最新通信管道工程监理实施细则资料Word文档格式.docx
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2.1配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准,不同种类标号的水泥不得混合使用,施工时应采用实验后确定的各种配比。
2.2混凝土的搅拌必须均匀(二把三翻)以达到颜色一致的标准,搅拌完毕的混凝土应在初凝时间(约45分钟)内浇灌。
2.3浇灌混凝土构件必须进行振捣,无论采用人工或机械振捣,都应按层依次进行。
捣固密实,不得出现跑模漏浆等现象。
2.4通信管道工程用的石料,应符合下列规定:
a)应采用天然砾石或人工碎石,不得使用风化石。
b)石料的粒径应符合设计文件规定[浙江地区采用粒径宜为0.5~3.2厘米及天然瓜子片]。
c)石料中含泥量按重量计,不得超过2%,超过标准的,必须用水冲洗干净后方能使用。
d)针状、片状颗粒含量,按重量计不得超过20%。
e)硫化物和硫酸盐尖含量,按重量计不得超过1%。
f)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
2.5通信管道工程用砂是否符合下列规定:
a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。
b)砂中的泥土按重量计不得超过5%。
c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%。
d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
2.6水泥砂浆的配比,是否按设计及规定进行配制。
2.7凡抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆,其砂料必须过筛后使用,不得有豆石等较大粒径碎石在内。
2.8通信管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。
3、硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
3.1硬塑料管是否有出厂合格证,管身应光滑无伤痕,管孔无变形。
管压、孔径、壁厚应符合设计标准,负偏差不大于1毫米。
3.2硬塑料管套管应完整光滑无损,有裂纹不宜使用。
管口圆口内无凹凸变形,套管与塑料管插口必须以设计规范配套,禁用不配套规格。
3.3禁用钢套管套塑料管。
3.4聚氯乙烯双壁波纹管(简称波纹管)的检验:
a)内壁应光滑无气泡,无裂纹、残缺和明显流痕。
b)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹,每根管材其波纹凹陷应不超过3次,但不允许1米内有两处,凹陷处应大于0.1毫米。
c)内外壁连接处应熔为一体,不得出现分层现象。
d)端面应垂直于轴线。
e)承插扩口部分内外壁光滑,中心轴线不得偏斜。
f)波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
4、钢管钢筋及部分铁件材料
4.1钢材的材质规格型号应符合设计文件规定,不得有锈片剥落或严重锈蚀。
4.2钢管管身及管口不得变形,管孔内应光滑无节疤、无裂纹。
变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。
4.3禁用有缝钢管。
4.4钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套,禁用不配套规格套管及塑料套管。
4.5人(手)孔铁盖装置(包括外、内盖,口圈等)的规格应符合标准图的规定。
铁盖与口圈应吻合,盖合后应平稳,不翘动。
4.6人(手)孔铁盖装置的铸铁质地应坚实,铸件表面应光整,无飞刺、砂眼等缺陷,有裂纹不宜使用。
4.7人(手)孔内设置的拉力环,应用Φ16普通炭素钢制造,全部做镀锌防锈处理。
不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。
4.8人(手)孔内装设的铁支架及电缆托板,应用铸钢或型钢制成,不得用铸铁制造。
4.9圆钢及竹节钢应符合设计规格。
钢材的表面应洁净,其锈蚀污渍应清除干净。
严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
二、工程测量监理细则
1、通信管道工程的测量,应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。
2、施工时的校测
2.1完成沟(坑)挖方及地基处理后,应校测沟(坑)底地基的高程是否符合规定。
2.2施工中若水平桩错位或丢失,应及时进行校测,并补设桩点。
3、挖土方工作完成后,凡在沟(坑)中的其他管、线等,必须测量其顶部(底部)的高程、宽度等,及与临近人(手)孔和管道信管道的相对位置,垂直、水平间距,并做好记录,必须注明其类别、规格等,为绘制竣工图准备资料。
三、土方工程监理细则
1、挖掘沟(坑)是否按规范和设计文本放样。
2、管道的段长(人孔中至人孔中)严格按设计文本要求执行。
3、管道沟应平直成一字坡或人字坡,坡度可为3%-4%,不得少于2.5%。
4、通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。
5、挖人(手)孔坑,是否按设计使用支撑护土板。
6、横穿车行道的管道沟。
6.1沟(坑)的土壤是松软的回填上、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
6.2沟(坑)土质松软且深度低于地下水位的。
6.3施工现场条件所限,无法采用放坡法施工而需要支撑护土板的地段,或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
7、挖沟(坑)避免超标高,若挖深超过设计标高100毫米,应填铺细土或级配砂石并应夯实。
8、挖沟(坑)凡遇被水冲泡的,或遇回填松土、流砂土或河边处,应作地基处理,清除松土填放0.5-3.2石子10厘米,并夯实,或浇制10厘米混凝土基础,否则不得进行下一道工序。
9、管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行(除特殊情况外),沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。
管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物。
回填土处必须采用人工夯实。
四、铺设管道监理
1、管道埋深(管顶至路面)不宜小于设计要求,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面(即人孔内上覆面)的净距不得小于设计要求。
各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。
2、钢管及出土管敷设
2.1敷设钢管前应平整沟底,铺设3厘米瓜子片混凝土,等混凝土初时凝时方可铺管。
2.2钢管敷设应上下左右进行交叉敷设,敷设一层后进行瓜片混凝土包封,再进行第二层敷设,管边至管边的包封距离为2厘米,用铁锹进行上下捣动,使混凝土灌入、灌实、灌透。
在管道两边及顶部应包3厘米混凝土,使钢管成一体。
2.3钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定;
钢管接续宜采用管箍法,并应符合下列规定:
a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三公之一以上,两端管口应锉成坡边。
b)钢管在接续前,应将管口磨圆或锉成坡边,保证光滑无棱。
c)严禁不等径的钢管接续使用。
2.4弯管道的曲率半径应符合设计要求,一般不宜小于36米。
3、硬塑料管及波纹管敷设
3.1硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
3.2铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设,管边与管边上下左右间隔应有2厘米,并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封,做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。
3.3塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米,接续管头必须相互错开。
3.4塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。
采用承插法接续塑料管,其承插部分可涂粘合剂。
涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹,涂抹承插长度的近三分之二。
3.5波纹管接头采用承套插式,在被插入头必须放密封圈。
3.6波纹管因壁薄,敷设时减少弯度保持平直。
3.7波纹管人孔内管子头堵塞,必须采用堵塞头子。
3.8塑料管及波纹管敷设好后,顶部应浇3厘米混凝土包封。
4、硅芯管敷设
4.1硅芯管敷设全程色谱应一致。
4.2硅芯管在沟槽中排列整齐。
4.3布放硅芯管时应保证硅芯管平、直,避免出现弯曲、打圈现象。
4.4硅芯管在人孔中应预留重叠50Cm的长度。
五、人孔建筑监理细则
1、人孔基础
1.1人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底,作基础处理,并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑,浇混凝土基础时存放积水盂。
1.2人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个,作砌人孔时抽水用。
1.3人孔基础钢筋,应按设计标准断料,按设计标准在陆地上扎成钢筋网,而后吊入人孔坑,围基础壳子板,把钢筋用砖垫起10厘米后,在放积水盂小坑处,浇制混凝土做一下积水盂基础,放入积水盂,而后浇制人孔混凝土基础,浇制混凝土时,应把坑内的余水逼向抽水坑,使混凝土中没有泥水浆存在。
1.4人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。
1.5人孔混凝土基础应铺设均匀,并用振荡器振实而后抹平,不得出现跑模漏浆等现象,进行48小时养护。
2、砖砌人孔
2.1砖砌人孔前,必须用清水清洗人孔基础,拆除壳子板,使基础外水向小坑流入。
2.2人孔规格及砖墙排量应按设计规范,第一层砖排量后应用直尺对角丈量,用角尺纠正角度,使人孔不偏斜。
2.3砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆,使水泥浆深入墙体,增加牢度不漏浆。
2.4砌墙砂浆必须铺设2厘米,能保持墙体平衡,不摇动使灌浆水泥深入砂浆成一体。
2.5人孔内铁件应按设计要求铺放,墙体砌到放螺栓接缆环处,应敲去砖的凹凸处,铺上水泥砂浆,放上螺栓拉缆环后,作一些技术处理,使螺栓与拉缆环处不漏水,螺栓出墙面一般为70毫米长,上下螺栓应垂直不摇动,拉缆环出墙面为200~300毫米,安装必须牢固、不漏水。
2.6砌墙体时,外墙应随墙刮草,第一块砖与基础处应抹大八字角,应严密贴实,不空鼓,表面光滑,无断裂等。
2.7人孔砌到管道进口处时,应接合底板管道一起砌入人孔墙体内,在墙与坑边空间处管道下,应用砖垫实,避免管道发生断裂。
2.8底板管道进墙体时,应和井砖平,墙体经粉刷后,管口处做八字窗口,表面平光、棱角分明清楚、整齐。
2.9人孔墙粉刷应分两步:
a)刮草并用木蟹打平墙面。
b)粉刷抹光墙面,应光滑贴实严密,粉刷应均匀,不得空鼓,不得脱落,无裂缝。
2.10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道,管口应用麻布堵塞(导管、钢管、硬塑管)3厘米后抹上1~1.5厘米水泥砂浆,使管口不漏水,表面光滑美观整齐。
2.11人孔在顶应与人孔规格配套。
2.12吊装人孔大顶时,先用清水清洗一遍,清洗杂物后,抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后,吊上人孔顶条,顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.5~2厘米,在顶条外边与墙外壁处抹上大八字角,应严密、整齐不空鼓、结实牢固,使大顶平整无摇动,不漏水。
2.13人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口,而后在顶圈边铺一层水泥、砂浆,铺放铁框,使铁框高出路面1~1.5厘米,并向路面低处有一个小翻势,用0.5~3.2石子混凝土进行包封、捣支,使铁框平稳无摇动、牢固。
2.14双墙砖砌人孔,两块砖中间缝应是5厘米,并用瓜子混凝土灌入进行振捣灌实。
2.15双墙人孔螺栓应用直径16毫米×
300规格的特种拉缆环。
附录
附录A双层薄壁波纹管管道敷设方法
A1挖沟
按设计、施工要求确定沟深、沟底宽。
沟底宽可参考下式:
单排管子宽=管子数×
(110+20)(毫米)
沟底宽=单排管子宽+(200~300)(毫米)
(注:
沟两边加支撑的宽度另加。
)
(见图1)图1
A2沟底浇混凝土
A2.1沟底浇混凝土标号100#,混凝土浇灌
厚度10~12厘米。
(见图2)
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