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二○○八年六月十日
一、分部分项工程的主要施工方法
二、主要施工机械设备情况及进场计划
三、劳动力安排计划
四、确保工程质量的技术组织措施
五、确保安全生产的技术组织措施
六、确保文明施工的技术组织措施
七、确保工期的技术组织措施
八、施工现场平面布置图
一、分部分项工程的主要施工方案及施工方法
(一)定位测量方案
1、施工控制网的建立
根据场地周围道路上的城市控制点,向场内引测导线,导线点沿基坑周边布设。
导线的测量按一级导线网的精度要求进行,转折角和导线边长用全站电子速测仪测定,观测数据使用计算机进行精密平差计算。
高程控制网以场地周围的城市水准点为基准,向场内引测,在场内四周地层稳定之处布设水准点,使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
2、垂准测量
在主体结构施工时,需将轴线垂直向上投测,本工程采用经纬仪进行垂准测量。
3、高程控制
根据场内的水准点向建筑物主体上引测±
0.00mm标高,之后每层施工时,用钢尺沿建筑物外墙垂直向上引测各层的标高。
对场内的水准点要定期复测其高程,防止因高程基准变化造成施工误差。
4、沉降监测
在外墙每隔20m左右,布设一个观测点,变形缝两侧、大型承重柱上都有布点。
沉降观测应根据场外稳定的水准原点,使用高精度水准仪按闭合线路进行,观测中要由同一人员使用同一仪器按同一线路进行,观测周期一般每层一次,直至完工。
完工后,再定期复测。
对于观测数据,要进行整理筛选,绘制出沉降过程线图与沉降等值线图。
进行数据的回归分析,研究沉降规律和趋势,以保障建筑物安全。
(二)基础工程施工
1、地基与基础工程
(1)土方开挖
挖前应先将基槽的中心桩、龙门桩定位,且经复核无误,然后撒好开挖灰线。
提前确定好弃土堆置地点。
土方施工前,应对操作人员进行施工方案包括操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况。
按规定进行放坡,逐层开挖,在开挖过程中,应对平面位置,(包括轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等控制线)、边坡和标高(基底标高、地面标高、排水坡度标高等)经常进行测量,校核其是否符合设计要求。
挖至设计标高+0.05时,组织现场验槽,待验槽后挖至设计标高。
(2)验槽:
邀请设计单位、建设单位、施工单位及其它部门一起对基槽进行检验,检验地基是否符合设计要求,基槽的外形尺寸(包括标高、长度、宽度、边坡、槽底平整度等)进行验收。
(3)混凝土垫层:
验槽合格后随即施工垫层,以保护地基不受到自然或其它因素的影响。
浇筑垫层时应埋设标高点以控制标高,四周应设简易模板,以保证垫层位置尺寸符合设计要求。
垫层混凝土配合比严格按试验室配合比及时做好砂、石含水率的测定,调整配合比后进行施工,用平板振动器进行振捣。
施工时应注意检查垫层混凝土的平整,点面标高的正确,做好自检工作。
随机抽样制作混凝土试块一组,注意加强养护,以检测混凝土强度。
(4)钢筋混凝土独立桩及桩承台
混凝土所用的水泥、水、骨料、等必须符合施工规范和有关规定。
混凝土的配合比,原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。
施工中应根据施工进度准备足够的砂、石、水泥等材料,以保证混凝土的连续施工的需要。
浇筑前及浇筑中(每台班至少两次)应认真核对现场各项材料与配合比要求是否一致。
搅拌混凝土时必须按施工配合比所规定的材料品种、规格和数量进行配料。
混凝土浇筑前必须做好水泥二次化验,砂石化验以及施工配合比,做好施工计量工作。
钢筋制作前必须有钢材合格证和二次化验报告单以及焊条合格证,焊接接头试拉报告。
基础钢筋的制作严格按照设计图纸及施工规范的有关规定进行施工。
柱插筋必须注意搭接接头的错开位置,应满足有关规定不得在同一截面。
设置稳固的模板以保证混凝土基础和地圈梁轴线位置、截面尺寸。
施工中用插入式振捣器振捣混凝土,同时做好质量检查工作。
(5)砖基础:
施工前必须做好砖的二次化验,同时做好基础砌筑砂浆的配合比。
砖基础砌筑前,应校核基底标高和轴线尺寸,弹出边线。
第一皮和顶上一皮均用丁砖铺砌。
基础砌筑前,应检查垫层的平整度,对第一层灰缝厚度大于20mm处,必须用C10细石混凝土找平,严禁用砂浆、砖屑塞垫。
砌筑前应在垫层转角、交接高低踏步处立好基础皮数杆,皮数杆上应标明砖皮数、灰缝厚度。
砌筑时应先盘好大角及交接处先砌几层砖,然后在其间拉线砌中间部分。
基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时,正确留出或预埋。
施工中应根据实际情况做不少于一组砌筑砂浆砌块。
砖基础砌筑完毕后,应及时清理基槽内杂物和积水,必须在隐蔽工程验收签证后,方可进行分层回填夯实。
(6)回填土:
基础施工完毕,邀请有关单位人员进行隐蔽工程的验收后,应尽早组织回填以保护基础,并为后续工程开创工作面。
回填土前必须待混凝土达到一定强度,不致因填土而受损伤时方可着手回填。
回填前,应对基槽进行清理,前道工序遗留下来的模板、脚手、建筑垃圾等杂物要清理干净,积水应排除,原坑底边坡应铲平。
回填料应符合设计要求,根据本工程特点考虑采用原坑挖土,较大土块应予破碎或剔除。
基槽回填时采用在基础相对两侧或四周同时进行,按顺序,分段分层回填并压实,分层接缝应作成斜坡形,上下层接缝错开,距离不少于1m。
(三)主体工程施工
本工程为全框架结构,结构平面布置为现浇钢筋混凝土梁板。
1、每层结构施工顺序
楼层定位放线→柱钢筋绑扎→柱模板支设→柱混凝土浇筑→楼(屋)面梁板模板支设→楼(屋)面梁板钢筋绑扎→楼(屋)面混凝土浇筑→垂直传递。
2、材料运输
①垂直运输
根据本工程的特点,参照塔吊技术性能参数,拟采用二台30TM塔吊,可基本满足本工程结构施工垂直运输要求。
②运输机械
混凝土、砂浆水平垂直运输拟采用手推车进行水平运输。
3、脚手架体系
本工程可按常规搭设普通双排钢管扣件式脚手架,本工程外脚手采用落地钢管双排脚手。
内脚手采用满堂脚手。
立杆横距1.2m,纵距1.6m,立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,其绝对偏差值应不大于100mm。
大横杆步距为1.6m,上下横杆的接长位置应错开布置在不足的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250,且不大于50mm,相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载情况。
小横杆贴近立杆位置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧,在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。
剪刀撑沿脚手架两端和转角处起,每7~9根立杆设一道,且每片架子不少于三道,剪刀撑应沿架高连续布置,在相邻两排剪刀撑之间,每隔10~15m高加设一组长剪刀撑,剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧时,在其中间应增加2~4个扣结点。
连墙件垂直间距≤4m,水平间距≤6m,刚性连墙构造采用双杆箍柱式和埋件连固式。
脚手架拆除时,由专人指挥,设围栏或警戒标志,专人看守;
拆除时后搭的先拆,固定件随脚手架逐层拆除,当拆除至最后一节立柱时,先搭临时支撑加固后,方可拆除固定件与支撑件。
分段拆除时高差≯2步。
由于现场场地土质一般,要求脚手架立杆下设统长趟底板,并在架立脚外侧做好排水沟,以防水浸泡土体造成沉降,影响安全。
4、模板安装
上部主体结构模板体系采用复合木模及定型木模和18厚夹板大模,支撑仍采用钢管脚手支架、扣件连接固定。
断面大的梁、柱,需采用对拉铁片加强。
次梁之间的板模则采用18厚夹板大模。
以保证砼的成型效果,主楼计划投入二层模板用量,可保证施工进度需要。
①柱模
针对框架柱模板采用定型木模,外用短钢管柱箍固定,柱箍间距可用450,柱箍与梁板模支架用扣件联连固定。
②梁板模
本工程上部结构形式为现浇楼盖,上部梁板模板体系选用木模和夹板模,钢管支撑,并建立梁板早拆体系。
主次梁支撑按常规在梁底设立双立杆、梁底及侧模采用复合木模,双向外侧立楞支模,梁底双立杆,以上用短钢管、双扣件搭接,接长到楼板底,作为楼板模支撑立杆。
每层楼(屋)面支模时,除按上述要求之外,尚须框架梁断面700时,在梁中间部位增设同断面长对拉铁片。
支架水平联系杆因局部层高较高,则需设置不小于三道,其余可作调整,但一般联系杆垂直间距不应大于2.00米。
并要求另设剪力撑,间距不大于6.0米。
梁底模一般按连续梁计算,先按常规选用支架间距、模板类型和侧立档间距,按结构力学计算或查表求得M、V、f值进行复核。
梁侧模计算,应结合混凝土浇筑速度、混凝土入模温度及外加剂使用情况综合考虑,按GB50204-92施工规范,可按下面公式计算:
F=0.22×
γ×
t0×
β1×
β2×
V1/2
(式中t0=200/(T+15))
后可按三~四跨连续梁计算,求出最大弯距、剪力和挠度进行强度和刚度的验算。
支架或顶撑按轴心受压杆件进行计算,据经验,顶撑截面尺寸的选取,一般以稳定性来控制,稳定性验算公式:
③楼梯模板
楼梯支撑,关键在于先支撑各层面平台、休息台和平台梁的位置,尺寸、标高尤其重要,必须加以复核,然后安装斜向底板。
底模板上下两端处标高根据底板厚度、踏步尺寸要计算正确。
。
5、钢筋制作与绑扎、安装
①钢筋制作
钢筋制作,经详细翻样后,仍安排在施工现场钢筋间集中制作。
半成品钢筋需按构件号编号,分类堆放,以便按施工进度情况,及时吊运至工作面交付绑扎、安装。
制作时,钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求,并符合抗震构造要求。
②钢筋连接、安装
柱钢筋
各层柱钢筋绑扎前,要根据轴线垂直传递后弹出的柱位置线,在允许误差范围内进行绑扎,并要注意校正柱位置,确保柱轴线上下各层均在同一铅垂线上。
墙板竖向钢筋的接头,按图纸要求可在各层楼面以上采用搭接形式,分两批错开搭接,出头钢筋留设500、1000,错开500。
各层楼(屋)面梁板钢筋绑扎
主、次梁钢筋绑扎时,在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架,支架间距视梁的断面大小、重量而定。
连续绑扎不得少于34条,以便于按顺序逐条梁落放。
落放时要在梁中央部位开始,以免偏位,否则由于钢筋自重较大,难以纠正。
按常规框架梁上直筋通长钢筋要求焊接接长,在同一截面内接头率不得超过50%,并按要求错开。
下直筋在支座处搭接或锚固,搭接或锚固长度为从支座边算起各向外伸出锚固长度1a或按设计长度,长度不够时钢筋要求焊接,并不宜在较大弯矩区域。
非框架次梁,钢筋接头按设计规定。
上直筋一般由中间架立筋搭拉连通,下直筋接头设在支座。
各层楼(屋)面板钢筋绑扎,纵横向主副筋要按设计间距预先开线。
板主筋可多跨连续绑扎,当长度不够时,钢筋接头可设磕座处。
板支座面处负筋位置要准确,弯钩不得朝上。
各层钢筋穿扎:
次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上;
次梁下直筋应穿在主梁腹部或主梁下直筋之上;
板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下,板支座负筋话上面。
绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎,要求平整齐直,绑扎牢固。
6、电渣压力焊
施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊红应经
250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭
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