门窗框后装法施工工法讲解文档格式.docx

门窗框后装法施工工法讲解文档格式.docx

《门窗框后装法施工工法讲解文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《门窗框后装法施工工法讲解文档格式.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4工艺原理

4.0.1传统的门窗框安装基本采用先装法即湿法施工，在施工现场依次将各种框型材加工完成组装完毕后安装，随后相关施工单位进行墙体粉刷、涂料作业后再安装固定玻璃和内扇。

4.0.2后装法即干法施工是在车间内完成各种框扇型材的加工、组装完成，待洞口墙体粉刷完成后，一次性安装完成。

4.0.3后装法对型材框与墙体的固定件采用金属膨胀螺丝。

4.0.4窗框与墙体缝隙采用聚氨脂发泡剂填充处理，在注发泡剂时控制发泡剂的剂量，保证发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙，以增大建筑硅酮密封胶的黏结面积，保证两面粘结，提高黏结质量。

5施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.1.1工艺流程

粉刷预留洞口→检查门窗框外观质量、固定质量、核对批号→补贴保护膜→洞口弹线→窗框定位→固定件固定→框缝隙材料填充→一次清理→框缝隙注胶→二次清理→验收。

5.2施工准备

5.2.1核对施工图纸、加工工艺图及各门窗型号、规格。

5.2.2检查粉刷面完成的洞口，核对洞口安装缝隙尺寸，缝隙尺寸应大于2mm，小于8mm。

5.2.3对不符合要求的洞口登记记录，进行返工处理直至符合要求。

5.2.4清理门窗洞口妨碍安装的各种障碍物。

5.2.5采用预埋连接固定的预埋件周边清理干净，露出预埋件，做好防锈处理。

5.2.6组织安装人员培训，对工艺文件进行交底，学习工艺原理、操作步骤、检验标准、成品保护、安全注意事项等内容。

5.3施工操作要求

5.3.1预留洞口粉刷

根据门窗框成品加工尺寸对预留洞口先行粉刷，施工过程中拉好洞口对角线，四周各预留5mm空隙，偏差控制在±

3mm以内，垂直度和平整度偏差控制在±

3mm之间。

顶部设置一定坡度的滴水线，窗台外侧根据要求设置坡水。

5.3.2检查外观质量、固定质量、核对批号

1进场铝合金门窗构件应根据送货单核对型号、批号，检查到场数量。

2检查进场构件表面有无碰伤、划伤、擦伤，检查半成品保护设施完好性。

3检查框组角铆接、栓接及插接固定质量，有无松动、组角胶脱胶、移位等现象，发现不合格应返厂返工处理。

4抽检门窗规格尺寸，包括框长、框宽、对角线尺寸、框搭接平面误差等，发现不合格，应及时另行堆放，且明显标识。

图5.3.1-1窗框安装前

5.3.3补贴保护膜

1门窗框应检查保护膜完好情况，对未贴完整的保护膜应补贴。

2擦拭干净型材表面污物，用专用保护膜重新加以粘贴，特别是在框四周应以加强粘贴。

5.3.4洞口弹线

1框安装的标高、轴线应符合设计要求，框宜居中安装。

2框安装的水平标高应从基准点引出，并采用激光水平仪或水准仪抄于每个洞边上，并用色笔明显记号，用作安装的基准点。

3安装中心线根据内外墙饰面距离计算，采用墨斗分别弹于洞口两侧，作为安装基准线。

4标高和轴线确定后对已粉刷洞口进行检查，确定二者之间的误差。

对于误差超出允许范围的，应进行返工处理。

5.3.5门窗安装

1门窗框进场，查水平线、垂直线、进出线，窗框洞口对位，清洁洞口。

2固定窗框、校正，用膨胀螺丝将门窗框固定于结构混凝土或预埋混凝土块部位。

3安装缝隙用聚氨脂发泡剂填充，要求充实无缝隙，发泡剂膨胀完毕后不溢出型材框两侧且留有5mm～8mm的缝隙为宜作为硅酮密封胶缝。

在打发泡剂时注意型材保护，减少污染。

4室内外饰面完成后，安装玻璃和固定扇。

5.3.6一次清理

1室内外饰面完成后，应及时进行一次框表面清理，清理掉表面散落的砂浆及其它污物。

2清理清洁剂应采用中性洗液，严禁采用苯、酸或碱性质等强烈液体，或其它腐蚀性液体，清洁后应用清水冲刷一遍。

5.3.7注胶

1注胶应在天气干燥及缝隙周边干燥的环境下进行。

2注胶前应清除注胶表面杂质、浮尘、油污，采用带粘性胶纸粘贴在注胶框侧和墙侧，粘贴应平直或用美工刀裁掉多余粘胶纸。

3注胶应采用硅酮建筑密封胶,严禁用密封膏、油灰膏等代替,禁止使用过期的硅酮建筑密封胶，禁止将硅酮结构胶密封胶作建筑密封胶使用。

4注胶时速度应均匀，挤胶平缓，应连续进行一次交圈，并用专用刮刀刮除多余的胶体，硅酮建筑密封胶厚度宜为4-5mm。

5.3.8二次清理

1撕去表面保护膜，轻轻刮去粘附于玻璃、铝型材上的污物。

2用中性清洗液擦拭玻璃和金属，去除污物，再用清水冲刷，用专用刮刀刮去玻璃表面的水渍，用干净松软棉布擦去型材表面的水渍。

3用优质蜡涂抹表面，防止铝型材表面腐蚀。

6材料与设备

6.1材料

6.1.1外门窗所用的铝型材

1外门窗所用的铝型材应符合《铝合金建筑型材》GB5237的规定。

2铝合金材料的化学成份应符合国家标准《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190的有关规定。

3铝型材最小壁厚应符合《铝合金门》GB8478和《铝合金窗》GB8479的相关规定及应满足设计计算要求。

6.1.2外门窗所用的钢材

1外门窗用碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌号和质量等级应符合现行国家和行业标准的规定。

2外门窗工程用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且含镍量不应小于8%，不锈钢材应符合现行国家标准和行业标准的规定。

3外门窗用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应采取有效的防腐处理，采用热浸镀锌防腐蚀处理时，锌膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制热镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定。

4钢材之间进行焊接时，应符合现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》GB/T8162《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118以及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

6.1.3外门窗所用的玻璃应符合国家规范或标准的规定。

1玻璃厚度应根据所在地区经计算确定。

27层以上外开窗扇玻璃、大于1.5m²

的玻璃应钢化处理。

6.1.4外门窗所用的建筑密封材料应符合国家规范和标准的规定。

6.2设备

6.2.1门窗框安装设备

表6.2.1-1门窗框安装设备

序号

器具名称

规格型号

数量

1

激光水准仪

ZH-SL501

10台

2

钢卷尺

TY1061G2

20把

3

水平尺

E8093

10把

4

靠尺

JZC2

5

线锤

-

10个

6

电钻

J1Z

7质量控制

7.0.1所依据的的规范、规程：

《铝合金建筑型材》GB5237

《铝合金门窗》GB/T8478-2008

《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001

《住宅装修工程施工规范》GB50237-2001

《建筑工程施工工程质量统一验收标准》GB50300-2001

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

《钢化玻璃》GB/T9963

《中空玻璃》GB11944

《铝合金门窗安装及验收规程》JGJ103

《硅酮建筑密封胶》GB/T14683

《建筑结构荷载规范》GB50009

《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635

《门窗用弹性密封条》GB12002

《建筑窗用弹性密封剂》JC485

《十字槽盘头螺钉》GB/T818

7.0.2质量控制措施

洞口粉刷及门窗框安装实行样板先行原则，样板施工完毕经建设单位、监理单位、施工单位三方确认后开始施工。

洞口粉刷完成，自检合格后，由门窗施工单位全数复核，监理单位抽检，对不合格洞口进行返工处理；

门窗框安装完成，自检合格后，由监理单位全数检查，对不合格的进行返工处理。

7.0.3铝合金窗分项工程质量验收记录

表7.0.3-1铝合金窗分项工程质量验收记录

项次

项目

允许偏差（mm）

预留洞口粉刷完成后净高、净宽

预留洞口粉刷完成后垂直度、平整度

门窗槽口宽度、高度

≤1500mm

1.5

>

1500mm

门窗槽口对角线长度差

≤2000mm

2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

2.5

门窗横框的水平度

7

门窗横框标高

8

门窗竖向偏离中心

9

双层门窗内外框间距

10

推拉门窗扇与框搭接量

8安全措施

8.0.1外门窗的施工应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59和国家有关标准规范、规程的规定。

8.0.2所有员工必须进行三级安全教育及安全生产考核，考核合格后方可上岗作业，操作前必须进行安全教育和交底。

8.0.3铝型材、钢型材堆放应注意限高，铝型材不准超过十一层，钢型材不超过五层，材料应堆放整齐、平直、高低一致。

8.0.4材料装卸时，应在汽车两侧均匀卸货，严禁单边卸货，尤其是玻璃等易碎品重物。

8.0.5使用架梯时，严禁两人同站一个梯上作业。

8.0.6现场攀登作业必须使用安全可靠的登高设施，下边应有专人看护。

8.0.7安装外窗外门作业必须戴好安全帽、系好安全带，安全带必须系于结构上，保险绳长度小于到结构边侧距离。

8.0.8大玻璃窗玻璃安装完成后应有防撞警示标识。

8.0.9吊篮施工作业时必须按吊篮操作规程执行。

9环保措施

9.0.1外门窗所用的材料环保性能应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的有关规定。

9.0.2外门窗型材余料废料应分类做好回收，清洁剂空瓶等易燃化学品严禁乱扔，统一回收处置。

9.0.3施工现场空余胶罐及保护膜应统一集中回收处理。

9.0.4完工后所有余料应及时回收入仓库，统一集中处理。

10效益分析

10.1经济效益

10.1.1门窗框后装法施工工法施工提高了粉刷、安装等功效，节约人工费15%。

10.1.2门窗框后装法施工工法施工节约施工管理费约7%。

10.1.3采用门