常压容器管理制度精品文档13页Word文档下载推荐.docx

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为什么?

还是没有彻底“记死”的缘故。

要解决这个问题,方法很简单,每天花3-5分钟左右的时间记一条成语、一则名言警句即可。

可以写在后黑板的“积累专栏”上每日一换,可以在每天课前的3分钟让学生轮流讲解,也可让学生个人搜集,每天往笔记本上抄写,教师定期检查等等。

这样,一年就可记300多条成语、300多则名言警句,日积月累,终究会成为一笔不小的财富。

这些成语典故“贮藏”在学生脑中,自然会出口成章,写作时便会随心所欲地“提取”出来,使文章增色添辉。

第一条

要练说，得练看。

看与说是统一的，看不准就难以说得好。

练看，就是训练幼儿的观察能力，扩大幼儿的认知范围，让幼儿在观察事物、观察生活、观察自然的活动中，积累词汇、理解词义、发展语言。

在运用观察法组织活动时，我着眼观察于观察对象的选择，着力于观察过程的指导，着重于幼儿观察能力和语言表达能力的提高。

为加强我厂常压容器的管理，确保安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规等制定本制度。

第二条

本制度适用于全厂各部门危险化学品介质的常压储罐和反应釜。

第三条

各部门应加强常压容器全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到常压容器使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第四条

各部门应积极采用国内外先进的设备管理方法和维修技术，不断提高常压容器管理和维修技术水平。

第二章管理职责

第五条

常压容器管理是保证全厂安全生产的重要环节，各部门、各车间位必须加强常压容器的管理工作，在设备科的领导下，依据有关制度的要求，建立完善的常压容器管理网络和管理责任制，全面履行管理职责，不断提高常压容器的运行和管理水平。

第六条

全厂设备管理部职责

（一）、设备科是常压容器的主管部门，负责贯彻执行国家有关法律、法规、标准司有关常压容器管理的制度、规定、规程，制定本厂常压容器管理制度。

。

（二）、组织或参与常压容器设计、购置、安装、使用、维修、改造、更新和报废等各个环节的全过程管理。

（三）、组织建立和健全常压容器技术管理档案。

（四）、组织编制和审核本厂年度常压容器罐修理计划及检测计划，并监督实施。

（五）、针对常压容器运行中存在的问题，组织技术攻关，推广应用

新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高常压容器的技术管理水平。

（六）、组织编制和审核常压容器的更新计划，参加新、改、扩建项目中的设计方案审查和竣工验收。

（七）、组织常压容器设备事故的调查、分析和处理。

（八）、负责常压容器管理的检查、考核和评比工作。

第七条

生产管理部门职责

严格执行本厂《常压容器管理制度》及本制度的相关规定

定，严格遵守常压容器操作工艺规程及安全管理规定,不违章指挥常压容器的进出料操作,确保常压容器正常运行。

常压容器应定期检查或检修时，负责常压容器的清罐具体时间安排，达到检查或检修操作的条件。

参加新、改、建项目常压容器的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

第八条

安全管理部门职责

严格执行本厂《常压容器管理制度》及本制度的相关规定，确保常压容器安全运行。

负责常压容器安全管理，审定各类常压容器事故应急预案，组织或督促常压容器隐患整改工作。

参加新、改、扩建项目中储常压容器的设计方案审查和竣工验收，检查和落实安全、环保、职业卫生“三同时”工作的落实情况。

负责组织或参与常压容器事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立事故档案。

第九条

使用单位职责

（一）、负责本单位常压容器设备技术业务管理，贯彻执行上级颁布的有关常压容器管理的规章制度。

（二）、负责执行常压容器修理、防腐、检测年度计划，审定常压容器更新改造方案、检修方案和定期检测方案，并组织实施。

（三）、针对常压容器运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高常压容器的技术管理水平。

（四）、参加新、改、扩建项目中常压容器的设计图纸和方案审查、施工过程的质量监控、三查四定和竣工验收工作。

（五）、负责常压容器备品配件、防腐方案的技术管理，组织编制并审定备品配件计划,审批常压容器附件、配件、防腐涂料的选型，负责常压容器附件、材料、配件、防腐涂料采购前技术谈判和签订技术协议。

（六）、建立健全常压容器台帐、附件台帐、技术档案，及时更新常压容器技术档案中各种检查、维护管理、检修等记录内容。

（七）、组织或参与常压容器事故的调查、分析和处理。

（八）、负责本单位常压容器管理的检查、考核和评比工作，做好年度工作总结。

第三章常压容器的设计、安装与验收

第十条

常压容器设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第十一条

常压容器设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据使用介质的性质、种类，合理选择常压容器的结构形式。

第十二条

常压容器设计应根据当地地理、地质条件，同时根据本厂生产的具体情况，确定合理的设计方案。

第十三条

合理选择罐体及有关部件的材料、及防腐蚀措施，达到常压容器安全、稳定、长周期运行要求。

第十四条

常压容器储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

第十五条

常压容器安装施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工单位。

第十六条

常压容器安装施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经使用、设计审核后，方可进场施工。

第十七

安装结束后，施工单位应提交完整的竣工资料。

第十八条

常压容器在交付使用单位前，验收检查出的问题必须全部整改并经所有参加验收部门确认后方可投入运行。

第四章常压容器的使用和维护

第十九条

各部门常压容器的使用和维护应按照《石油化工设备维护检修规程》的规定执行,加强对常压容器使用和维护工作的管理，建立健全常压容器操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。

当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和岗位责任制及时进行修定。

第二十条

常压容器的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗作。

重点做好以下工作。

（一）、现场工作人员应严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对常压容器进行检查，防止跑、混、冒、和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（二）、保持常压容器及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

（三）、严格执行常压容器定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高常压容器的完好水平。

封存、闲置常压容器应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查，确保安全生产。

第二十一条

储罐日常巡检内容如下：

（一）、观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、

腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有跑、冒、滴、漏现象。

（二）、检查与储罐相关的阀门是否完好,开关状态是否符合运行工艺的要求。

（三）、观察常压容器罐区内基础、围堰、排污等设施是否完好，有无损坏。

（四）、巡检发现的问题应记录在交接班日志中。

第二十七条

常压容器月检查内容如下：

（一）、固定顶储罐检查呼吸阀、阻火器、放空阀、液位计、液位报警器、排污阀、进出口阀门、罐区排水系统、罐基础及防火堤等。

（二）、月检查由生产车间组织进行，检查情况记录在月检查记录本上。

第二十二条

常压容器每年至少进行一次外部检查（年检查），内容如下：

（一）、罐体检查：

检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、折褶及渗漏穿孔。

对有保温的储罐，罐体无明显损坏、保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。

（二）、罐顶、罐壁测厚检查：

每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。

罐壁下部二圈板的每块板沿竖向至少测2点，每圈板至少选择1个测点。

测厚点宜固定，设有测量标志并编号。

有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。

（三）、配件、附件检查：

检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠；

消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好；

储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度；

储罐照明设施的完好程度。

（四）、焊缝检查：

用5～10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查壁板与边缘板之间角焊缝及下部二圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝；

注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。

若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

（五）防腐、保温（冷）层及防水檐检查：

检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水檐是否完好。

若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

（六）、外部检查由生产车间组织进行，至少每年要检查一次，检查情况记录在年检记录表上,年检查出的问题必须尽快整改,如因条件暂时不允许整改的,须订有监控使用措施。

第二十三条

在用常压容器要定期进行全面检验，由使用单位与设备管理部门组织进行,一般情况下全面检验，每年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。

进行全面检查时，必须确认常压容器内已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进行罐内检查。

检验内容如下：

（一）罐底检查

1、利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度,当底板厚度少于规定厚度时,底板必须进行补焊或更换。

2、罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。

3、检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。

（二）罐壁检查

1、使用超声波测厚仪检查罐壁的剩余厚度，重点检查下部二圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求，若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。

2、分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3mm；

密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50mm时，可视为密集点蚀）。

（三）罐壁焊缝检查

1、对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。

抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T型焊缝占80%。

2、对抽查出的超标缺陷,应采取相应的措施处理。

3、目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和进行无损检测。

（四）全面检查记录在全面检查记录表格上，检查结果要依据现行国家和行业标准进行评定，根据评定的结果，确定储罐修理项目。

第二十四条

常压容器外部检查和全面检查的记录及评定情况保存进常压容器技术档案。

第二十五条

加强常压容器安全保护装置的管理，进行定期检查和检验工作。

应对高低液位报警器、安全阀、放空阀、安全附件定期检查。

第五章常压容器的检修

第二十六条

使用单位应根据常压容器的实际技术状况，结合生产安排，编制常压容器检修计划，认真执行。

对常压容器在生产过程中出现的各类故障和缺