灯具安装施工组织设计模板Word文档下载推荐.docx
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、支架或保护管T敷设导线T安装灯具及电器设备T测试导线绝缘,
连接导线T校验、自检、试通电。
(三)室内配线的一般要求
1、室内配线,首先应符合电气装置安装的基本要求,即:
1)安全:
室内配线及电器设备必须保证安全运行。
因此,施工时选用的电器设备和材料应符合施工图纸要求,必须是合格产品,施工中对导线的连接、接地线的安装以及导线的敷设等均应符合质量要
求以确保运行安全。
2)可靠:
室内配线是为供电给用电设备而设置的,但有的室内配线出于不合理的设计与施工,造成很多隐患,给室内用电设备运行的可靠性造成很大影响,因此,必须合理布局。
3)经济:
在保证安全可靠运行和发展的可能条件下,应该考虑其经济性,选用最合理的施工方法,尽量节约材料。
4)方便:
室内配线应保证施工操作与维修方便。
5)美观:
室内配线施工时,配线位置及电器安装位置的选定,应注意不要损坏建筑物的美观,且应有助于建筑物的美化。
根据施工图纸,确定电器安装位置,导线敷设途径及导线穿过墙壁和楼板的位置在土建抹灰前,将配线所有的固定点打好孔洞,埋设好支持构件,最好配合土建搞好预埋预留工作装设绝缘支持物、线夹、
支架或保护管敷设导线安装灯具及电器设备测试导线绝缘,连接导线校验、自检、试通电配线施工除考虑以上几条基本要求外,应使整个线路布置合理、整齐、安装牢固。
在整个施工过程中,还应严格按照其技术要求进行合理的施工。
6)所用导线的额定电压应大于线路的工作电压,导线的绝缘应符合线路的安装方式和敷设环境条件,导线截面应能满足供电质量和机械强度的要求。
7)导线敷设时,应尽量避免接头。
因为常常由于导线接头质量不好而造成事故,若必须接头时,应采用压接或焊接。
8)导线在连接和分支处,不应受机械力的作用,导线与电器端子的连接要牢靠压实。
9)穿在管内的导线,在任何情况下都不能有接头,必须接头时,应把接头放在接线盒、开关盒或灯头盒内。
10)各种明配线应垂直和水平敷设,要求横平竖直,导线水平高度距地不应小于2.5m,垂直敷设不应低于1.8m,否则应加管槽保护,以防
机械损伤。
11)导线穿墙时应装过墙保护,过墙管两端伸出墙面不小于10。
7)当导线沿墙壁或天花板敷设时,导线与建筑物之间的最小距离:
瓷夹板配线不应小于5伽,瓷瓶配线不应小于10伽。
在经过伸缩缝的地方,导线敷设应稍有松弛,对于线管配线则应设补偿盒,以适应建筑物的伸缩。
当导线互相交叉时,为避免碰线,在每根导线上
应套以塑料管,并将套管固定,避免窜动。
12)为确保用电安全,室内电气管线与其它管道间应保持一定距离。
线槽、桥架的安装
2.
*支吊件-线槽安
弹线定
1工艺流程焊缝长度符合要求,角钢吊架规格不应小于25mmx25mmx3mm;
2.3.6支架与吊架安装牢固,保证横平竖直,在有坡度处,支、吊架安装应与建筑物有相同的坡度,根据支架吊架随的负荷,选择相应的膨胀螺栓;
2.3.7加强线槽的进场时验证线槽、桥架的包装箱内应有装箱清
单、产品合格证及出厂检验报告,其厚度及表面防腐层材料符合国家现行有关规定,其规格、尺寸均按设计图选定。
检查桥架、线槽焊缝表
面均匀,不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷,喷涂表面平整、沉没、均匀、不起皮、无气泡水泡,镀锌桥架的镀锌层均匀光滑、致密、无起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷,测量螺栓连接孔距离在允许偏差内,钢板的厚度符合设计要求。
2.3.8线槽安装时,线槽的接口平整,接缝处严密平直,采用角钢吊架式固定桥架及线槽,其中吊架固定选暖和金属膨胀螺栓固定,螺栓及吊架的规格根据桥架的尺寸及载重由供货厂商配备。
吊架间距1500,
均匀整齐,在水平弯头、三通处加固定吊架。
安装位置、高度应符合设计要求,螺栓紧固时平扩建、弹簧垫均要坏蛋齐。
槽盖装上后平整,无翘角,出线口位置正确,并做好整体接地;
2.3.9敷设在竖井、吊顶、通道、设备层等处的线槽应符合
《民用建筑设计防火规范》的有关防火规定;
2.3.10线槽穿过楼板时,加装套管,线缆敷设完毕后将套管用防火材料堵死。
三、管内穿线及线槽配线
3.1钢管内穿线
3.1.1工艺流程
选择导一►导线与带线绑一►放线及断f带护口
3.1.2施工方法
3.1.2.1材料进场检验,塑铜线材质合格,线径合格,绝缘层均匀;
3.1.2.2线的选择应根据设计图纸,照明按相色(黄绿红)、地线(PE线)为黄绿双色、零线为蓝色和控制线为白色;
动力线A、B、C三相分别为黄绿红的颜色加以区分;
3.1.2.3管内穿线前,检查并各补齐管口的护口;
3.1.2.4穿线时,应互相配合,一拉一送;
3.1.2.5剪断导线时,导线的预留长度应按以下考虑:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15mm;
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;
3.2线槽配线
3.2.1线槽内配线前先清理线槽内的积水和污物;
3.2.2放线前检查管路与线槽连接处的护口是否齐全,导线和保护地线是否符合设计要求,管进箱盒内外根母是否锁紧,无误后方可放线;
3.3.3先将导线拉直,调顺,盘成大盘或放在放线架上先干线后支线,从始端到终端,边放边整理,每个分支应用尼龙带绑扎成束;
放好后盖上盖板。
四、电缆敷设
4.1土建工程的电缆沟、竖井等处地坪及抹面工作结束,场地清
理干净等条件具备后,既可敷设电缆;
4.2工艺流程
挂标志
4.3操作工艺:
4.3.1电缆及附件到达现场或敷设前进行检查:
产品的技术文
件、合格证应齐全,电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求,附件齐全。
电缆外观无损伤、绝缘良好,电缆封端应严密。
检测手段有验证、目测、尺量、表测(1KV绝缘摇表测量)。
4.3.2电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验;
合格后方
可敷设。
4.3.3采用机械放电缆时,将机械选好适当位置安装,对于不便于用机械的地方采用人工放,使用滚轮。
4.3.4放电缆时用无线电对讲机做定向联络;
4.3.5在桥架上敷设电缆时,根据实际情况,事先将电缆的排列用图表画出,避免电缆交叉混乱。
4.3.6电缆穿过楼板时,加装套管,敷设完毕后将套管用防火材料堵死。
五、绝缘导线的连接
在室内配线工程中应尽量减少导线接头,并应特别注意接头的质量但必要的连接是不可避免的,为了保证导线接头质量,导线连接时应符合下列要求:
1)接触紧密,使接头处电阻量最小。
2)连接处的机械强度与非连接处相同。
3)耐腐蚀。
4)接头处的绝缘强度与非连接处导线绝缘强度相同。
对于绝缘导线的连接,其基本步骤为:
剥切绝缘层;
线芯连接(焊接或压接);
恢复绝缘层。
(一)导线绝缘层剥切方法
绝缘导线连接前,必须把导线端头的绝缘层剥掉,绝缘层的剥切长度,应根据接头方式和导线的截面决定。
绝缘层的剥切方法要正确一般有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。
一般塑料绝缘线用单层剥法,橡皮绝缘线采用分段剥法或斜削法。
(二)导线连接
1、单股铜线的连接
2、较小截面单股铜线(如6mm2以下),多采用绞接法连接,而截面超过6mm2的,则常采用绑接法连接。
1)绞接法:
直线连接绞接时先将导线互绞3圈,然后,将导线两端分别在另一线上紧密地缠绕5圈,余线割弃,使端部都紧贴导线。
分支连接绞接时,先用手将支线在干线上粗绞1〜2圈,再用钳子紧密缠绕5圈,余线割弃。
2)绑接法:
先将两线头用钳子弯起一些,然后并在一起,(有时中间还可加一根相同截面的辅助线),然后用一根截面1.5mm2的裸铜线做绑线,从中间开始缠绑,缠绑长度为导线直径的10倍,两头再分别在一线芯上缠绑5圈,余下线头与辅助线绞合,剪去多余部分较细导线可不用辅助线,连接时,先将分支线作直角弯曲,其端部也稍作弯曲,然后将两线并合,用单股裸铜线紧密缠绕,方法及要求与直线连接相同。
(三)多股导线的连接法
1、多股导线的直线绞接连接:
先将导线线芯顺次解开,成30°
伞状,用钳子逐根拉直,并剪去中心一股,再将线端相互交叉插入,根据线径大小,选择合适的缠绕长度,把张开的各线端合拢。
取任意两股同时缠绕5〜6圈后,另换两股把原来两股压住或割弃,再缠5〜6圈后,又取二股缠绕,如此下去,一直缠至导线解开点,剪去余下线芯,并用钳子敲平线头,另一侧亦同样缠绕。
2、多股导线的分支绞接连接:
分支连接时,先将分支导线端头松开,拉直擦净分为两股,各曲折90°
贴在干线下。
先取一股,用钳子缠绕5圈,余线压在里档或割弃,再调换一股,依次类推,直缠至距
绝缘层15mm时为止。
另一侧依法缠绕,不过方向应相反。
(四)电阻焊
对于单股导线的并头连接,还可采用电阻焊。
这种方法能够焊接两根或两根以上的线头,以及不同截面的线头,但对其它情况不宜采用。
电阻焊所用的主要设备为降压变压器和焊钳两部分。
焊接前,把要并接的单股铝导线端部的绝缘层剥去20〜30伽,露出的线芯一般不需要清理,如果表面氧化膜很厚,呈深灰色时应予清理。
然后把两线端头并齐扭绞起来,用钳子剪齐,保留20〜25mm的长度,并在端头涂少许铝焊药。
此时,即可接通焊接电源进行焊接。
焊接时,手握焊钳把手,使两炭极碰在一起,等两炭极端头发红时马上张开炭极,将其夹在涂了焊药的线头上(线头应朝上)。
这时线头受热开始熔化,此时把手仍不能放松,而应向线头方向轻轻移动电极,使线端形成一个均匀的小球,随即向上一抬,移开焊钳。
用浸蘸清水的棉纱将接头表面擦净。
当有焊药残渣时,可用钢丝刷轻轻刷去。
焊接操作时,要注意焊接时间不要持续过久,以防止熔断线芯或烧伤绝缘。
焊钳使用一段时间
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