开滦东欢坨动力煤选煤厂实习报告文档格式.docx
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洗选加工后的商品煤作为动力用煤运至京唐港,供华东、华南地区使用,同时可运往秦皇岛或塘沽港作为出口销售煤。
第二节选煤厂设计的主要特点
2.1 选煤厂工艺比较先进(见图纸1)
该厂采用50-8/2㎜重介旋流分选工艺,50-0㎜原煤先经过8㎜分级,在经过2㎜脱泥,脱泥后的物料入主选入料筒,用泵打入重介旋流器分选,分选出主精煤和中煤,主精煤经过脱介筛脱介脱水,然后入离心机二次脱水得到最终产品。
中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶,用泵打入再选重介旋流器,分选出2号精煤和矸石,2号精煤和矸石经脱介筛脱介脱水,得到最终产品。
中煤也可以直接经脱介筛脱水成为最终产品。
小于8㎜筛下末煤直接掺入2号精煤作为最终产品。
采用二段重介旋流分选可以实现选煤厂资源最大回收和确保排弃矸石灰分大于75%的要求。
生产中还可以根据产品发热量要求,仅使用主旋流器生产。
煤泥水系统采用旋流浓缩、高频筛回收粗煤泥,浓缩—沉降过滤离心机和压滤机系统处理细粒煤泥的两级回收工艺,这样确保了煤泥厂内回收,使选煤厂达到了一级闭路的要求。
介质循环及回收系统:
脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用,脱介筛第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶,经泵打入磁选机磁选,磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。
磁选尾矿作为脱泥筛喷水。
补加介质经高压水搅拌后,进入磁铁矿输送池,由泵给入浓介质磁选机,磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶,磁选尾矿进入稀介质桶或返回磁铁矿输送池。
在选煤工艺方面与其他动力煤选煤厂相比,该厂设计入选最大粒度为50㎜,入选最小粒度为2㎜。
用50㎜作为选煤厂入选上限可以减少矸石在厂内的输送,有利于延长厂内设备、管路、溜槽等的使用寿命,使得主厂房的设备选型更加经济合理;
用2㎜作为入料下限,使脱泥、脱介筛选型更加经济合理,介质消耗量降低,从而降低了生产成本。
本厂流程简单,工艺灵活,设备数量少,分选效率高,不受原煤粒度和灰分变化影响,只需更改分级脱泥筛筛板和筛下溜槽就可以选炼焦煤。
2.2生产流程比较灵活(见图纸2)
全厂共设原煤装仓、选煤和配煤3个系统,3个系统相对独立,互不影响,便于生产管理。
原煤运输系统:
矿井原煤提升后通过给煤机和带式输送机进入筛分系统。
筛分系统采用筛分、手选和原煤直接分级破碎工艺。
原煤可经50㎜分级,筛上大块进行手选,手选矸石入矸石仓,选后块煤或入仓外销或破碎后与筛下原煤进入原煤储存仓;
主井原煤也可经强力除铁后,直接经50㎜分级破碎后入原煤仓。
选煤系统:
原煤仓原煤通过给煤机和带式输送进入主厂房系统,选后1,2号精煤通过带式输送机分别进入1,2号精煤仓,选矸通过带式输送机进入选矸仓,煤泥通过带式输送机直接落地。
配煤系统:
原煤储存仓精煤仓仓下均设有带式输送机和给煤机(部分带有变频器),根据市场需要对1号精煤,2号精煤和原煤进行灵活配比,销售优质动力煤。
在生产流程方面,其他动力煤选煤厂原煤运输系统、选煤系统、配煤系统3个系统相互制约,一环出问题就影响全场生产。
2.3自动化水平比较高(见图纸3)
该厂集中控制水平较高,全场配电系统、自动控制系统统一考虑,并且将变压器室、主厂房高低压配电室、选煤厂集控室合并建设。
全场共设4台工业电视监视系统,共15个监视点。
全厂自动控制系统有主厂房PLC控制主站、重介自动调节系统PLC控制分站、筛分车间控制分站、装车系统控制分站和原煤仓及产品仓上下各配电点现场I/O分站组成。
主站与控制分站及I/O分站之间采用智能通信模块,组成工业控制总线网络,传送控制信号。
全厂参加各系统控制的设备共80台,受控电机86台。
主厂房可进行重介主、再洗密度自动调节,磁选机入料密度自动调节,重介旋流器主、再洗压力自动监测,混料桶及水池液位自动控制,浓缩机扭矩监测,和提耙自动控制,变频调速器自动调节重介旋流器入料泵电机的转速,以上自动化项目的所有必要控制和检测信息,均进入就近控制分站,并分别送至监控主站及动态图形监控系统,实现对全厂单机自动化设备的必要监控和动态显示。
在原煤贮存仓、产品煤仓设置智能式超声波料位计,块煤仓和矸石仓上设置雷达式料位计,连续检测各煤仓煤位,就地设置显示仪表;
对于37KW以上的电机电流等电量进行检测,电量变送器随配电装置成套提供;
对配电系统主要设备的开关状态进行检测,其信号均输入PLC机,并在集控室内通过监控系统动态显示。
在自动化方面与其他动力煤选煤厂相比,该厂实现了全厂所有系统设备的集控室开停车和现场开停车两种控制方式,各种保护齐全可靠,全场实行巡视制,减少了劳动定员设备得到了安全高效运转。
2.4选煤设备选型先进(见图纸4)
考虑联合作业的工序,部分设计采用共用设备的方式,如全厂脱介设备只有1台进口的联合脱介筛和1台弧形筛,这样就减少了设备数量和厂房体积。
厂外主要环节中的工艺设备如原煤预先分级筛、准备筛分以及监测监控设设施等也均采用进口设备。
在设备选型方面与其他动力煤选煤厂相比,该厂设备具有大型化、性能好、自动化程度高、设备布置紧凑、运行成本低、综合效益好的特点。
第三节选煤厂主要工艺流程
选煤厂主要的工艺流程包括:
原煤准备系统,重介旋流器分选系统,介质循环及回收系统及煤泥回收系统。
选煤厂的供配电、生产集中控制、通讯、工业电视监视系统采用全厂集中控制的方式,全场实现高度自动化控制。
具体介绍如下:
原煤准备系统:
主井提升的原煤经主井提斗仓到选煤厂两台给煤机,经皮带运输和强力除铁器除铁后再通过50mm原煤分级筛分级,筛上物经手选皮带拣出矸石和块煤并运至矸石仓和块煤仓,筛下物经皮带运至煤仓仓上,再次经过25mm分级筛粉级,筛上物和筛下物经两台上双向皮带输送机灵活装至1~6号煤仓或直接落地。
重介旋流器分选系统:
50-0mm原煤先经8mm分级,在经过2mm脱泥,脱泥后的物料入主选入料桶,用泵打入重介质旋流器分选,分选出主精煤和中煤,主精煤经脱介筛脱介脱水,然后入离心机二次脱水的大奥最终产品,中煤经弧形筛脱介后入再选重介旋流器入料桶,用泵打入再选重介旋流器,分选出2号精煤和矸石,2号精煤和矸石经脱水脱介后,等得到最终产品。
8mm筛下末煤直接掺入2号精煤作为最终产品出售。
脱介筛第一段和中煤弧形筛的合格介质直接进入重介旋流器入料桶循环使用,脱介筛和第二段的稀介质与分流的合格介质去稀介桶。
经泵打入磁选机磁选,磁选精矿补给主选重介旋流器入料桶。
补加介质经高压水搅拌后,进入磁铁矿运输池,由泵给入弄介质磁选机,磁选精矿进入主选重介旋流器入料桶,磁选尾矿进入稀介质桶。
煤泥回收系统:
脱泥筛筛下水自流至原煤分级旋流器入料桶,经泵打入分级旋流器,旋流器底流进入高频筛,筛上物与重介主精煤一起进入离心机脱水后作为主精煤产品或掺入2号精煤中。
分级旋流器溢流与筛下水、离心液一起进入浓缩机浓缩,底流经泵打入压滤机和筛网沉降离心机,筛网沉降离心机回收的煤泥掺入2号精煤,压滤滤饼运至煤泥卸载点。
浓缩机溢流作为循环水使用。
主厂房内实现重介主、再选密度自动调节;
磁选机入料密度自动调节;
重介旋流器主、再选压力监测;
混料桶及水池液位自动控制;
拥有浓缩机扭矩和自动提耙控制系统、絮凝剂自动添加系统。
第四节主要工艺设备的选择
4.1主要工艺设备的选型原则
⑴设备选型力求准确,节省投资;
⑵设备性能先进,工作可靠,操作方便;
⑶选择高效、节能的设备,一个作业尽量选用1台设备;
⑷便于配置,节省生产管理费用;
⑸尽量选择同类型同系列的设备,以便于检修和更换零件。
4.2主要工艺设备选型
编号
设备名称
型号规格
入料量
单机
处理量
1
原煤分级筛
YA2448,δ=50
331t/h
450t/h
2
反击式破碎机
CB0715
58t/h
120t/h
3
原煤重介质旋流器
3GDMC1400/1100A
4
煤泥重介质旋流器
SDMC400
205m3/h
300m3/h
5
精煤脱介分级筛
DMS3642A
83t/h
72t/h
6
中煤脱介分级筛
DMS3636A
100t/h
7
矸石脱介筛
MDMS3636A
189t/h
144t/h
8
末精煤离心脱水机
LLL930×
470A
57t/h
50t/h
9
末中煤离心脱水机
80t/h
60t/h
10
精煤泥卧式离心脱水机
LWZ1200×
1800
53/h
35t/h
11
尾煤泥卧式离心脱水机
LWZ1400×
2000
84t/h
12
精煤磁选机
DMM1219×
2972
250m3/h
13
中煤磁选机
DMM914×
355m3/h
14
矸石磁选机
260m3/h
15
精煤压滤机
XMGZ350/1600-X/U
19t/h
14t/h
16
尾煤压滤机
KX250/2000
25t/h
17
一段浓缩机
ITT25(AI)
743m3/h
18
二段浓缩机
ITT100(C)
690m3/h
500m3/h
4.3部分主要设备介绍
1.主选设备选用一台具有国际领先水平的3GDMC1400/1100A型大直径无压给料三产品重介旋流器,与采用两台3GDMC1100/850A型大直径无压给料三产品重介旋流器相比,主要优点在于可避免两台旋流器并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。
与国内采用双介质入口的重介旋流器相比,可避免旋流器内流态紊乱降低分选精度的现象。
重介质选矿就是矿粒群在密度大于水的介质中,按密度分离的过程。
重介质的密度介于小密度矿物和大密度矿物之间,密度小的矿物在其中浮起,密度大的矿物下沉,分别排出得到不同的产物。
这种分选方法主要决定于矿粒的密度,而矿粒的粒度和形状的影响较小,所
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