余热锅炉常见安全操作规程说明通用版文档格式.docx

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而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。

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　　1.1启动前的准备工作

　　1对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。

　　2要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1.25倍的工作压力进行水压试验。

　　3要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。

　　4检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。

　　5对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。

　　6对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。

　　7向锅炉上水，至最低水位。

上水时水温不得超过90℃，夏季上水时间不应少于1~2小时，冬季上水温度约为10℃-50℃，其上水时间应不少于2小时。

　　8上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。

若有下降应查明原因。

如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。

如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。

　　9锅炉自过热器出口集箱起的所有疏水阀全开启，热器出口集箱排汽电动阀、汽机处的排汽电调阀全开启，主蒸汽管上的所有放空气阀关闭。

　　10锅炉汽包的紧急放水手动阀全开，电动阀关闭。

　　11汽包水位计的汽阀、水阀全开，放水阀关闭。

　　12汽包加药一次阀开启、加药泵出口阀关闭。

　　13省煤器再循环管上水时关闭，停止上水后开启。

　　14所有集箱、给水管上的放、排水阀关闭。

　　15锅炉主蒸汽阀、联络隔离阀全开启，旁路阀关闭。

　　1.2锅炉启动

　　当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑的运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下

　　1）启动链式输灰机、出灰密封阀及动力机械振打除灰装置。

　　2）与水泥窑运行人员联系，逐步打开窑头、窑尾两炉的进、出口烟道门直至全开为止，再逐步关闭窑头、窑尾两炉的烟道旁通阀，使通过锅炉烟道的烟气量及烟温逐渐增大和增高，其速度应使炉温缓慢上升按每分钟增加≤100℃，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面、护板炉墙的受到损伤。

　　3）启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±

50mm，极限水位为±

100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。

　　4）检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀；

　　5）在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;

　　6）确认汽包压力升至0.3MPa时,依次对各蒸发器放水阀放水,同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀情况）。

　　7）当汽包压力升至0.3MPa时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖的螺栓；

　　8）当确认汽包压力升至0.6MPa时,冲洗水位计并核对水位;

　　9）当汽包压力升至1.0MPa时,全面检查锅炉系统,如发现有不正常情况,应立即停止升压,待故障消除后继续升压;

　　10）确认汽包压力升至1.0MPa时,通知汽机运行人员准备启动汽机系统,并对汽机系统作全面检查.

　　11）确认蒸汽压力升至1.6MPa、过热蒸汽300℃以上时,与汽机运行人员核对锅炉主要参数。

　　12）在启动前，必需打开汽机电动隔离门前的对空排气阀电调节阀，开度全开，关闭各炉的过热器集箱上的电动排空阀。

　　注：

AQC与SP炉可同时启动升温，AQC故障需要退出时，应先打开进SP炉的冷水旁路阀，而后关闭由AQC至SP炉的进水电动阀，关闭AQC进水电动阀，使SP的用水由高压给水泵直接提供。

　　1.3并炉与供汽

　　由于AQC或SP余热锅炉因特殊原因其中一台退出运行，而后需并入蒸汽母管向汽轮发电机供汽，因此必须先进行并汽，然后开始供汽。

　　并炉时按下列顺序操作：

　　1）开启需并汽炉的主蒸汽管上的所有疏水阀排出凝结水。

　　2）当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa时，即可开始并汽。

　　3）先开启并汽阀上的旁通阀待两炉蒸汽压力相等就可缓慢开启并汽阀，然后关闭旁通阀和主汽管上的疏水阀。

　　4）并汽时应保证锅炉正常水位，保证汽压比运行系统低0.05-0.1Mpa，有水击现象时停止并汽并及时疏水，当无水冲击则再进行两炉并汽操作。

　　5）并汽前先通知汽机操作人员做好调整负荷的准备工作。

　　1.4锅炉机组的停运

　　1）正常停运

　　由于水泥生产工艺线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下步骤进行：

　　a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。

　　b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与工艺生产部门协调，并通知用汽单位，做好相应的准备工作。

　　c.按上述停炉准备工作完成后，与中控窑运行人员联系，由其逐渐打开两炉的烟气旁路阀直至全开为止，随后逐关小烟气入口及出口烟气门，用2~3小时将烟气温度降至30℃以下。

　　在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03MPa/min速度降低

　　d.锅炉进口烟道温度降至200度以下后，就可以将水全部放出，全开所有的疏水放汽阀门，进行排放湿汽，当烟道温度降至50度以下，则关闭锅炉所有的进出口阀门，进行干法保养。

　　2）锅炉紧急停炉：

　　遇有下列情况之一，应采取紧急停炉

　　a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。

　　b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。

　　c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。

　　d给水系统全部失灵，安全阀全部失效。

　　e炉墙倒塌、开裂，严重威胁锅炉安全运行

　　f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时

　　g水泥窑系统严重损坏必须停炉时

　　紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。

紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。

　　1.5锅炉备用期间的保养

　　1）余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时很严重的，其原因是：

　　a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。

　　b.锅炉内表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。

　　c.含有SO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。

　　为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养

（1）干养法：

停炉后按上述方法进行将炉本体各受热面内的湿气烘干，待炉内各金属受热面温度降至50度时将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。

（2）充氮保养法：

当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法。

　　1.6锅炉的运行监视与调整

　　余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。

　　在运行中监视和调整的主要任务有：

在水泥正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持或汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证吹灰器正常工作，保证吹灰系统正常工作。

　　1.7锅炉运行中的注意事项

　　1）锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰器的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。

　　2）巡视检查

　　为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏凤，清灰器是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度

　　3）记录抄表

　　日常记录工作每小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。

　　4）逢双日白班进行定期冲洗水位表，便于观察水位，若遇水位计水位不波动则应立即进行冲洗，冲洗水位表应按以下步骤进行：

　　a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。

　　b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。

　　c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。

　　d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。

　　冲洗水位计应站在侧面，冲洗后应与另一台汽鼓水位计对照，如有差别应重新冲洗。

　　5）每天白班进行一次锅炉省煤器进口集箱、蒸发器进口集箱的排污工作，若水质不合格则应随时进行排污工作，排污工作应在化水检验人员的监护下进行，排污的操作步骤为：

先全开靠集箱侧的一次门，后缓开二次门，关闭时先关二次门，后关闭一次门，每次排污不超60秒。

　　1.8锅炉正常调节

　　余热锅炉是生产系统中的一个重要环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应水泥生产线的要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。

　　1）汽压调节

　　应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，进行调整烟道旁路门的开度大小进行控制烟气量从而控制负荷大小，当汽压过高时，应开大烟气旁路门，当汽压低下时则关小烟气旁路门，或者采取调节紧急排空门进行排汽。

　　2）汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节

　　蒸汽的温度对汽轮机的影响很大，除注意监视汽温变化外，并随时调节，当汽温过高时，及时通知水泥生产线略开大一些烟道旁路门的开度，若汽温低时则反之，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。

　　蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。

　　3）若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。

如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。

　　4）锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度

　　排烟温度过高，这说明进口烟温过高外