加稀释剂。
4.2.6.3防腐刷油工作是气罐施工的关键工序。
油漆的毒性大,一定要注意涂刷人员的身体健康。
并定期检查身体。
4.2.6.4施工时应特别注意安全防火工作,要有防火措施,配备相应、足够的防火器材,防止火灾发生。
五、焊接方案
焊接是气罐质量控制的重点,它的质量好坏关系到气罐施工质量及使用性能的优劣,故应认真对待。
5.1焊材的管理
5.1.1焊条必须放入现场专用仓库存放,按种类、牌号、批号、
规格、入库时间等分别摆放,库内通风良好,配备防潮设施,保持温
度不低于5C,相对湿度不高于60%
5.1.2焊条启封应放入准备好的电热干燥箱内,堆放层数不得超过5层。
5.1.3焊条在搬运过程和使用过程中应严防损坏,出现下列情况之一时,不得使用:
药皮出现龟裂、剥离的焊条;
污损、生锈、受潮的焊条;
药皮偏心率大于3%的焊条;
焊条烘焙超次。
5.2施焊条件要求
施焊时出现下列情况之一时,如不能采取防护措施,应停止施焊:
5.2.1雨天和雪天
522手工焊时,风速超过8m/s,气体保护焊时,风速超过2m/s
523焊接环境气温:
普通碳素结构钢焊接时应低于-20C.
低合金结构钢低于-10C。
大气相对湿度超过90%
5.3工程确认
施焊技术人员应会同焊工共同审核施工图纸,确定焊缝几何尺寸及焊脚尺寸大小。
接头及坡口形式应满足设计或有关规范的要求。
5.4坡口的预制采用气焊切割机机械打磨的方式进行坡口的加工。
施焊前需用钢丝刷、抹布等工具,认真清理坡口何坡口两侧20mm处的油污、水分、氧化皮何油漆、杂质等不利于焊接的污物。
全部清理干净后方可施焊。
5.5焊工资质
上岗操作的焊工,必须持有在有效检定期限内的焊工资格证,否
则不得上岗。
5.6—般事项
561焊前根据规范和焊接工艺评定报告,有我公司焊接责任是制定本工程的焊接工艺方案。
5.6.2焊接采用手工电弧焊。
5.6.3手工电弧焊条选择E4303E5015结构钢焊条。
焊丝选择
H08Mn2SiA
5.6.4施焊前必须用钢丝刷、抹布等工具,认真清理焊口处的油
污、水分和杂质等不利于焊接的污物
5.7手工焊接规范选择
位置
焊条直径
焊接电流
电弧电压
焊接速度
(mr)
(A)
(V)
(mm/mir)
立焊
3.2
100-120
22-24
45-60
4.0
160-210
24-26
90-100
平焊
120-130
74-83
角焊
140-180
26-28
96-104
以上规范仅供参考,焊接技术人员和焊工应根据施焊是实际情况
选择确定
5.8焊接原则
5.8.1根据罐体构造形式,确定焊接工序和分区划分。
5.8.2采用分段、对称、跳焊法施焊。
5.8.3尽量采用小规范窄焊道、短弧操作,定位焊接时应预先检查好焊缝尺寸,按间隔150-200mm点焊固定。
5.8.4一般焊接应严格遵守先焊端缝后焊长缝,先焊里面后焊接外面,先焊接局部后焊接整体的原则。
5.8.5每段焊缝层间温度应有所控制,一般在75-150C之间或
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- 燃气 储蓄 防腐 施工组织设计