玻纤废水处理方案Word格式.docx
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三、药剂费
四、折旧费
五、维修与管理费
六、总运行费用第七章建筑工程
一、设计基本依据
二、建筑设计第八章供电
一、电源
二、负荷等级及供电要求
三、用电负荷及功率因数补偿
四、配电线路的敷设
五、接地
第九章自动控制设计
一、自动化水平
二、单元控制介绍
第十章采暖、通风与空气调节
一、采暖
二、通风
三、空调
第十一章公用工程及环境保护
一、给水
二、排水
三、道路及绿化
四、环境保护
第十二章消防、安全及劳动定员
一、消防
二、安全
三、劳动定员
第十三章工程占地
第十四章人员培训
第十五章工程执行周期
第十六章经济指标与环境效益分析
第一章
编制依据、原则及范围
1.国家及地方有关环境保护法律、法规和技术政策;
2.中华人民共和国《生活杂用水水质标准》(CJ/T48-1999)和《污水综合排放标准》(GB8978-1996);
3.中华人民共和国《给排水设计规范》;
4.《给水排水设计手册》和《环境工程设计手册(水污染防治卷)》;
5.厂方提供的污水水质水量情况及有关资料和数据;
6.同类污水工程工艺调研。
1.严格遵守国家及地方有关环保法律法规和技术政策,并符合当地环境保护有关规定;
2.考虑厂区排水布置现状,总体设计布局合理,并与绿化和美化环境有机结合;
3.在总体规划指导下,结合实际情况,发挥工艺优势,做到技术先进、工艺合理,尽量减少投资和占地;
4.在污水处理站的设计中贯彻节能的原则,最大限度地降低污水和污泥的处理成本,以保证运行费用低,自动化程度高,便于维护管理和操作;
5.最大限度地降低二次污染;
6.本着原有利用,节省投资的设计原则,尽量将原有建构筑物改造使用。
三、编制范围
污水处理站界区为从污水进入污水处理站开始,到污水处理后达标排放及剩余污泥妥善处理的全过程。
进入污水处理站的管道沟槽等连接点为界区外1米处。
本技术方案书包括污水站内治理工艺、土建工程、管道工程、设备及安装工程、电气工程、自控工程、站内给水排水工程及消防等。
污水及给水进口从污水处理站汲取边线外1米开始计算,动力线从污水处理站配电柜进线开始计算,排水至污水处理站界区边线外1米止,中水至消毒池内收集止。
第二章工程基本情况确定
工程规模
根据业主生产规划资料,确定污水处理工程设计规模为2000m3/d,处理能力为84m3/h,按每天24小时连续排放。
其中一期生产污水量为1200m3/d,生活污水为200m3/d,二、站址选择及总平面布置
根据《室外排水设计规范》(GBJ14-87)的规定和厂区总体规划,在满足生产要求和远景规划的前提下,污水处理站建于厂方规划区内,位于厂区的下风向。
总平面布置在充分考虑工艺流程合理、方便管理的前提下,力求布置
紧凑,尽量减小工程占地和施工难度。
平面布置和工程设计时,布局力求合理通畅、简洁实用,与厂区协调一致,同时考虑、雨水排放及绿化等符合有关要求和规定。
三、进水水质根据业主提供的部分参数,结合国内同类工程调查和水样分析结果,玻纤污水水质如下:
pH=5~11;
CODc≤r800~900mg/L;
BOD≤200~400mg/L;
SS≤220mg/L。
生活污水水质如下:
CODcr≤250mg/L;
BOD5≤100mg/L;
SS≤100mg/L;
PH=7~9。
四、污水处理后的水质要求
污水经处理后需达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准,即:
pH=6~9;
CODcr≤100mg/L;
BOD5≤30mg/L;
SS≤70mg/L。
第三章污水处理工艺选择
一、污水处理工艺比较
玻璃纤维废水特点:
在玻纤工业生产中,工业废水主要有拉丝过程中排放的含浸润剂冲洗水。
制毡工序中含粘结剂的冲洗水、以及玻璃钢生产排放少量的含树脂废水,而拉丝车间排放的含浸润剂废水约占玻纤工业废水的80-90%,因此,拉丝废水是玻纤工业废水的主要污染源。
拉丝废水是一种有机废水,其性质与所含浸润剂种类有关,通常,浸润剂可分为三大类:
淀粉型、增强型和石蜡型;
这三种浸润剂的化学成分相差很大,即使是同一类浸润剂,由于产品的用途不同,化学组成的配方也有很大的差别。
综合各类浸润剂配方的化学组成,可归纳为如下几类物质:
(一)油脂类,主要有石蜡。
硬脂酸。
凡士林和机油等,这些油类物质在常温下都是不溶于水的固体有机物,在乳化剂的作用下呈细小颗粒状态,均匀地分布在水中。
水中这些油类物质被微生物氧化分解,消耗水中的溶解氧,使水质发臭。
在石蜡型浸润剂配方中,油类物质占总固含量50%以上,在其他两类浸润剂中,固体有机物的含量也比较高。
因此,固体有机物是玻纤拉丝废水的主要污染物之一。
(二)乳化剂:
在各类浸润剂中,都要加入一定量的乳化剂。
乳化剂的种类繁多,随浸润剂的用途不同而异,在石蜡型中,主要为平平加和固色剂,在增强型中,成模剂本身就是一种乳化剂;
如聚醋酸乙烯乳液。
这些乳化剂大多含有表面活性物质,有离子型的,也有非离子型的。
几乎大部分浸润剂都含有表面活性剂,所以玻纤拉丝废水是一种乳化液。
(三)水溶性有机物:
玻纤拉丝废水中的水溶性有机物种类很多,包括各种偶联剂。
成膜剂。
如可溶性环氧树脂。
水溶性聚醋树脂。
可溶性淀粉等,水溶性有机物的含量在不同类型的浸润剂中差别较大,其中淀粉型浸润剂废水的可溶性有机物含量最高,增强型次之,石蜡型较小。
(四)有毒物质:
主要为甲醛,通常甲醛是由固色剂中游离出来,固色剂在石蜡型浸润剂中所占比例大,因而甲醛是拉丝废水的饿污染物之一。
废水中还含有少量的玻璃纤维与残渣。
从以上水质分析可知,玻纤拉丝废水是一种有机废水,但由于浸润剂种类不一样,所表现的特性相差很大。
通常有机废水的可生化性可用BOD/COD值来判别,具体数值如下:
类别
BOD/COD
淀粉型
0.50-0.25
增强型
0.22-0.10
石蜡型
0.080-0.045
不难看出,淀粉型较易生化处理,增强型次之,石蜡型则难以进行生化处理,以上特点,对于决定不同类型玻纤废水的处理方法是很重要的。
该类污水宜采用物化法和生化法组合的处理工艺。
污水预处理技术包括调节、气浮、混凝沉淀、隔油、沉砂等,其主要目的是调整PH值、均化水质水量、去除污水中悬浮物和色度,减轻后续处理单元的工艺负荷。
根据了解由于拉丝所用浸润剂为石蜡型,还有大量的乳化液与油脂,因此在破乳后采用气浮工艺。
生化法处理的机理是利用微生物的新陈代谢作用,将污水中的有机污染物吸附、降解从而去除,达到排放标准。
其反应通式可表达为:
微生物
有机物+a'
O2+N+P─→a(新细胞)+CO2+H2O+不能生物降解的有机物
细胞+b'
O2─→CO2+H2O+N+P+残留的细胞残渣生化处理方法又分为厌氧与好氧工艺。
考虑到污水的浓度较低但可生化性不高,厌氧工艺采用水解酸化工艺。
水解酸化池中设有弹性填料和大阻力布水系统。
利用附着在填料上的厌氧、兼氧微生物的水解酸化功能,将污水中难以降解的、复杂的高分子污染物降解为易于好氧处理的小分子物质,提高污水的可生化性,同时对COD起到一定的去除作用。
水解酸化池出水由污水泵提升进入生物接触氧化池。
采用的弹性立体填料比表面积大、不结团、并对气泡多次再切割,提高氧利用率和生化效率。
常用的生化法有传统活性污泥法、SBR法、AB法以及生物接触氧化法
等,各种处理工艺比较如表3-1.
表3-1常用污水生化处理工艺比较
方法
工艺特征
优点
缺点
传统活性污泥法
原污水从池首端进入池内,回流污泥也同步注入,污水在池内呈推流形式流动至池的末端,经历了第一阶段的吸附和第二阶段代谢的完整过程,活性污泥也经历了一个从池首端的对数增长,经衰减增长到池末端的内源呼吸期的完全增长周期。
传统活性污泥法系统对污水处理的效果极好,BOD去除率可达90%以上,适于处理净化程度和稳定程度要求较高的污水。
1.曝气池容积大,占地面积大,基建费用高;
2.对水质、水量变化的适应能力较低;
3.耗氧速率与供氧速率难于沿池长吻合一致,在池前段可能出现耗氧速率高于供氧速率的现象,池后段又可能出现相反的现象;
4.脱氮除磷效果较差。
完全混合活性污泥法
污水与回流污泥进入曝气池后,立即与池内混合液充分混合,可以认为池内混合液是已经处理而未经泥水分离的处理水。
1.+对冲击负荷有较强的适应能力;
2.污水在曝气池内分布均匀,各部位的水质相同,将整个曝气池的工况控制在最佳条件,活性污泥的净化功能得以发挥。
1.活性污泥较易产生膨胀现象;
2.曝气池容积大,基建费用高;
3.脱氮除磷效果较差。
SBR法
原污水放流到单一反应池内,按时间顺序实现不同目的操作,基本操作程序由进水、反应、沉淀、出水和待机等5个过程,这种操作周期周而复始反复进行达到不断进行污水处理的目的。
1、不宜产生污泥膨胀。
2、处理构筑物的构成简单,设备费、运转管理费较连续式为小。
3、通过对运行方式的调节,在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应。
4.曝气槽容积相对较小
1.对自动化程度要求较高;
2.对管理人员素质要求较高。
AB法
未设初沉池,由吸附池和中间二沉池组成的A段为一级处理系统,B段由曝气池和二次二沉池组成,A段和B段各自拥有自己独立的回流系统,两段完全分开,
1.A段负荷高,为增殖速度快的微生物种群提供了良好的环境条件,
2.A段污泥产率高,并有一定的吸附能力,耐冲击负荷。
3.B段接受A段的处理水,水质、
1.基建投资高。
2.剩余污泥量大,污泥处理投资较高。
有各自独特的微生物群体,处理效果稳定。
水量比较稳定,冲击负荷已不在影响B段,其净化功能得以充分发挥。
A/O法
厌氧阶段和好氧阶段串联,好氧阶段产生的剩余污泥全部回流到厌氧池。
厌氧池中有足够长的污泥停留时间,污泥可以在厌氧阶段部分消化,污泥产率低。
充分利用了厌氧消化对降低色度、降解PVA、降低PH值,提高BOD/COD比值等有利的作用。
对于进水COD在数百毫克/升的污水,A/O法是适宜的,但对于处理浓度更高的污水,会使处理成本上升。
原废水和含磷回流污泥进入厌氧反应器释放磷;
废水经第一厌氧反应器进入缺氧反应器与回流的大量混合液进行反硝化脱氮;
然后从缺氧反应器进入曝气池,去除BOD,进行硝化反应和吸收磷的感;
在沉淀池中进行泥水分离。
1.同步脱氮除磷,水力停留时间短;
2.在厌氧、好氧交替运行条件下,丝状菌不能大量繁殖,不会发生污泥膨胀;
3.污泥中含磷浓度高,具有
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