16m先张空心板梁施工方案14页文档资料.docx
- 文档编号:1460406
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:93.77KB
16m先张空心板梁施工方案14页文档资料.docx
《16m先张空心板梁施工方案14页文档资料.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《16m先张空心板梁施工方案14页文档资料.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
16m先张空心板梁施工方案14页文档资料
16m先张空心板梁
观察内容的选择,我本着先静后动,由近及远的原则,有目的、有计划的先安排与幼儿生活接近的,能理解的观察内容。
随机观察也是不可少的,是相当有趣的,如蜻蜓、蚯蚓、毛毛虫等,孩子一边观察,一边提问,兴趣很浓。
我提供的观察对象,注意形象逼真,色彩鲜明,大小适中,引导幼儿多角度多层面地进行观察,保证每个幼儿看得到,看得清。
看得清才能说得正确。
在观察过程中指导。
我注意帮助幼儿学习正确的观察方法,即按顺序观察和抓住事物的不同特征重点观察,观察与说话相结合,在观察中积累词汇,理解词汇,如一次我抓住时机,引导幼儿观察雷雨,雷雨前天空急剧变化,乌云密布,我问幼儿乌云是什么样子的,有的孩子说:
乌云像大海的波浪。
有的孩子说“乌云跑得飞快。
”我加以肯定说“这是乌云滚滚。
”当幼儿看到闪电时,我告诉他“这叫电光闪闪。
”接着幼儿听到雷声惊叫起来,我抓住时机说:
“这就是雷声隆隆。
”一会儿下起了大雨,我问:
“雨下得怎样?
”幼儿说大极了,我就舀一盆水往下一倒,作比较观察,让幼儿掌握“倾盆大雨”这个词。
雨后,我又带幼儿观察晴朗的天空,朗诵自编的一首儿歌:
“蓝天高,白云飘,鸟儿飞,树儿摇,太阳公公咪咪笑。
”这样抓住特征见景生情,幼儿不仅印象深刻,对雷雨前后气象变化的词语学得快,记得牢,而且会应用。
我还在观察的基础上,引导幼儿联想,让他们与以往学的词语、生活经验联系起来,在发展想象力中发展语言。
如啄木鸟的嘴是长长的,尖尖的,硬硬的,像医生用的手术刀―样,给大树开刀治病。
通过联想,幼儿能够生动形象地描述观察对象。
施工方案
一、单靠“死”记还不行,还得“活”用,姑且称之为“先死后活”吧。
让学生把一周看到或听到的新鲜事记下来,摒弃那些假话套话空话,写出自己的真情实感,篇幅可长可短,并要求运用积累的成语、名言警句等,定期检查点评,选择优秀篇目在班里朗读或展出。
这样,即巩固了所学的材料,又锻炼了学生的写作能力,同时还培养了学生的观察能力、思维能力等等,达到“一石多鸟”的效果。
工程概况
家庭是幼儿语言活动的重要环境,为了与家长配合做好幼儿阅读训练工作,孩子一入园就召开家长会,给家长提出早期抓好幼儿阅读的要求。
我把幼儿在园里的阅读活动及阅读情况及时传递给家长,要求孩子回家向家长朗诵儿歌,表演故事。
我和家长共同配合,一道训练,幼儿的阅读能力提高很快。
本标段为岳阳至常德高速公路24合同段,本合同段路线起点位于于西洞庭管理区一分场,桩号K115+145,终点位于鼎城区周家店镇王公嘴村,桩号K121+343,全长6.198km。
经各方面考虑,我项目部选择S205跨线桥左幅第一跨1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁作为本合同段16m先张空心板梁的首项工程,S205跨线桥板梁共130片,与路线交角为5°。
16m先张空心板梁断面尺寸见下图:
(单位:
厘米)
1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁主要工程数量:
序号
类型
单位
数量
备注
1
C50梁体混凝土
m3
30.72
2
C40封锚混凝土
m3
1.72
3
φ6Ⅰ级钢筋
KG
241.2
4
φ8Ⅰ级钢筋
KG
402.8
5
Ф10Ⅱ级钢筋
KG
2531.2
6
Ф12Ⅱ级钢筋
KG
1540.8
7
Ф25Ⅱ级钢筋
KG
489.6
8
Ф15.2钢绞线
KG
1076.4
二、编制依据
1、《16m装配式先张法预应力混凝土简支空心板上部构造通用图》
2、中华人民共和国交通部《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)。
3、中华人民共和国交通部《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80—2019)。
4、我单位现有的施工人员.技术力量.机械设备.物资及资金等资源情况及往同类工程的施工经验。
三、施工计划安排
根据总工期要求,首项16m先张空心板梁计划开工日期为2009年11月10日,完工日期为2009年11月14日,计划时间5天。
四、项目部组织机构
项目部设项目经理1人,项目副经理3人,项目总工程师1人,下设工程部、质检部、安全部、物资设备部、计划合同部、综合办公室和工地试验室五部二室。
各部门均由具有丰富施工经验和工作能力的人员组成。
项目部组织结构图如下:
六、16m先张空心板梁施工
(一)、准备工作
1、梁场张拉台座准备:
梁场长255米,宽22米,张拉台座设置6道,每道长度68.24m,每次生产4片16米的梁,因为处于软基地带,项目部选择框架式台座,板梁底模采用水磨石。
张拉横梁采用双40工字钢,四面镶14mm钢板,内部加内支撑组成。
2、材料准备:
严格按照材料进场审批制度进行材料进场,板梁施工所需的各种材料提前进场,项目部试验室通知监理工程师现场取样,检测合格后方能使用。
钢绞线、夹片需送外检,到场钢绞线按要求取样,送到有资质的检测单位进行检测,出具合格证书。
3、张拉设备的标定:
张拉千斤顶、油泵、油表进场后,送到有资质的单位标定,千斤顶和油表配套标定,标定合格后出具报告。
4、模板打磨试拼:
侧模板为厂家生产的新模板,模板进场后,认真清点,看看是否缺少,再在现场试拼,看是否有明显错台,比较小的用打磨机打平,比较大的通过调整连接螺栓大小给以修正;内膜采用聚乙烯泡沫,厂家根据内部尺寸生产,到现场检验合格方能装入施工;底模采用5cm厚的水磨石,为防止水磨石剥落,在两边镶嵌50的角钢,空心板预制时,按1m一道在绞缝的侧模镶嵌500mm长φ6钢筋,拆模后形成凹凸不平的粗糙面。
5、龙门吊安装:
根据梁场的生产任务,以及最大梁重,项目部采用2台50T,宽22米的龙门吊,龙门吊必须是经过
技术监察部门验收合格才能投入使用,轨道采用43轨。
基础为40*60的钢筋混凝土。
(二)、16m先张空心板梁施工
1、钢绞线下料安装
钢绞线按计算长度下料:
锚固端采用单孔锚具配合夹片锚固,张拉端采用2个200T的液压千斤顶整体张拉,为节省钢绞线用量,张拉端用连接器配合Ф25的精轧螺纹钢张拉,可以反复利用,精轧钢和钢绞线之间用专用连接器进行连接。
钢绞线长度L=锚固端(0.65米)+台座长(68.24米)-张拉端精轧钢长(0.6米)。
钢绞线下料时,使用砂轮切割机切割,切割口的两侧各5cm处用铁丝绑扎。
铺设预应力钢绞线时,预应力筋的失效长度采用硬聚乙烯管将其套住,在张拉完成之后按照设计要求的失效长度和位置重新固定聚乙烯管的位置并用铁丝将两头绑扎牢固避免混凝土浆进入管内,使预应力筋与混凝土不产生握裹作用,达到设计要求的失效效果。
钢铰线的安装:
将下好料的钢绞线运到台座一端,钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置以利于钢绞线沿直线前进。
引导工具利用钢管加工而成,前端做成圆锥形状。
穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
2、钢绞线的张拉
先张法施工预应力梁板采用“整拉整放”的施工工艺,“双控法”控制,即:
“以应力控制,伸长量校核”。
2.1准备工作
2.1.1、施工现场必须具备批准的张拉程序和现场施工说明书;
2.1.2、施工现场有具备预应力施工知识和正确操作的施工技术人员;
2.1.3、检查锚具是否安装正确;
2.1.4、施工现场必须具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施;
2.1.5、检查张拉千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线是否重合一致;
2.1.6、检查钢绞线是否被污染,如有应采取一定措施进行处理使之满足要求;
2.1.7、详细检查台座、横梁及各项张拉设备是否符合要求,符合要求后方可进行操作。
2.1.8、根据现场的钢绞线长度以及设计的钢绞线的有关数据按照下列公式计算预应力钢绞线的理论伸长值△L(mm):
△L=PL/APEP
式中:
P——预应力钢绞线的平均张拉力(N);
L——预应力钢绞线的长度(mm);
AP——预应力钢绞线的截面面积(mm2);
EP——预应力钢绞线的弹性模量(N/mm2)。
在以上的准备工作检查完成之后,进行预应力的张拉。
张拉前用穿心顶调整初应力,初应力为张拉控制力的15%,使相互之间的应力一致。
伸长值从初应力值开始量测,钢绞线的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值,张拉至设计张拉力,负荷2分钟,锚固,量测伸长值ΔL2(mm)。
预应力钢绞线张拉的实际伸长值△L(mm),按下式计算:
△L=ΔL1+ΔL2
ΔL1—初应力以下的推算伸长值,采用相邻级的伸长值(mm)
ΔL2—初应力至最大张拉力之间的实测伸长值(mm)
测量、记录预应钢绞线的延伸量,并核对实测值与理论计算值,其误差应在±6%范围内,如不符合规定,则应找出原因及时处理。
张拉满足要求后,锚固预应钢绞线,千斤顶回油至零。
预应钢绞线张拉或放松时,均应填写施工记录。
张拉过程中,应使活动横梁与固定横梁始终保持平行,张拉钢绞线时,两台千斤顶必须同步顶进,保持横梁平行移动,预应力钢绞线均匀受力,分级加载拉至张拉应力,锚固。
最后在根据设计要求对钢绞线进行失效处理,即根据设计的钢绞线失效长度固定塑料管的位置。
3、钢筋制作与安装
3.1钢筋的进场应分批验收及复检,每批(同品种、同等级、同炉号、同厂家生产的60T为一批),按规范要求进行检验,经检验合格后方可使用。
钢筋应妥善地放置于钢筋堆放场内,保证不锈蚀、不腐蚀。
对于场地上堆放的钢筋应有状态标识。
对于不合格的产品立即清理出现场。
钢筋堆放场地用10cm混凝土做地面;存放钢筋必须下面垫方木,上盖防雨布,钢筋必须挂牌,编号堆放。
3.2钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
3.3钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求。
3.3.1所有钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理。
钢筋制作在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。
钢筋下料前应核对图纸无误后方准下料。
3.3.2绑扎钢筋前先在底模板侧面用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,先绑扎纵向的主筋,后绑扎横向钢筋。
纵向主筋(通长筋)接长采用双面焊面焊,焊缝长≥5d(d为钢筋直径);其余钢筋采用绑扎接头,搭接长度不小于35d(d为钢筋直径),所有接头位置应互相错开;所有主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置砂浆垫块,砼垫层的厚度及强度应满足要求。
3.3.3钢筋骨架在现场采用龙门吊安装,其装配程序是:
安装梁底支座上垫板→在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线分段安装底板部分及腹板钢筋→绑扎顶板钢筋。
3.3.4在安装堵头模板前,要检查梁底预埋钢板位置是否准确,梁端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致,一切检查合格后,方可安装侧模。
4、模板制作与安装
在钢筋安装完成之后,报监理工程师检查,检查合格后进行模板的安装。
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求。
模板采用定型钢模板,模板要有足够的刚性和平整度、垂直度和模板缝符合设计及规范要求。
钢模板采用新机油作为脱模剂,脱模剂要均匀涂于模板内侧,不得有漏涂,安装时严禁在台座上进行焊接,以免烧伤钢绞线。
侧模间及侧模与底模之间、侧模与端模之间的缝隙用海绵条密封,模板间用螺栓连接。
模板上口加固采用16圆钢对拉,1米一道,下口采用自制的顶托,一边顶在台座的纵梁上,一边顶在外模的竖梁上。
调直模板采用绷通长线,内拉外撑,达到调直模板的效果。
在模板安装完成之后,报项目部质检工程师自检,自检合格后再报监理工程师检查并填写模板检查表,检查合格后方可进行下一道工序施工。
5、梁板混凝土灌注
梁板混凝土为C50,梁板混凝土采用自动计量搅拌机集中拌制。
采用插入式振动器振捣,振捣时须从侧板两侧同时进
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 16 空心 施工 方案 14 文档 资料