2住宅精装修施工工艺和质量标准.docx
- 文档编号:1460380
- 上传时间:2022-10-22
- 格式:DOCX
- 页数:33
- 大小:34.99KB
2住宅精装修施工工艺和质量标准.docx
《2住宅精装修施工工艺和质量标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2住宅精装修施工工艺和质量标准.docx(33页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2住宅精装修施工工艺和质量标准
住宅精装修施工工艺和质量标准
1.吊顶工程
1.1轻钢龙骨吊顶工程
1.1.1施工工艺流程:
吊筋安装
主龙骨安装
定标高、龙骨排版弹线
次龙骨安装
螺钉防锈处理
饰面板安装
隐蔽工程验收
横撑龙骨安装
刮第一边腻子、打磨
刮第二边腻子、打磨
贴防裂带
补板缝
刷第二遍面漆
刷第一遍面漆
打磨处理
刷乳胶漆底漆
分项验收
分项验收
卫生清理
1.1.2施工要点:
1.天花吊顶主、次龙骨的规格、型号、封板厚度均符合设计要求;
2.天花造型部分(包括跌级、灯槽、弧面、拱型)采用阻燃木骨架、阻燃夹板;
3.金属预埋件,钢筋吊杆、型钢吊杆应进行防锈处理,木吊杆、木龙骨、木饰面必须进行防潮、防腐、防蛀、防火处理;
4.安装龙骨前,应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验;
5.根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线,并进行龙骨排版弹线,位置准确清晰;
6.主龙骨间距:
小于1.2m,主龙骨与墙体间距不得大于300mm,主龙骨连接处应增设吊杆加强;
7.主龙骨吊点间距:
小于1.2m,吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时,应增加吊杆;
8.次龙骨间距不得大于600mm,在潮湿地区和场所,间距宜为300—400mm,相邻的次龙骨应错开连接;
9.吊顶应按房间短向跨度的1‰—3‰起拱;
10.吊杆应通直,当吊杆长度大于1.5m时,应设置反支撑;
11.当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆;
12.重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上;
13.饰面板安装前必须进行隐蔽工程验收,完成吊顶内管道和设备的调试和验收;
14.安装双层面板时,上下层板的接通应错开,不得再同一根龙骨上接缝。
相邻两块板之间应错缝拼接安装;
15.螺钉与板边距离不得小于15mm,螺钉间宜为150~170mm,螺钉应进行防锈处理;
16.饰面板缝需进行防裂处理,板缝顺直、宽窄一致、两板间缝隙为均匀的3-5mm;
17.不同材质交接处或板材间交接处采取防开裂措施。
1.1.3质量标准:
1.龙骨、吊筋、饰面板安装符合设计及规范要求,安装必须牢固,整体完好;
2.饰面板表面平整洁净、色泽一致,吊顶无开裂、破损、翘曲、污垢等情况;
3.饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备,位置合理、美观,套割尺寸准确、边缘整齐,与饰面板的交接应吻合、严密;
4.金属吊杆、龙骨的接缝均匀一致,角缝吻合,表面平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨顺直,无劈裂、变形;
5.允许偏差:
吊顶表面平整度3mm,接缝直线度3mm,接缝高低差1mm。
1.2窗帘盒安装
1.2.1施工工艺流程:
检查调效
安装窗帘盒
制作窗帘盒
弹线尺寸定位
分项验收
卫生清理
涂饰施工
1.2.2施工要点:
1.窗帘盒宽度应符合设计要求,当设计无需求时,窗帘盒宜伸出窗口两侧200-300mm,窗帘盒中线应对准窗口中线并使两端伸出窗口长度相同,窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低;
2.当采用木双包夹板工艺制作窗帘盒时,遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽,底边应做封边处理;
3.窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定,遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口,窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴;
4.窗帘轨道安装应平直,窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上,连接必须用木螺钉,严禁用圆钉固定。
采用电动窗帘轨时,应按产品说明书进行安装调试。
1.2.3质量标准:
1.窗帘盒安装必须牢固,水平、垂直、宽度一致;
2.窗帘盒表面平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致,不得有裂缝、翘曲及损坏;
3.窗帘盒与墙面、窗框的衔接应严密,密封胶应顺直、光滑,无空隙,两端伸出窗口的长度保持一致;
4.允许偏差:
水平度2mm、上口、下口直线度3mm、两端距窗洞口长度差2mm、两端出墙厚度差3mm。
1.3石膏线安装
1.3.1施工工艺流程:
螺钉加固石膏线
石膏粘粉固定石膏线
打孔装预埋件
弹线定位
接缝、钉眼补平、打磨
打磨
涂饰施工
卫生清理
分项验收
1.3.2施工要点:
1.石膏线安装用石膏粘粉和自攻螺钉固定,使用的快干石膏粘粉须随用随拌,粘贴处粘粉饱满,并快速粘贴,并以沉头自攻螺钉加固,确保安全和接口处平直无缝;
2.自攻螺钉采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品,严禁采用射钉固定,防止泛锈、脱落;
3.石膏线拼接,用石膏粘粉填满、补平、打磨光滑,1米内无明显接缝;
4.螺钉孔与墙面天花缝隙用石膏腻子补平、打磨,不显螺钉孔印迹、无缝隙;
5.石膏线严防遇水受潮、变质、变色。
1.3.3质量标准:
1.线条安装必须牢固,平整、顺直、清晰,不得有弯形,裂痕、变色、污痕等现象;
2.线条与天花、墙面无缝隙,接缝自然、无明显接缝痕迹,无缺损、裂缝等缺陷。
2.轻钢龙骨隔墙工程
2.1施工工艺流程:
门、窗洞口附加龙骨安装
竖向龙骨安装
沿天、沿地、边墙龙骨安装
弹线定位
隐蔽工程验收
隔墙内管线、插座、开关底盒安装
贯通龙骨安装
支撑龙骨安装
补缝、贴防裂带、螺钉防锈处理
刮腻子
打磨
饰面板安装
刷乳胶漆
分项验收
卫生清理
2.2施工要点:
1.隔墙位置放线应按设计要求,沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致,弹线清晰,位置准确;
2.应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨,龙骨的边线与弹线重合,龙骨的端部应安装牢固,龙骨与基体的固定点间距应不大于1m;
3.龙骨间距应符合设计要求,竖向龙骨间距不宜大于400mm;
4.安装支撑龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向,卡距宜为400-600mm,距龙骨两端的距离宜为20-25mm;
5.安装贯通系列龙骨时,低于3m的隔墙安装一道,3-5m隔墙安装两道;
6.饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时,应加横撑龙骨固定;
7.门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求;
8.在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度,墙内设备管线、插座、开关底盒及填实材料的安装是否符合设计要求;
9.饰面板宜竖向铺设,长边接缝应安装在竖向龙骨上;
10.龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨山接缝;
11.轻钢龙骨应用自攻螺钉固定,沿板周边钉间距不得大于200mm,板中钉间距不得大于300,螺钉与板边距离应为10-15mm;
12.饰面板的接缝应按设计要求进行板缝处理,钉眼应进行防锈处理,饰面板与周围墙或柱应留有3mm的槽口,以便进行防开裂处理;
13.隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施,交接处及附近应无裂缝现象。
2.3质量标准:
1.龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确;
2.饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象;
3.饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直;
4.隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐;
5.允许误差:
立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低差1mm。
3.涂饰(乳胶漆)工程
3.1施工工艺流程:
第一遍满刮腻子
基层磨平
填补缝隙、局部刮腻子
基层清理
涂饰底层涂料
磨平
第二遍满刮腻子
磨平
第一遍面层涂料
局部涂饰底层涂料
磨平
复补腻子
分项验收
卫生清理
第二遍面层涂料
3.2施工要点:
1.涂料的品种、颜色符合设计要求,涂饰工程所用腻子的粘结强度符合国家现行标准的有关规定;
2.涂饰工程施工前应对基层进行全面检查、清理、缺陷修补;
3.新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆;
4.旧墙面在涂饰前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂;
5.天花、墙面基层应干燥,涂刷溶剂型涂料时,基层含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,基层含水率不得大于10%,木材基层的含水率不得大于12%;
6.基层的pH值不得大于10;
7.施工现场温度宜在5-35℃之间,并应注意通风换气和防尘;
8.基层处理应满刮腻子,砂纸打光,表面平整光滑,线角顺直;
9.涂料使用前应搅拌均匀,并在规定的时间内用完;
10.涂饰施工应按“底涂层,中间涂层,面涂层”的要求进行,后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行;
11.涂饰施工一般方法:
①滚涂法:
将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上,然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动,使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍,阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐;
②喷涂法:
喷枪压力宜控制在0.4~0.8MPa范围。
喷涂时喷枪与墙面应保持垂直,距离宜在500mm左右,匀速平行移动,两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3;
③刷涂法:
宜按先左后右、先上后下、先难后易、先边后面的顺序进行。
3.3质量标准:
1.基层应牢固、清洁,表面无灰尘、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点、无附着力不良的旧涂层、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物、无青苔等污染、杂物;
2.基层应表面平整、立面垂直、阴阳角垂直、方正、无缺棱掉角;
3.乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、颜色一致、表面平整、手感细腻、整洁无污染;
4.乳胶漆无漏涂、无刷纹、不起皮、无流坠、无疙瘩、无砂眼、无反锈、不透底、不变色、不咬色、无泛碱等现象;
5.门、窗四周基层扇灰方正、无大小头,门、窗、踢脚线、开关插座、灯具、消防喷淋、风口等洁净;;
6.墙、身天花乳胶漆一致,无色差,分色线平直,偏差不大于1mm;
7.不同的材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻、顺直,墙面开孔圆滑,死角位位置扇灰圆滑无瑕疵;
8.基层质量允许偏差:
表面平整2mm,阴阳角垂直2mm,阴阳角方正2mm,立面垂直3mm。
4.墙面铺装工程
4.1石材墙面湿铺贴
4.1.1施工工艺流程:
石材钻孔割槽
安装基层钢筋网
基层处理
石材防碱处理
石材穿铜丝与钢筋连接固定
安装固定石材
弹线
试拼
修补、打磨、抛光
擦缝、嵌缝
灌浆
分项验收
卫生清理
4.1.2施工要点:
1.石材品种、规格应符合设计要求;
2.采用湿作业法铺贴的天然石材应作防碱背涂处理;
3.为预防石材泛碱,湿贴和灌浆宜用标号32.5级以上的白水泥;
4.石材墙面铺贴前应进行材料挑选,并应按设计要求进行预拼;
5.湿作业法施工时,固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固,每块石材与钢筋网连接点不得少于4个,连接用的金属丝应具有防锈性能,灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润,并应用填缝材料临时封闭石材板缝,避免漏浆;
6.灌注砂浆宜用1:
2.5的白水泥砂浆,灌注时应分层进行,每层灌注高度宜为150-200mm,且不超过板高的1/3,插捣应密实,待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。
7.强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布;
8.石材海棠角需厂家切割、打磨、抛光;
9.石材需在厂家排版生产,并做镜面处理。
4.1.3质量标准:
1.石材铺贴安装必须牢固,平整、垂直、无空鼓;
2.石材表面洁净、图案清晰、色泽一致,不得有隐伤、风化,无裂纹、缺棱掉角、无泛碱等现象;
3.石材板面嵌缝应密实、平直、均匀、周边顺直、宽度和深度一致,嵌填应连续、平滑,嵌填材料色泽一致,石材板上的孔洞应套割吻合,边缘整齐;
4.墙裙、踢脚线表面洁净、高度一致、与柱、墙面的结合牢固、表面顺直、出柱、墙厚度应符合设计要求,且均匀一致;
5.允许偏差:
立面垂直度2mm、表面平整度2mm、阴阳角方正2mm、接缝直线度2mm、接缝高
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 住宅 精装 施工工艺 质量标准