厂区消防管路指导书2Word下载.docx
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12.附件:
施工进度计划表
文件修改记录:
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
为了加强室外消防水管道施工过程控制,明确室外消防水管道的施工工艺、施工方法及要求,指导施工作业,使管理人员及作业人员熟悉施工情况。
2适用范围:
适用于室外消防水管道的施工,包括室外消防水管道、井池、钢筋制作安装工程。
3编制依据:
3.1厂区消防管路相关图纸
3.2电力建设施工技术规范《水工结构篇》DL5190.9-2012
3.3《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
3.4《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008
3.5《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-6
3.6《给排水标准图集》01S201
3.7DL/T869-2012火力发电厂焊接技术规程
3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002火力发电厂
4工程概况:
4.1厂区室外消防水管道遍布于全厂范围。
消防给水管道采用焊接钢管,焊接连接,规格有D108*4、D159*4.5、D219*6、D377*7。
工作内容有:
管道、阀门等安装;
水压试验、管道冲洗;
管道油漆防腐;
消防栓、接口安装等。
4.2厂区消防管路的主要工程量
序号
分项工程名称
数量
备注
1
室外消防水管道
280吨
2
井池
80立方米
3
钢筋制作
0.88吨
5施工重点:
5.1此工程的开挖深度较大,在开挖过程中须注意排水、防止边坡塌方,应派专人对开挖质量全程控制。
6施工条件准备:
6.1资料准备
本施工方案已经获得批准,并根据本方案进行相应技术安排,提出模板配模计划、钢筋加工计划。
6.2材料准备
序号
名称
规格
材质
单位
备注
焊接钢管
D108*4
Q235A
m
50
/
D159*4.5
660
D219*6
2795
/
4
D377*7
1885
5
消防栓
800×
650×
240
铜锌
只
56
6
钢筋
/
HRB400
吨
0.88
6.3人员准备
工种
职责
人数
项目经理
现场工程管理
培训上岗
技术员
负责现场施工技术及技术交底
施工员
负责现场施工管理
持证上岗
测量工
现场标高、轴线放线、控制
钢筋工
按照图纸现场绑扎钢筋
木工
模板安装、加固、预埋件安装
7
混凝土工
混凝土浇筑振捣
8
普工
配合施工
9
电工
现场用电管理
10
焊工
焊接、对拉螺栓焊接
11
起重工
建筑材料吊装
12
操作工
建筑材料吊装
13
安全员
现场安全监督、管理
6.4机械准备
项目
型号规格
数量
水准仪
DSZ2
台
1
在检验期内
全站仪
南方NTS-302B
塔尺
根
卷尺
5m
把
5
卷尺
50m
线锤
---
个
----
墨斗
---
液压挖掘机
WY-160
台
检验合格
二级配电盘
PZ-30
检验合格
三级配电盘
DLPZ
7施工步骤与细则
本工程消防焊接管道的施工工艺程序如下:
管道冲洗
交工验收
设计交底
材料验收
测量放线
管道防腐
管道预制
管沟开挖
管道敷设
复土
管道连接
水压试验
管沟回填
防腐补口
审图
筑井
7.1、施工准备
7.1.1、材料要求:
1、钢管无锈蚀,管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。
管件无偏扣、乱扣或角度不准现象。
管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。
2、焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。
7.1.2、主要机具:
1、机具:
电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。
2、工具:
手锤、压力案、管钳等。
3、其它:
钢直尺、水平尺、角尺、小线等。
7.2、操作工艺
7.2.1土方工程
1、放线与测量
A、给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的控制点进行。
B、给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定:
C、固定水准点的精确度不应低于四等。
D、沿管道线路设置临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。
E、测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。
F、管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。
G、定线测量作好记录,并标明所有水准点和连接线。
2、管沟开挖
A、管沟开挖前填写动土申请并得到监理、业主批准。
当地下电缆、管道等情况不明时,采取有效的安全措施。
B、开挖的深度、宽度应符合设计要求,有进行操作的空间。
C、管沟开挖时要防止地面水流入管沟。
D、当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。
E、开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采用加大边坡或设支撑等措施。
F、开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。
G、采用机械挖土时,沟底应留出其不意150~300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。
H、夜间施工时,应根据需要安设照明设施,在危险地段必须有防护措施和明显标志。
I、管道接口处应挖工作坑。
3、管道基础
A、管道基础应严格按照设计要求施工。
当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。
B、管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;
非金属管道基础应铺150~200mm的砂垫层。
4、管沟回填
管沟回填前,应符合下列要求:
A、管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。
B、管道经试压合格。
C、管道已进行防腐处理。
D、通过隐蔽工程验收。
E、拆除管沟的支撑,如为保证施工安全,不能拆除时,可直接回填;
沟内积水应全部排净。
F、管道在沟内不得悬空。
G、管道回填时,应符合下列规定:
H、管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。
I、管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。
J、水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。
水压试验合格后及时回填其余部分。
K、新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。
L、回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。
M、管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。
7.2.2预制加工:
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;
清洁管材与管件的连接部位,避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
7.2.3焊接连接:
1、管道采用焊接钢管焊接,焊接时应有防风、雨措施;
一般管道的焊接为坡口焊缝,破口形式为双Y形坡口对接焊缝应采用氩弧焊打底焊接工艺,对焊接缝要进行一定比例的无损检测,配备逆变焊接,焊工持证上岗。
所采用的焊材牌号为结506,型号为E5016。
2、厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊,多层多道焊缝时,应逐层进行检查合格后方可焊接次层,直至完成。
3、压力管道焊接完成后,应及时清理焊缝表面,外观检查合格。
4、焊缝外观成型应良好,且应平滑过渡;
焊缝宽度应以每边超过坡口边缘2mm为宜,焊缝表面不得低于母材表面。
5、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。
6、对预制完成的管道应做好焊口清理,管膛内部清洁,管口封闭及分类整齐摆放。
7、管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,内壁错边量不可超标;
管子组对点固,应由焊接同管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为10-15mm,高度为2-4mm,且应超过管壁厚的2/3;
管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
8、管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓,对口部分应处于正确的位置。
9、焊接接头分类检验的范围、方法及比例见下图:
表5焊接接头分类检验的范围、方法及比例
焊接接头类别
范围
检验方法及比例(%)
外观
无损检测
光谱
硬度
自检
专检
射线
超声
工作压力P≥22.13MPa的锅炉的受热面管子
9.81MPa≤P<
22.13MPa的锅炉的受热面管子
外径D>
159mm或壁厚ƾ>
20mm,工作压力P>
9.81MPa的锅炉木体范围内的管子及通道
100
100
159mm,且工作温度T>
450℃的蒸汽管道
工作压力P>
8MPa的汽、水、油、气管道
00
工作温度300℃<
T≤450℃的汽水管道及管件
工作压力为0.1MPa≤P≤1.6MPa的压力容器
Ⅱ
工作压力P<
9.81MPa的锅炉的受热面管子
25
不规定
工作温度150℃<
T≤300℃的蒸汽管道及管件
工作压力4MPa≤P≤8MPa的汽、水、油、气管道
工作压力1.6MPa<
P<
4MPa的汽、水、油、气管道
承受静载
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