钢结构施工规范XX浅析建筑钢结构工程施工要点Word文档格式.docx
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质量控制
:
TU758.11:
A:
1000-8136(xx)03-0075-02
随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快,我国建筑行业持续空前发展。
钢结构工程具有施工速度快、周期短、强度高、便于预制、安装、适用高层大跨度等特点,尤其是异型管构式钢结构作为大型公用建筑结构的主要形式。
异型管构式钢结构的造型主要依靠对型材、管材等进行加工煨制,组拼焊接而成的。
本文就针对其施工要点进行探讨。
1施工工艺流程及施工要点
1.1施工工艺流程
施工工艺流程:
施工准备→工程结构三维建模→构件小样分析→搭设操作平台→确定顶升设备→制作1∶1胎具、现场布置→零部件煨弯制作→零部件校正与组装→构件焊接→除锈、防腐→复核和检查。
1.2施工要点
1.2.1施工准备
(1)根据土建部门提供的建筑轴线、标高及基准点等基础数据、指标,对现场进行复测。
(2)将数据结果统计制表,做出示意图,反馈回技术部门及制作项目,以指导施工。
(3)加工制作构件时,参照测量数据,调整加工量,满足工程质量的整体要求,减少构件在后期安装时的难度。
(4)在进行现场勘察的同时,组织技术人员熟悉掌握有关施工图纸、施工规范、设计要求,将图纸中的技术难点,做仔细的研究。
(5)对构件的加工尺寸、煨弯弧度、标高位置、规格型号、连接部位等逐一进行核对、计算。
1.2.2工程结构三维建模
根据技术分析及图纸等技术文件的具体要求,利用计算机中的相关软件,制作整体工程结构的三维立体模型,以便详细分析各零部件的技术信息。
1.2.3构件小样分析
(1)根据前期准备,做出构件分析表及构件详化小样图,明确加工制作精度要求,交付施工班组执行。
(2)构件分析表主要包括构件的名称、零部件代号、规格、各项几何尺寸、弧管半径、弦高、数量等数据,并进行校对、审核后,交付班组执行。
(3)为确保加工精度,依据所得数据,在电脑上做出零件小样分析图,细化图纸尺寸,经校对、审核后,交付小组进行现场1∶1大样放置。
1.2.4操作钢平台的搭设
(1)在制作加工现场,进行操作钢平台的搭设。
(2)操作钢平台的基层应采用C20或C25的细石混凝土(厚度在100mm左右)进行加固找平,其表面平整度满足上部钢平台的制作与安装。
(3)操作钢平台的几何尺寸应满足构件的制作、加工需要。
(4)它的主、次龙骨及面板材料的选用,应满足构件在加工拼装过程中的刚度要求。
(5)制作完成后,应用经纬仪进行严格操平,不平整度应控制在5mm/m范围内。
1.2.5确定顶升设备
(1)在钢结构工程中,零部件的煨弯加工,可采用液压式千斤顶配合火焰加热,保证其加工质量,并合理地降低工程成本。
(2)参照标准规范以及到位的液压千斤顶的行程、吨位等技术参数,制定相应措施及工艺参数。
1.2.6制作1∶1加工胎具、现场布置
(1)在操作钢平台上根据零部件细化图纸、分析表中的相关数据,放设1∶1样制作胎具,并随不同零部件尺寸的变化而调整。
(2)胎具在制作时,在图示弧度的基础上,应预加100~150mm的收缩量,以避免因钢材弹性特性,而零部件出胎后发生变形。
(3)结合工程实际,制作顶弯过程中的胎具,并对液压千斤顶进行合理布置,满足工程要求。
(4)针对钢材在弯曲过程中的特性,制作相应的顶弯工具,增加必要的保护设施,防止钢材发生局部凹陷或变形。
1.2.7零部件煨弯制作
(1)先把钢材的1点固定,将千斤顶在2点处进行顶弯操作。
(2)用火焰加热其内侧,并对加热温度进行控制(600~900℃),利用钢材热胀冷缩的特性,将钢管顶至固定点处。
(3)在与卡具相符后进行简单固定,然后依次操作直至构件均与胎具的放样位置吻合。
(4)零部件在下料时,其两端应预留200~500mm的加工余量,在加工完成后切掉,以保证其成型后,构件的整体弧度要求。
1.2.8“死弯”控制
为了满足工程整体造型的需要,必须对钢材“死弯”进行控制。
1.2.9零部件的校正与组装
(1)在钢平台的另一侧,应根据工程的实际弧度放设1∶1校正胎具。
(2)在零部件顶弯完成出胎前,应进行编号管理,并进行成品保护。
(3)用汽车吊或其他起重设备,吊至校正胎具处,用千斤顶配合火焰进行校核,以保证其实际尺寸,满足构件的后期组装要求。
(4)在零部件基本完成后,根据构件分析图,在操作平台上,制作构件组装胎具,进行复核无误后,将对应的零部件进行摆放、点焊,并完成整个构件的加工、制作。
(5)在构件加工制作完成,各项数据检查无误的前提下,应在其相隔一定距离设置固定支架,以防止出胎后发生变形。
(6)构件的焊接应规范、合理,满足施工规范、设计图纸中关于焊缝尺寸、焊脚高度等有关焊接的要求。
1.2.10构件焊接
(1)在工程开始焊接之前,必须对焊接工艺中的坡口形式、焊接方法、焊接变形控制等技术参数进行确定。
(2)焊接前的准备。
在开始前完成焊接前的准备:
焊接材料在使用前应按规定的温度和时间进行烘干储存,焊接前将坡口内及周围50mm范围内污染物清除干净。
(3)焊接方法的选择。
结合各方条件与特点,在钢结构焊接时尽量直接采用CO2气体保护焊打底和罩面,在确保工程质量的前提下,提高工作效率。
1.2.11焊接质量的控制
(1)钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行,并且在有效期限内。
(2)每一类型相贯焊缝坡口正式切割前,必须进行试切割和预组装,确保焊缝坡口形式及尺寸,符合设计及规范要求。
其次在施焊前应对主材、焊材等进行处理,并进行有效保护。
(3)焊前将管内、外坡口两侧各50mm范围内,油污、锈蚀等污物清理干净,焊丝在350℃条件下烘烤1h后,随炉冷却到150℃保温随用随取。
(4)取出的焊丝应放入保温桶内,不得使用锈蚀的焊丝。
露天作业时必须采取有效的防风措施。
(5)在焊接过程中,采用多层多道焊,严格控制线能量,以使焊接接头的力学性能处于最佳状态。
(6)在完成每层焊接后应采用碳弧气刨,进行逐层逐道清渣,保证焊缝质量。
(7)在焊接前应首先将构件放平,从中部向两端逐点进行施焊,以避免由于焊缝收缩向一端积累而引起的各节点间尺寸误差,不得在同一支管的两端同时施焊。
(8)焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸,但也要避免过多地堆焊加强高,而产生较大的焊接残余应力。
1.2.12复核和检查
按国家规范GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范要求对构件进行检查,严格对各工序:
零件加工、组拼、焊接、校正、喷砂除锈、刷漆、运输、堆放、安装就位等工序的检验、验收工作。
2质量要求
(1)严格遵照国家标准GB50205-xx钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-xx建筑钢结构焊接技术规程执行。
(2)严格把好原材料质量关,对各种原材料和各种试件进行认真检查评定,不合格的材料不准进场。
焊接材料按要求进行烘干保温,设烘干箱保温桶。
(3)加强对工序管理、质量检查、成品保护、积累工程施工技术资料的进程控制。
(4)钢结构的焊接工程必须由取得合格资格证书的焊工执行,并且在有效期限内。
(5)施工过程中管理人员做好施工日志,对操作人员编号便于追溯执行自检、互检、专检的制度。
(6)零部件、构件在完成一个工序后,必须经检验合格并签字后,方可进行下一步工作,加工制作前应对构件的各项数据指标进行复核。
3结束语
总之,钢结构工程在我国的应用并不长,无论是在施工技术还是施工经验方面仍存在不少问题。
“百年大计,质量为本”,钢结构工程也不例外。
因此在钢结构工程施工过程中,必须紧抓施工重点环节,以质量求生存、切实做好钢结构工程中的质量控制。
这样才能保证钢结构工程的施工更上新台阶。
__:
[1]李秀玉.浅谈高层建筑钢结构施工与管理[J].科技致富向导,xx(30).
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王平)
AnalysisoftheConstructionPointsforSteelStructureEngineering
WuJuxiong
Abstract:
Thesteelstructureisoneofthemaintypeofbuildingstructures,structuralperformance,fasterconstruction.Thestructuralsteelworkintheconstructionsectorwaswidelyused,constructionqualityisgoodorbaddirectlyaffectsthesafetyandservicelifeofengineeringstructures.Thearticletakingshapedtubestructuresteelengineeringforexample,exploresthetechnicalconstructionelements,inparticularaweldinglink,withsomereferencevalue.
Keywords:
steelstructureengineering;
constructionelements;
welding;
qualitycontrol
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