白酒废水设计方案范文Word文档下载推荐.docx
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4-4.5
SS:
≤300mg/l
TP:
≤3mg/l
NH3-N:
≤20mg/l
3、设计排放标准(按GB8978-96《国家综合污水排放标准》一级标准执行)。
≤100mg/l
≤30mg/l
6–9
≤70mg/l
≤1mg/l
≤15mg/l
四、设计范围及原则
1、本工程设计范围为污水处理系统入口至排放口为止,包括工艺设计、设备设计,提供资料图及电器控制设计。
2、处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺,出水水质达到排放标准。
3、设备的构件需经济合理,投资省,占地少,运行费用低。
4、在设计中充分、考虑了二次污染的防治,合理解决了污泥、噪声及臭气的控制。
5、在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。
五、工艺流程
白酒废水→调节池→YLH厌氧流化床→生物接触氧化塔→反应沉淀池→出水排放
↓
定期抽吸外运处理←箱式压滤机←污泥浓缩池
六、工艺流程说明
1、调节池
由于业主污水来水不均匀,造成污水水质、水量波动很大,因此只有足够的调节池容量才能使进入生化处理的水质、水量稳定,因此我们设置调节池。
污水进入调节池,在池中进行水质、水量调节,保证进入生化系统水质、水量稳定。
池内设污水提升泵2台(一用一备),污水将由污水提升泵均衡地送入后续处理设备。
污水泵液位控制器2套,检修孔等基本配套设施。
2、YLH厌氧流化床
厌氧流化床是一种高效的生物膜法处理方法,它是利用煤粉等大比表面积的物质为载体,厌氧微生物以生物膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物,从而达到处理的目的。
设备结构为内外两圆筒,采用循环原理污水进入设备后,由电机带动内筒中的推进叶,把污水向下压形成较高流速的下向流。
污水流到底部后进入内外筒之间,这时污水为上向流,使污水充分混和,污水与煤粉在内筒中不断循环,从而达到流化的目的。
由于煤粉的比表面积大,每立方米为8000-1m2/m3,具有多孔性,因而生物接触面积特别大,厌氧效率很高。
在厌氧处理中厌氧微生物分解有机物能产生大量的甲烷、二氧化碳等气体,本工艺采用高空排放。
3、生物接触氧化塔
生物接触氧化法是在池内设置填料,充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填料。
填料上长满生物膜,污水与生物膜相接触,在生物膜微生物的作用下,污水得到净化。
因此,生物接触氧化法又称“淹没式生物滤池”。
生物接触氧化法中心处理构筑物是接触氧化池,接触氧化池是由池体、填料、布水装置和曝气系统等几部分组成。
其水流方式为直流式,曝气方式为鼓风式,鼓风曝气的特点为在填料下直接曝气,生物膜受到上升气流的冲击,搅动,加速脱落、更新、使其经常保持较好的活性,可避免堵塞适用于二级处理。
4、反应沉淀池
反应槽分为3级,上部均装有反应搅拌机。
废水在这里与投药装置投加的混凝剂、高分子凝聚剂进行机械搅拌反应,反应时间采用20-30分钟,使废水中的有害离子彻底充分反应,则造成了氢氧化物絮状沉淀,达到去除作用。
废水经搅拌反应槽反应后生成的絮状物、有机沉淀物在这里得到沉淀去除。
降低了出水浊度,使出水达到出水排放要求。
沉淀槽采用钢衬FRP结构,槽内采用高效的斜管沉淀装置,设计表面负荷0.9m3/m2h,斜管采用六角蜂窝斜管填料。
本系统内分置三个不同的反应段,第一段为混凝槽,第二段为聚凝槽,第三段为反应槽;
分别向其内部投加铁盐絮凝剂及高分子助凝剂。
再配合斜管沉降槽进行固液分离。
污水进入沉淀池后进行固液分离。
沉淀池为竖流式沉淀池,污水在沉淀池的上升流速为0.6-0.7毫米/秒,竖流式沉淀池采用中心导流筒进水,使处理设备顺畅有序,均匀地出水。
沉淀池内沉降的污泥排至污泥池进行消化处理。
5、加药装置
本工程所用的加药装置,是我厂自行研制开发的给水加药装置。
该装置既能配制溶液,又能定量定时投加药剂。
它有以下几部分组成:
(1)搅拌机及搅拌槽;
(2)投加药液计量泵;
(3)管道系统;
(4)电气控制系统柜。
所有容器设备及管路。
该加药装置,广泛适用于给水、排水工程中。
装置的工作原理:
按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解,溶解完毕后再经过计量泵送至投加点的工作过程,加药量的大小可自由任意调节,以满足不同加药量的场所。
装置特点:
a.整体性能好,结构紧凑,占地面积小;
b.性能稳定,溶液槽容积大,能耗低;
c.外形美观;
耐腐蚀性能强;
d.加药量大,可自由调节,满足不同的要求;
e.操作维修简单;
f.柱塞式计量泵,投加药液、压力精确稳定;
g.安全可靠,配套的安全排液系统能准确地控制危险压力。
6、污泥浓缩池
混凝沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩内,进行浓缩处理,浓缩池设置一座。
浓缩池上清液回流至调节池进行再处理。
浓缩后的污泥用厢式压滤机进行压滤,渗滤液排到调节池进行再处理,
7、箱式压滤机
箱式压滤机是间隙操作的加压过滤设备,广泛应用于化工、冶金、制药、食品、印染、环境保护(污水、淤泥处理)等行业各类悬浮液的固液分离。
自动具有自动压紧和拉开板框的功能,而且滤室装有压榨隔膜,比不带压榨隔膜的滤饼含水率降低10%左右。
本公司设计的箱式压滤机采用点状凸圆锥台体设计,模压成型,过滤面积大,滤速快,过滤周期短,极大地提高了工作效率和经济效益。
其化学性能稳定,抗腐蚀性强,耐酸、碱、盐和极性溶剂,无毒、无味、重量轻、强度强、拉板轻松、卸料和更换滤布方便。
七、设备主要技术参数
1、调节池
数量:
1座
内净尺寸:
4000×
3000×
3000mm
有效容积:
20m3
有效水深:
2.0m
有效停留:
24小时
抗渗等级:
S6
制作要求:
内外水泥砂浆粉刷
2、污水泵
2台
型号:
50WA10-10-0.75
流量:
Q=10.0m3/h
扬程:
H=10.0m
功率:
N=0.75W
产地:
上海海洋泵业
3、YLH厌氧流化床
YLH-3.2
停留时间:
72h
材质:
Q235A防腐
60m3
外形尺寸:
φ3200×
6500mm
4、生物接触氧化塔
SJY-2.0
φ×
4800mm
30m3
有效停留时间:
36小时
填料容积:
20m3
5、反应沉淀池
1)第一段混凝池
名称:
废水混凝槽
规格:
500×
500×
1500mm
材质:
A3钢制内衬玻璃钢
0.20m3
反应时间:
6min
配套搅拌机参数:
转速:
131转/分
轴径:
Φ32
轴径及桨叶材质:
不锈钢
电机功率:
0.37KW
2)第二段聚凝池
废水聚凝槽
0.25m3
90转/分
3)第三段反应池
废水反应槽
1.0m3
10min
4)斜管沉降槽
3000×
1500×
数量:
1台
设备壁厚:
8mm
进水方式:
单边进水
配水(出水)方式:
单边齿形集水堰
刮泥方式:
水力排泥
配套:
斜管
Φ50
斜长:
1000mm
安装角度:
60°
4.0m3
PVC
6、加药装置
1)PAC配制槽
Φ800×
H1200mm
PE
0.5m3
搅拌机转速:
131转/分
Φ32
不锈钢
0.37KW
2)PAM配制槽:
25转/分
Φ32
0.37KW
3)计量泵
规格型号:
JWM-A-24/1
功率:
40W
出口压力:
l0kg/cm2
流量:
24L/h
出口口径:
Φ15
计量精度:
±
l%
2台
泵体PVC,膜片PTFE
生产厂家:
爱力浦泵业
7、污泥浓缩池
10m3
×
钢砼结构
1座
8、箱式压滤机
型号:
XAJ4/500-UB
过滤面积:
4m2
过滤压力:
≤0.6Mpa
外框尺寸:
500×
500mm
板厚:
50mm
滤室数量:
10个
9、污泥螺杆泵
G20-1
0.8m3/h
扬程:
60m
960r/min
0.75KW
八、系统单元处理效率一览表
单元名称
项目
CODcr(mg/l)
BOD5(mg/l)
SS(mg/l)
调节池
进水
4000
2700
300
出水
3600
2430
270
去除率%
10
YLH厌氧流化床
720
480
216
80
20
生物接触氧化塔
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