主扇风机控制及在线监测系统Word格式文档下载.docx
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本系统采用测控功能齐全,画面、报表丰富多彩,方便现场操作人员使用和技术维护。
煤矿风机在线监控系统是工业级煤矿风机自动监控系统。
它实现了风机运行的实时监控、风机停运报警、风机远程中心监控等功能。
系统采用多种数据远程传输模式,适合于各种煤矿通讯条件,为煤矿提供最及时、安全、可靠、便捷、经济、易维护的安全监控手段,实现现场风机系统的无人值守在线监控。
1.1系统功能:
系统的主要功能有:
实时监测压风系统参数、压风机的性能参数、电机的电气参数、轴承温度、数据管理、报表管理、性能测试、远程通讯等,详述如下:
★、实时监测压风系统入口静压、入口温度、风量。
★、实时监测压风机性能参数:
流量、全/静压、效率。
★、实时监测压风机配用电机的电气参数:
电流、电压、功率。
★、实时监测轴承温度并在超限时报警。
★、实时监测定子温度并在超限时报警。
★、实时监测电机振动。
★、数据实时显示、存储、查询、打印。
★、报表自动生成、存储、查询、打印
★、兼容多种国际计算机通讯协议(DDE、OPC、FTP)。
★、局域网IE浏览功能
★、 Internet信息发布与存贮功能
1.2、 技术指标
★、工作电压:
~220V±
10%
★、环境温度:
-10℃~+50℃
★、环境湿度:
≯85%
★、变送器精度:
≮0.5级
1.3、系统特点:
★、采用了先进的计算机技术,功能强大,智能化程度高;
以图形界面显示工作状态,画面丰富,直观生动。
★、采用模块化设计方案,系统抗干扰能力强,运行精度高,使用维护方便。
★、采用了先进的计算机技网络技术,实现了全矿数据共享。
★、采用了多种抗干扰措施,因此系统的抗干扰能力强,可靠性高,监测准确。
★、流量监测措施独特、新颖,可靠性好、精度高。
★、选用了可靠性好、精度高的传感(变送)器。
★、软件设计安全性高。
★、操作简单快捷、维护方便。
★、各功能模块用高性能的PLC进行控制,功能强大、可扩充性好,系统抗干扰能力强,运行精度高,使用维护方便。
★、软件以图形界面的形式显示工作状态,画面丰富,直观生动,操作简单快捷、使用方便。
★、系统的输入信号有:
高低配电系统的参数及状态;
压风机的开停信号;
电机的轴承温度、电流等;
系统的输出信号有:
主电机的开停控制。
★、系统实现以下功能:
1、运行方式分为自动、手动检修两种控制方式,自动控制是按预先编制的程序进行集中控制;
手动控制是当监控管理计算机和控制PLC全部瘫痪时,在主要保护由继电器的完成情况下的紧急开车方式。
检修是系统自动检测全控制过程,并可模拟起机,也可进行风机分功能进行调试或风机测试。
2、通风机可设一台集中操作台,可实现主机的启动、正常停止、紧急停止等控制。
PLC自动运行故障时,不得影响通风机的手动运行。
操作台上两套通风机的手动运行系统应相互独立。
★、系统起车及停车:
当风机集中操作台显示允许合闸信号时,发出启动联络信号,启动主电机。
主机停止有两种方式:
正常停止、紧急停止。
正常停机:
发出停机指令后,自动切断主电机电源。
紧急停机:
在风机集中操作台设紧急停止按钮,发出停机指令后,立即切断主电机电源。
★、和其他系统通讯:
采用可编程序控制器,对风机、风门等信号进行采集监测和控制。
通过RS485通讯接口与风机参数测试仪、高低压配电柜的智能电力监测仪、电力监控单元等连接。
PLC配置以态网通讯模板。
通过Ethernet/IP协议,与矿井待建的工业以太环网无缝衔接,实现与矿井调度中心的上位监控计算机互通,监测、控制通风机,并支持远程编程和远程诊断。
★、系统与上级网络互联
系统采用OPC协议通过一根网线与矿井综合自动化以太网络进行数据通讯,实现与全矿井整个工业以太网络中的数据共享和交互(要有防病毒措施)。
系统全部信息上传,能在网上浏览查询系统运行状况实时数据、历史数据图表等;
同时能接受上级以太网络中授权终端(或某一监控系统)传来的各种动作指令和保护调试指令并可靠执行,实现远方操作、接受解锁命令后能修改参数设定等。
当上级以太网络遥控失效(或与接口不连接)时,实现本系统安全运行及
整定调试。
★、自动控制功能
由PC自动完成对通风机的起停控制及工况监测,并通过接口向上传送数据。
★、手动控制功能
根据实际需要也可以从自动控制方式切换到手动控制方式。
此方式下操作人员可在PC站的触摸屏上人工手动控制。
或者通过控制台的按钮进行操作,当切换风机时,在PC站人工操作。
★、遥控
将工作方式切转到遥控时,可在地面监控主机上控制系统中的各设备。
此时各分站仍处于自动状态,当保护信号动作时仍报警停机。
★、就地手动控制
工作方式打到就地位置时,可直接在开关柜上人工手动控制。
此方式主要用于设备检修时。
★、组网功能
该监控站通过以太网口直接挂接在全矿综合自动化系统网络上。
★、图形曲线显示
可实时显示各设备运行图。
并提供开放式的图形制作软件,用户可随心所欲描绘各种动态图形、静态图形,同时支持多种图形格式(Bmp、Jpg、Gif、Icon、Avi等等),图形画面具有链接功能,可以很方便地切换其它画面显示。
可显示实时曲线,可显示年、月、日各时间段的历史曲线和具体数据表。
★、实时报警/报警记录
可显示现场单元当前的报警信息以及保存的报警记录。
4、系统的组成
本系统以工业控制计算机为核心,主要由信号测取装置和传感(变送)器、信号采集及转换装置、通讯装置、供电装置、显示器等组成。
信号测取装置和传感(变送)器主要包括取压装置、电压及电流互感器、差压变送器、温度变送器、电量采集模块等。
信号采集及转换装置主要包括滤波环节和电压/电流变换。
通讯装置主要包括10mbps/100mbps自适应网卡。
5、系统的工作原理
该系统以工业控制计算机为核心,配以各种外围设备组成,在软件的控制下,完成数据的采集、分析等工作,以图表等多种形式显示在显示器上,并传输到指定地点。
各部分的工作过程简述如下。
★、电气参数的监测
电气参数指配套电机的电流、电压、功率、功率因数等。
选用精度高、可靠性好的电量采集模块将来自电压、电流互感器二次侧的电压、电流换成标准电信号,再送给计算机进行处理。
★、信号采集与转换
由变送器输出与各种被测信号成比例的电流量,低通滤波和电压/电流变换后送到安装在工业控制计算机内的数据采集模块,在软件的配合下完成将被测的模拟电压/电流量转换为数字量。
★、系统的通讯
监测结果可通过网卡实现局域网内或Internet上的数据公享。
★、系统的供电
由开关电源为各种变送器、传感器提供直流电源。
★、模拟量采集模块
系统的模拟量转换采用西门子PLC专用的模拟量测量模块。
该模块可广泛应用于各种工业控制与测量系统中。
它能测量压力、温度、电量等变送器输出的4~20mA或0~10V信号。
模块外形图
输入信号
●、输入:
8路0~20mA电流及4路0~10V电压。
输入信号为直流或交流(频率 25~75Hz)。
●、信号处理:
16位A/D采样;
采样速率:
3000次采样/S。
输出真有效值。
●、测量周期:
每通道0.1秒,12通道循环测量。
●、过载能力:
1.2倍量程可正确测量;
过载3倍量程输入1s不损坏。
●、隔离:
信号输入与通讯接口输出之间隔离,隔离电压1000VDC。
A/T、B/R、VCC、GND为输出端,与GND端共地;
12路信号输入共地端为AGND端子。
●、电流通道:
输入阻抗 110Ω。
●、电压通道:
输入阻抗>100KΩ。
●、测量精度:
电流、电压:
0.2级 或更高。
●、工作环境:
工作温度:
-20℃~+70℃;
存储温度:
-40℃~+85℃;
相对湿度:
5%~95%不结露。
●、安装方式:
导轨卡装 。
7、气体温度的测量与JWB系列温度变送器
因为气体的温度是气体流量计算中的一个参数,为了精确计算流量,系统中包含了对气体温度测量的项目。
风机入口气体温度测量使用JWB系列一体化温度变送器,JWB一体化温度变送器是一种接触式测量温度的现场用仪表,与其相应的计算机采集测量系统配套使用,可准确测量风机入口处的气体的温度(使用范围-200℃ ~1600℃)。
JWB一体化温度变送器是在装配式温度传感器的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块,与传感器连接形成一体化,输出标准4~20mADC(两线制)。
本系列产品参照国家颁布的相关GB标准和JJG规程的相关内容,同时参照并符合IEC相关文件标准,并参考国外同类产品的优点进行优化设计,使整个产品更加可靠、精确,非常适合各种环境现场的温度测量。
JWB系列温度变送器处形图
JWB系列温度变送器技术参数
●、输出:
二线制4~20mADC
●、 供电:
24VDC(12V ~36V DC)
●、精度:
A级0.2% B级0.5%
●、负载:
≥650Ω(24VDC)
●、输出保护:
最大23mA
●、量程:
-50℃~100℃
★、基本结构
●、基本结构:
传感器+(连接装置+接线盒+保护管)+变送模块
由于变送模块的工作温度为-20 ~75℃,ARJC通过适当选择变送器的冷端长度使温场到接线盒之间的传导和辐射温度降低,保护变送模块正常工作。
依据实际需求,选择50mm的冷端长度。
●、温度变送器的安装
系统气体温度变送器安装在风机的连接风筒顶端靠近蝶阀处,插入部分以不影响蝶阀的开启为宜。
在风机生产制造的过程中
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 扇风机 控制 在线 监测 系统