doc版太阳电池组件全过程质量控制检验和验收只是分享Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:14598638
- 上传时间:2022-10-23
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:116.32KB
doc版太阳电池组件全过程质量控制检验和验收只是分享Word文档下载推荐.docx
《doc版太阳电池组件全过程质量控制检验和验收只是分享Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《doc版太阳电池组件全过程质量控制检验和验收只是分享Word文档下载推荐.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.1.6本技术规范书经买、卖双方确认后作为合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.1.7本技术规范未尽事宜由买卖双方与组件厂家共同协商解决,买方在质量监造方案和计划确定后即通知召开协调会。
1.1.8企业的资质,卖方提供组件生产监造检验与验收和光伏电站测试的业绩,相关资质证明、技术优势以及第三方试验室的检验机构资质文件。
1.2监造工作范围
本技术规范书适用中民投新能源并网光伏电站工程光伏组件的质量监造。
工作内容为组件制造的全程质量控制、组件成品检验和验收,主要内容包括:
组件供应商工厂检查、关键元器件和材料质量控制与检验、组件生产关键工艺监控、成品检验、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场验收测试和指导安装,共6大项。
监造的依据和要求是组件技术协议和相关的规范。
1.3监造实施进度
卖方根据组件交货进度,制定具体的质量监造计划,监造进度可根据工程实际进度进行适当调整,详细供货计划见组件技术协议书。
二、标准及规范
本技术规范所使用的标准如与卖方所执行的标准不一致时,按照较高标准执行。
监造方案应符合中华人民共和国国家标准(GB)、中华人民共和国电力行业标准(DL)以及相关的IEC标准。
在上述标准中,优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。
在国内标准缺项时,参考选用相应的国际标准或其他国家标准,选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。
如组件厂家采用标准文件列举以外的其他标准时,卖方应对标准进行评估,且经买方同意方能使用。
所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用GB标准的公制规定。
主要引用标准如下:
IEC61730-1光伏组件安全鉴定:
第1部分:
结构要求
IEC61730-2光伏组件安全鉴定:
第2部分:
试验要求
GB/T2421-1999电工电子产品基本环境试验规程总则
GB/T2423.29-1999电工电子产品基本环境试验规程试验U:
引出端及整体安装强度
IEC60068-2-78:
2001电工电子产品基本环境试验规程试验Cab:
恒定、湿热试验方法
GB/T2828-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T4749.1-1984电工电子产品自然环境条件温度与湿度
GB/T6495.4-1996晶体硅光伏器件I-V实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.1-1996光伏器件第1部分:
光伏电流-电压特性的测量
GB/T6495.2-1996光伏器件第2部分:
标准太阳电池的要求
GB/T6495.3-1996光伏器件第3部分:
地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据
SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳电池组件的技术要求
IEC60904-7:
1998光伏器件第7部分:
光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-9:
1995光伏器件第9部分:
太阳模拟器性能要求
IEC61853:
地面光伏组件的性能试验和能量分级
IEC82/685/NP:
voltagedurabilitytestforcrystallinesiliconmodules–designqualificationandtypeapproval
IEC61701:
Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic(PV)modules;
IEC60068-2-52:
Environmenttesting–Part2:
Tests–TestKb:
Saltmist,cyclic(sodiumchloridesolution)
IEC61701Ed.2.0:
Saltmistcorrosiontestingofphotovoltaic(PV)modules
GB/T9535-1998地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型
GB/T19394-2003光伏组件紫外试验
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分:
钢化玻璃
GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件
GB/T191-2008包装运输图示标志
三、组件质量控制和检验要求
3.1一般要求
1)卖方保证供货组件原材料、生产和检验满足组件技术协议和相关规范要求。
2)卖方保证组件的图纸设计和材料选择应准确无误,加工工艺无任何缺陷和差错。
技术文件及图纸要清晰、正确、完整,能满足正常运行和维护的要求。
3)卖方保证所有外协、外购件的质量和服务,应符合组件技术协议的要求。
4)卖方应依据招标文件和相关规范的要求,针对必要的检验项目制定详细的检验方案与标准、监造方案和测试方案,并提供监造和验收投入的人员计划和主要测试设备。
5)卖方针对不同的监造项目提供详细的检测、检查和监造报告,卖方应在投标文件中提供报告的格式。
6)卖方对于各个检测项目可能出现的不合格情形提供相应处理建议和解决方案。
7)卖方针对每个项目的驻厂监造时间不少于65人天。
3.2组件的认证
组件规格和主要性能参数与原材料的性能指标要求详见组件技术协议,组件的性能和安全应符合IEC标准,并通过TUV认证或同等资质的第三方机构的认证,卖方应对组件的认证情况进行详细核查,保证其满足组件技术协议要求。
3.3工厂检查
卖方应严格依照认证准则和标准对供货组件厂家进行厂检,保证组件厂家生产的规范性和一致性,卖方对组件厂家的检查项目应包括但不限于以下内容:
Ø
组件(电池)厂家的质检部门的职责、检验项目和检验设备;
组件(电池)厂家质检部门的文件和记录;
组件(电池)原材料采购和进货检验;
组件(电池)生产过程控制和过程检验;
组件(电池)性能的例行检验和确认检验;
组件(电池)性能检验试验仪器设备;
组件(电池)厂家内部质量的审核;
组件(电池)认证的一致性;
组件(电池)的包装、搬运和储存的检验。
3.4太阳电池原材料的检验和控制
卖方应根据相关规范要求和组件技术协议对太阳电池的原材料进行严格的检验和控制,保证太阳电池的原材料满足技术规范的要求,卖方对太阳电池关键原材料检查项目和标准应包括但不限于以下内容(性能指标以组件技术规范书为准):
硅片:
TTV小于30μm,翘曲度小于50μm,单个微晶面积<2×
2mm2,整个微晶区域面积<2cm2,多晶硅锭少子寿命≥2μs,氧含量<
8×
1017/cm3,碳含量<
5×
1017/cm3。
银浆:
需从dupont(杜邦)、贺利氏、ferro、三星中选用。
3.5太阳电池关键生产工艺和性能的检验与控制
卖方应对太阳电池生产工艺进行检验和控制,保证电池质量的稳定性,卖方对太阳电池生产关键工艺控制应包括但不限于以下内容:
清洗制绒工序
扩散制结工序
SiNx薄膜沉积工序
丝网印刷工序
烧结工序
测试工序
卖方应对太阳电池的性能进行检验和控制,检验的项目包括但不限于以下项目(性能指标以组件技术规范书为准):
外观:
表面颜色均匀,电池片表面无明显色差、无碎片、边角无裂痕等,
所有的电池片均无隐形裂纹;
效率:
电池片平均效率不低于17%;
反向漏电流:
单片156*156mm2电池承受反向12V电压时反向漏电流不能超
过1.5A;
并联电阻:
单片电池并联电阻不小于50Ω。
3.6组件关键元器件和原材料的控制
卖方应依据相关规范要求和组件招标技术协议对组件关键原材料进行严格的检验和控制,保证组件关键元器件和原材料的质量满足组件技术规范协议要求,卖方对组件关键元器件和原材料检查项目和标准应包括但不限于以下内容(性能指标以组件技术协议为准):
电池片为A级,构成同一组件的电池片为同一批次的电池片。
表面颜色均匀,电池片表面无明显色差、无碎片、边角无裂痕等,所有的电池片均无隐形裂纹;
EVA的交联度大于70%,EVA与玻璃的剥离强度大于40N/cm2,EVA与组件背板剥离强度大于20N/cm2,抗拉强度≥20Mpa,断裂伸长率≥500%,伸缩率≤3%,黄变指数(1000h)≤2.0,EVA的力学性能、电学性能、老化黄变和可靠性满足规范要求和行业标准;
背板材料必须为双面含氟,至少为3层结构,拉伸强度大于100MPa,透水率小于1.5g/m2/day,击穿电压大于1000V,黄变指数(1000h)≤2.0,具有优秀的抗紫外能力和反射能力,背板的力学性能、电学性能、收缩率、透水率和可靠性满足相关规范要求和行业标准;
接线盒的力学性能、防火等级、耐低温能力、抗紫外性能、热循环测试、二极管的反向耐压、反向电流、接触电阻、端子插拔力、密封性、散热性等满足相关规范和电站场区使用要求,电缆线满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求。
接线盒密封防水、散热性能满足组件正常工作并连接牢固,引线极性标记准确、明显,采用满足IEC标准的电气连接,应具备TUV认证,线缆与壳体的连接强度不小于180N,连接器端子的插拔力不小于60N,防火等级应在UL94-HB或UL-94VO以上;
盖板玻璃的外观、强度、透光率和抗冲击性满足相关规定要求,透光率应高于90%,应耐200℃温差不被破坏,整体弯曲度≤3mm/m(即0.3%),局部弯曲度(波形度)≤0.5mm/300mm,玻璃的抗机械冲击轻度、弯曲度满足规范要求,能保证25年的使用寿命;
涂锡焊带的安全载流量截面积、力学性能、抗老化性能满足相应规范和行业标准,抗拉强度指标:
单片焊带≥150N/mm2,汇流条≥200N/mm2,能耐一定的酸碱腐蚀性,具有良好的抗疲劳特性,考虑焊带与硅片的相容性,降低裂片率,能保证25年的使用寿命;
铝型材的机械强度应满足规范要求,铝型材表面进行阳极氧化处理,氧化层厚度应大于15μm,表面硬度维氏硬度不小于65HV,满足25年的使用寿命;
硅胶或胶带具有良好的电绝缘性能和耐气候性能,粘结、密封性能可靠不失效,固化参数、力学性能、剥离性能、匹配性和电性能满足规范要求和行业标准,满足25年使用寿命,固化速度≥2.0mm/24h,拉伸强度≥1.6Mpa,断裂伸长率≥250%,剪切强度≥1.0Mpa,硅胶与TPT、PVDF、铝型材等材料之间的180°
剥离强度≥20N/cm。
3.7组件生产关键工艺控制
卖方应对组件厂家的生产工艺进行检验和控制,保证组件质量的稳定性,卖方对组件生产关键工艺控制应包括但不限于以下内容:
电池片的分选工序
电池片单、串焊工序
组件的层压工序
组件的EL测试工序
组件的装框和封胶工序
组件的测试工序
3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- doc 太阳电池 组件 全过程 质量 控制 检验 验收 只是 分享